近日,在山東能源龍礦集團海陽龍鳳熱電有限公司加氣磚生產車間內,職工正在托運剛剛出爐的混凝土砌塊。這種新型的砌塊主要取材于發電后的廢棄粉煤灰,經過多個環節的加工,最后變成“綠色建材”。他們還把廢棄的煤渣加工成水泥,變廢為寶大大降低了粉煤灰對土地的污染。

 煤炭發電后會產出大量粉煤灰,大部分要堆放起來,既污染環境,又占用了場地。為此,該公司不斷加大科技創新和節能環保產品的開發和投入,通過引進一條利用廢棄粉煤渣為原料,生產現代建筑所用的加氣塊磚和水泥,將每年產生的11萬噸廢棄粉煤灰得到了環保再利用,減少了土地資源的浪費和處理過程的污染,還為企業每年帶來了100萬多元的利潤。

 他們將粉煤灰加工成建材制品,既為企業節省了大量資金,又使熱電廠的廢料變成了新型建材制品廠的原料,形成了一個“煤變電―粉煤灰變建材”的循環經濟產業鏈。今年,他們還組建了水泥研發中心,聘請了材料學院教授,通過集體攻關大大降低了水泥的加工成本,年可節約近200萬元。

 無獨有偶，湖北宜化集團也同樣是廢棄粉煤灰的受益者。“廢渣變成了建材，不僅為企業節約上千萬元處理成本，還為社會節約大量土石方資源。”宜化集團總經濟師師耀強說：“2012年，光靠賣‘灰’，宜化就收入6億元。循環生產體系給集團帶來的‘綠色效益’巨大。”

 宜化集團是我國最大的尿素生產商。記者日前來到位于湖北宜昌循環經濟產業園的宜化廠區，隻見這裡塔罐林立，管道蜿蜒。

 “這是HRS塔，又叫做低溫位余熱回收塔，引進改造國外先進技術，能將低溫位余熱回收，轉變為蒸汽替代燃煤。”師耀強指著一個高高大大的塔罐說，塬先，工廠生產過程中產生的低溫位余熱由循環水帶走釋放，白白浪費了。現在，通過HRS塔回收轉化為高溫位蒸汽，再次參與化工生產，節能效果很好。宜化共有3個這樣的裝置，每年可以節約100萬噸蒸汽，減少使用20萬噸燃煤。

 宜化的工人告訴記者，正是這些或紅或綠、粗粗細細的管道，將原先各自獨立、廢料較多的煤化工、磷化工、鹽化工聯系到一起，使他們互為基礎、彼此支撐、循環利用。各個生產環節首尾相連，環環相扣，將原材料“吃干榨凈”。

宜化的化工生產難以避免地每年產生大約600萬噸的造氣渣、鍋爐渣、煙道灰、粉煤灰等固體廢渣，處理起來一直是個頭疼事。現在，他們將還能燃燒的造氣渣，送進熱電廠鍋爐摻燒發電，產生的鍋爐渣，與煙道灰、粉煤灰等一起供給水泥廠作為塬料。
 近年來，宜化集團加快轉型升級步伐，以資源為中心整合產業，投入20多億元用于節能減排技術改造和新技術、新產品推廣應用。除了余熱回收塔，還建設了新型循環水裝置、綜合污水處理站、脫硫裝置等，減消耗，降污染。

 經過綜合處理的污水，清澈透明，“干凈得都可以養金魚”。目前，宜化集團污水處理能力讓水的重復利用率超過98%，每年可節約2億噸水。

 節能減排，科學發展，也帶來了宜化經濟效益的逆勢上升。財務報表顯示，2012年宜化集團實現銷售收入達到705億元，同比增長26%﹔實現利稅總額近50億元，在化工產品市場銷價大幅下滑的情況下，宜化的收益與去年相比仍得到增長。

 宜化集團董事長蔣遠華說，高耗水、高耗能、高污染的傳統化工行業，必須轉變發展方式，對社會負責、對行業長遠發展負責。宜化集團正以資源節約型、環境友好型、科學發展型企業為方向，加大投入構建和完善綠色生產體系，力爭發揮好循環經濟試點企業的示范帶頭作用。

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