夜里偷排偷放，石材廢水直排下水道進入壽溪流域。近日，南安市環保部門在夜間突擊檢查時，發現水頭鎮的兩家石材企業私設管道排污，一旁的污水處理設施成為了擺設。目前，該排污事件已進入立案調查程序，但令人擔憂的是壽溪流域石粉廢渣淤積、偷排污水有抬頭的跡象。

 在南安嚴格治理石材產業排污、發展產業大循環的背景下，為何還有企業頂風作案？記者了解到，大部分石材企業粗加工模式對高能耗的依賴，使企業的用電成本占據了生產成本中很高的比例，使得部分企業為“省電”而寧愿閑置花錢建好的污水處理設施。業內人士分析，要從根本上解決這一問題，除了政府出臺的賞罰措施外，還需要加快石材產業的轉型升級。

【事件】污水處理設施成擺設

石材廠夜間私排污水

 近日，南安市環保局與水頭鎮環保站聯合組成的夜間檢查組，在夜間到水頭鎮濱海工業園區壽溪支流后港仔檢查時，發現一股渾濁的白色污水從排水口源源不斷流出，直接排入溪水流進安海灣。執法人員隨即根據排水管的走向，追蹤到了寶洲石業有限公司和南升石業有限公司兩家石材廠。

 在寶洲石業有限公司內，執法人員發現一條排水溝，溝內混雜著石粉的白色污水從車間門口排入下水道，而排水溝旁就是閑置的污水處理設施。隨后，執法人員在南升石業有限公司也發現了相同的情況，而且該廠去年就因私設排污管被市環保局處罰過，且這個月內也因此事被水頭鎮環保站查處過兩次，并被責令將其私設的排污管堵住，然而卻一直難見成效。

 記者從南安市環境監察大隊了解到，目前這兩家企業已被責令拆除私設管道，且已進入立案調查程序。南安市環保局法宣科工作人員說，依照2009年的類似案例，以及南安市對私設暗管排污的處罰規定，這兩家企業在被確認排污行為后，將各被處以10萬元的罰款。

 南安市環保局工作人員說，壽溪流域幾年前已就石材廢水污染問題進行全面整治，并取得了不錯的效果，然而近期河道上又淤積了許多石粉廢渣等。這個現象說明石材企業違法排污的行為有抬頭的跡象，因此南安市環保部門才會及時組織突擊檢察工作，制止住這種勢頭。

【觀察】石材廠的用電賬

 此次被查夜間排污的寶洲石業和南升石業，都是有一定規模的石材企業，為何會將花了十幾萬元購置的污水處理設備當成擺設呢？究其原因，還是為了省電。

 用電一直是石材企業生產成本中較高的一項支出。以水頭濱海工業園區的石材企業為例，以往平時每千瓦時電約0.55元，峰時每千瓦時0.77元，從今年2月1日起，泉州電價進行調整后，平時和峰時電價分別上升為0.63元和0.83元。除去部分企業被執行差別電價每千瓦時電要加上0.45元不算，水頭從去年開始執行全鎮石粉統一運送填埋，費用以每千瓦時電加收0.1元左右的價格分攤到大部分企業身上。而據業內人士不完全估算，石材成品每平方米從荒料到加工成品，大致需耗8千瓦時電，也就是需要5.8~7.4元左右。以寶洲石業年產80萬平方米各類大理石產品的生產力為例，這家企業一年用于生產所產生的電費約464萬至592萬元。

 雖然這一計算方式并不完全科學，忽略了不同產品耗電量的差別，但也足以說明石材企業在用電上的成本非常大。“在所有的生產環節中，污水處理的耗電量其實比例不算非常高。”業內人士介紹，現在水頭石材企業所使用的污水處理設備，一般都是利用“壓泥機”將廢水中的石粉榨干壓縮，而將過濾后的水循環使用到生產中。不同壓泥機的耗電量不同，以離心壓泥機為例，處理每立方米污水大約耗電1.2千瓦時，也就是說處理一立方米污水的電費接近1元。

 “石材生產過程中會產生大量污水，對于一些企業來說，私排污水一年可節省十幾萬甚至幾十萬元的成本。”業內人士說，這也是部分企業甘冒巨額處罰的風險，讓污水處理設施成為擺設的原因。

□手記

產業升級是根本

 作為國內最大的石材集散基地之一，南安市、水頭鎮近年來也十分重視治污和打造循環產業。水頭鎮政府工作人員介紹，之前便要求全鎮829家石材生產企業，在8月19日前必須配備與生產規模相適應的集沉淀、濃縮、壓濾除碴為一體的污水處理系統，對石粉進行壓濾處理，將液態石粉轉化為干石粉，做到污水零排放。

 此外，還通過政府搭橋、企業出資的方式，成立了聯合企業統一回收全鎮的干濕石粉進行填埋，并成立了環境監察中隊，對清運過程進行監督、檢查和處罰。在發現私設管道排污現象有所抬頭后，環保部門除了加強日常巡邏外，還將夜間突擊檢查變成常規工作。若發現有企業違法排污，環保部門將立即要求其整改，若不及時整改，市環保局則會根據環保法規對該企業實行停電停產治理，同時處以罰款。

 除了監督懲處力度外，南安市還極力推進石材產業“大循環”，今年不僅設立石粉碎石綜合利用專項資金300萬元，對石粉碎石綜合利用、再生資源利用等資源綜合利用項目予以重點扶持，還將對新獲省級以上循環經濟示范企業、資源綜合利用企業稱號或表彰的，一次性給予10萬元獎勵。

 但在業內人士看來，這些賞罰措施都不能從根本上解決私設管道排污的問題。“要加快石材產業的轉型升級，逐漸排除粗加工的生產方式，讓企業發展更高端、附加值更高的設計、精裝等項目，降低產業對高耗能的依賴。”

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