武漢平煤武鋼聯合焦化公司堅持創建資源節約型、環境友好型企業，拓寬節能減排思路，全力發展循環經濟，今年以來，節能減排達到了同行業先進水平。

科研技改助循環。平煤武鋼聯合焦化公司以增強自主創新能力和優化科技資源配置為核心，加大廢水、廢氣、固體廢棄物的治理力度，撿回'三廢'，變廢為寶。

 煉焦爐荒煤氣余熱的回收一直是困擾世界的煉焦技術難題，也是我國焦化行業節能減排的方向。該公司分析原有裝置存在的弊端，另辟蹊徑，開發出某高科技材料做換熱材質的上升管，取得重大突破。目前該技術裝置正在一座6米焦爐上進行安裝，有望明年上半年投入運行。按余熱回收效率40%計算，以一個年產100萬噸焦炭的焦化企業為例，該項目每年可生產蒸汽13萬噸，折合標煤約1.4萬噸，年減排二氧化碳5.0萬噸，年發電9000萬千瓦時。

油渣也能變成煤。該公司將焦油廢渣、化工廢渣以及除塵粉回收后壓制成型煤，送入焦爐內煉焦。每年硬是從2萬噸廢渣中'榨'出近千萬元效益，實現了能源轉換和廢棄物的升值，既降低了配煤成本，又解決了二次污染問題，實現了能源的高效轉換和高效利用。

 在消化吸收國內第一套140噸/時干熄焦技術的基礎上，該公司投資5億多元又建成了4套同規模的干熄焦裝置，實現了6米以上焦爐所產焦炭的全干熄，不但顯著改善了焦炭質量，而且5座干熄焦每年節水28萬余噸，年發電量可達3.3億千瓦時，二氧化硫及二氧化碳的減排量每年可達54萬噸。

該公司還采用'借雞下蛋'的方式，與大專院校科研單位合作，成功對蒸汽疏水系統進行了節能改造，開發了帶斷塔盤和無堵噴頭的橫管式煤氣冷卻器，將水資源循環利用率由原來的47%提高到92%，年可節約5330萬噸工業水。

 改進優化促循環。苯加氫工藝產生的尾氣，按常規處理都設置高空或地面火炬，將尾氣放散燃燒。苯加氫裝置在建設過程中，平煤武鋼聯合焦化公司就做了放散尾氣返回煤氣的改進，把原來白白排放的火炬氣回收利用，避免了大氣污染，回收了尾氣中的熱能，收獲了不菲的效益。

 該公司老區蒸汽富余，新區蒸汽卻不夠用。經過論證，該公司改造蒸汽管網，將新老區蒸汽系統連通，保證了全廠低壓蒸汽的用汽平衡，最大限度地發揮干熄焦蒸汽的功能，每年減少富余低壓蒸汽排放13萬噸。

新區干熄焦發電機組冷凝水，在滿足自身需要的同時還有多余，老區卻不夠用。經認真分析，該公司只花幾千元在新、老區交界處架設了一根不銹鋼'大吸管'，與老區干熄焦裝置進行連接。冷凝水實現互補后，使老區干熄焦一年就節約'買水費'280余萬元。公司噸焦耗水降到2.414噸，煉焦工序能耗在100千卡/噸焦以內，達到行業先進水平。

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