上海輕工業研究所電鍍環保服務中心教授級高工王維平就“電鍍廢水重金屬達標解決方案”進行了精彩解讀。

首先就電鍍廢水重金屬超標主要原因進行了說明：1.化學反應控制困難——人工控制無法保證藥劑準確投加，加藥不足或過量都可能引起廢水超標；2.絡合金屬難分離——電鍍中存在大量絡合劑，金屬離子與其形成溶解性絡合物，加堿難以完全沉淀分離。少量金屬絡合物以溶解狀態殘留在廢水中，導致出水金屬超標。3.化學法的反應極限所致——溶度積常數決定某些金屬不易達到新標準；兩性金屬存在時，pH值調節顧此失彼，金屬超標難以避免。4.廢水分道成為難題—— 含鉻、含氰廢水分道成為管理難題，一般化學反應難以處理鉻氰混合廢水。

王工提出了重金屬廢水處理流程：廢水—破絡反應—沉淀過濾—重金屬/pH終端控制。

含鉻含氰廢水采用pH/ORP自動控制—用科學的手段控制化學反應，有如下優勢：自動檢測、自動加藥，過程更精確，“對癥下藥”減少浪費，成本更節省；化學反應完全徹底，達標有保證。相比較人工控制有很大的進步。

電鍍溶液和電鍍工藝中存在各種絡合劑。當廢水中存在絡合物時，金屬離子與其形成溶解性絡合物，加堿難以完全沉淀分離。少量金屬絡合物以溶解狀態殘留在廢水中，導致出水金屬超標。

在適當的條件下投加破絡劑，釋放金屬離子，使其容易轉化成固體沉淀物而去除。

傳統胡化學沉淀法固液分離后溶液中殘留的金屬離子濃度受溶度積常數和pH值制約。比如當pH值等于9 的時候，從理論上講，鎳離子濃度超過1.0mg/l，必須以更高的pH值使鎳離子濃度降低，但是更高的pH有可能引起其他金屬的返溶。因此傳統的化學法無法完全滿足極其嚴格的新標準要求。王工提出了終端重金屬捕集/pH調節技術，廢水即可達標排放又能降低成本。

其次王工就電鍍廢水資源化提出了自己的看法：1.不輕易相信“零排放”，不是所有廢水都適合回收。2.電鍍廢水資源化大有可為，關鍵是技術可行，經濟平衡。3.金屬回收，水循環利用的廢水資源化技術最有價值。4.反滲透技術的應用有誤區，但也有發展前途，關鍵是水源的選擇和污染的預防。

最后介紹了上海輕工業研究所的鍍鎳廢水資源化技術，可達到鎳回收，水回用，效益共享；去除廢水中99％以上鎳離子。同時介紹了上海輕工業研究所的快速分析儀和車載實驗室兩款產品。

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