在3月4日由谷騰環保網主辦的“2013電鍍行業廢水處理技術交流會”上，武漢華麟科技有限公司向與會人員介紹了武漢華麟處理電鍍廢水的新技術。

 武漢華麟科技有限公司是一家專業水處理公司，專注于鋼鐵冷軋廢水和煤化工廢水處理的研究，選用專用樹脂，開發出樹脂吸附、催化反應和離子交換技術和工藝(簡稱：HL‐CKR)，可廣泛用于電鍍廢水、鋼鐵行業工業循環水、冷軋廢水和焦化酚氰廢水處理領域，實現廢水處理回用和污染物減量的企業目標。

 電鍍行業有金屬表面涂覆工藝表面涂覆工藝后會殘留各種重金屬,這些重金屬會殘留在廢水里，廢水水質復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，實現電鍍行業清潔生產工藝、資源回收利用和電鍍廢水零排放勢在必行。電鍍企業普遍面臨廢水處理費用高、處理水質難達標等問題，關注廢水零排放、回用、重金屬治理、污泥處理利用等方面，關注國內外的新技術、新方法。

 武漢華麟科技有限公司電鍍廢水處理新工藝，是專回收水體里的各種金屬離子，視不同的金屬成分，采用選擇性的吸附填料進行各種金屬離子進行分別的分離，分級和吸附富集，達到一定濃度時，設備會飽和并須進行再生處理。含重金屬的再生濃液分別排到相應的濃液蓄積罐內，通常金屬的濃度可以達到40‐60克/升。通過低溫真空蒸發系統，可使再生液的金屬的濃度達到200～300g/l。

 該工藝可以99.9%回收廢水里的重金屬，同時對清洗廢水可以做95%的回收。設備工作一段時間會飽和，須用10%的自產水進行再生處理，也就是說對電鍍/線路板行業的清洗廢水利用工藝可以回收95%的水。設備填料的使用壽命可以視廢水的臟度情況4‐5年。對比傳統的處理工藝，對水體中的重金屬用物化凈水方法來處理，其處理結果是淤泥多，處理成本高，用膜工藝最多可以回用70%的水，同時會產生25‐30%的反沖濃水，在進膜工藝之前還有道混床的工藝，進行離子交換的步驟。此傳統的處理工藝至少要產生10‐20%的淤泥量。

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