近日，天津泰達環保有限公司研發中心組織項目攻關，開發應用了垃圾焚燒爐渣預處理后作為主要原材料生產路面磚和路基材料的技術，從而為國內垃圾焚燒發電廠灰渣的資源化綜合利用開辟了一條新途徑。

 焚燒可大幅減少生活垃圾,但會產生大量的灰渣，為節省日益緊張的填埋場地,及降低灰渣的處置費用,灰渣的資源化利用將是最為可行的方法。焚燒爐渣是指由爐床尾端排出的殘余物，主要由熔渣、黑色及有色金屬、陶瓷碎片、玻璃和其它不燃物質及末燃有機物組成，約占灰渣總重的80％。公司經過長期監測與分析發現，爐渣的可浸出重金屬（如Pb、Cd、和Hg等）和溶解鹽的濃度在各種灰渣中是最低的，其物理化學和工程性質與輕質的天然骨料相似，有相當的利用價值。爐渣的粒度在很大程度上影響著其綜合利用性能，生產實踐表明，爐渣粒徑的大小決定生產工業廢渣免燒磚時是否需要另外再加入骨料。在廢渣免燒磚的配合料中，摻加合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改善成型時磚坯的排氣性能，增加密實度，從而提高磚的強度和耐久性，但由于天然骨料較為缺乏，使得這種方式成本較高。公司經研究得出結論，原狀爐渣粒徑分布均勻，含有一些較大顆粒，物理組分復雜、強度高、堅固性好，與天然石料相比，密度小，含水率和吸水率高，過篩后爐渣的工程性質優于原狀爐渣。通過磁選及渦電分選實驗結果表明，焚燒爐渣中的鐵及鋁等有色金屬含量可達5%-8%，這部分金屬的有效回收將進一步提高爐渣的工程性能，可見爐渣在制磚、廢金屬回收及制作路基材料上均有著很高的使用價值。

 目前，公司已經研發了爐渣制磚技術，利用爐渣制做成彩色環保地磚，美化城市。該項目能合理消化大量的垃圾焚燒爐渣，變廢為寶，經濟和環保效益顯著。

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