近日，福伊特造紙公布其“CTC技術碳足跡”項目獲得認證。2012年，業內領先的技術服務公司TÜV SÜD(TüV南德意志集團)對福伊特所開展的“CTC技術碳足跡”項目進行了研究。調查結果記錄了利用CTC技術從脫墨污泥中提煉能源和礦物質的生態優勢。同時，福伊特的研發過程完全符合ISO 14040/14044和《溫室氣體議定書》的所有要求。

 CTC(Controlled Thermal Conversion)“ 可控熱轉換”技術是福伊特造紙集約型生態紙廠(IEM) 的核心部件之一，即成本效率型環保紙廠。通過“熱轉化控制”，造紙污泥可轉化為熱能和有價值的礦物質。造紙污泥是使用回收紙生產紙張過程中產生的廢物，它們的處理成本通常很高。每年，全世界積累的此類污泥超過2500萬噸。CTC技術能在不破壞造紙污泥的情況下，通過熱處理提取其內含的礦物質，然后再出售給其他行業。此外，處理過程中產生的蒸汽既可直接在造紙廠內用作工藝蒸汽，也可用于發電。CTC技術不會產生任何無用的灰渣或殘余物，該專利技術工藝既減少了對殘余物料進行高成本處理的需要，也減少了造紙廠利用礦物燃料生產能量的需要。

 為了實現CTC 過程的最佳運行，必須了解造紙污泥的成分。多年來，福伊特造紙已經積累了有關造紙污泥組成對燃燒環境影響的專業知識與經驗。這些經驗的基礎構成了一個數據庫，包含來自全球200 種以上造紙污泥的數據，以及為分析造紙污泥組成與燃燒性質特別開發的測量過程。在CTC工藝中，燃燒在流化床反應器中進行，且燃燒溫度可精確控制。在該過程中，污泥中含有的礦物實現脫水，并轉化為碳酸鈣、游離石灰和變質高嶺土的混合物。此類礦物質用作建筑材料行業的水硬性粘結料或火山灰水泥，能夠改善傳統水泥的粘性和強度。

 福伊特該項技術已經在大型工廠應用了數年，實踐證明應用很成功。自2007 年起，位于荷蘭的試點工廠便每年處理來自多個紙廠的造紙污泥達20 萬噸，出產活性礦物逾5 萬噸。由于這是一個放熱過程，使用蒸汽渦輪機可以同時產生600 萬瓦以上的電力，每噸污泥的發電量為120kWh。

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