苯系廢水處理技術
苯是一(yi)種碳氫化合物(wu)也(ye)是最(zui)簡單的(de)(de)芳烴。它難溶(rong)(rong)于(yu)水(shui)，易溶(rong)(rong)于(yu)有(you)(you)機溶(rong)(rong)劑，本身也(ye)可作為(wei)有(you)(you)機溶(rong)(rong)劑。苯有(you)(you)減輕爆震的(de)(de)作用而(er)能作為(wei)汽(qi)(qi)油(you)添加劑。在1950年代四乙(yi)基鉛開始(shi)使(shi)用以前，所有(you)(you)的(de)(de)抗爆劑都(dou)是苯。然而(er)隨著(zhu)含鉛汽(qi)(qi)油(you)的(de)(de)淡出，苯又被重新(xin)起用。由于(yu)苯對人體有(you)(you)不利影響，對地下(xia)水(shui)質也(ye)有(you)(you)污染(ran)，歐美國家(jia)限(xian)定汽(qi)(qi)油(you)中苯的(de)(de)含量不得超(chao)過1%。
苯系廢水處(chu)理技術1.1氯化苯
氯(lv)化苯(ben)是重要的氯(lv)系中間(jian)體(ti)，每噸產品排放廢(fei)水(shui)1.5噸，廢(fei)水(shui)中主(zhu)要含苯(ben)、氯(lv)苯(ben)等有機物(wu)，通常含量為(wei)100~200mg/L。
目(mu)前國內(nei)氯(lv)化苯(ben)廢水治理主要采用吹脫（或汽提）、吸附(fu)與生物處理相結合的(de)辦法，由于溫度升高(gao)有(you)利于氯(lv)化苯(ben)的(de)揮發(fa)。因此，在吹脫過程中應(ying)將污水加熱(re)到一定(ding)溫度，吹脫逸(yi)出的(de)氯(lv)苯(ben)和(he)苯(ben)泠凝(ning)(ning)回收，少量未冷(leng)凝(ning)(ning)的(de)氯(lv)苯(ben)和(he)苯(ben)用火星炭吸附(fu)回收，然后進行(xing)生化處理。
在吸(xi)(xi)(xi)(xi)附過(guo)程中由于活性炭不易再生(sheng)，國內外開發樹(shu)(shu)脂(zhi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附，如美國采(cai)用苯乙烯一二乙烯苯類樹(shu)(shu)脂(zhi)對溶液中的氯苯進行(xing)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附，可以回收(shou)95%的氯苯，樹(shu)(shu)脂(zhi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附后(hou)常用稀酸(suan)、稀堿(jian)作脫(tuo)附劑，脫(tuo)附率為95%，不產生(sheng)二次污染，其吸(xi)(xi)(xi)(xi)附能力不變。
在(zai)吸附環節，國外有的(de)(de)采用(yong)熱解或催化(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)法替代，如德國采用(yong)將氯苯與600~1000℃水(shui)(shui)蒸汽反(fan)應，催化(hua)(hua)劑為含20%~99.9%（m/m）的(de)(de)CaO和80%~0.1%（m/m）的(de)(de)AL2O3的(de)(de)鋁酸鈣,也可加入少量(liang)的(de)(de)V、Cr、Mo、Fe、Ni、Cu。氯苯與水(shui)(shui)的(de)(de)比率為1：0.5~1：4。分解后的(de)(de)主要產物為烯烴H2、CH4、CO2。
國(guo)內濟寧中銀電化公司采(cai)用清(qing)污(wu)分流、封閉循環水、提高堿洗(xi)濃度到10%以上(shang)來(lai)改善(shan)堿洗(xi)效(xiao)果消(xiao)除了氯苯(ben)生產(chan)(chan)中的60%廢水，水耗由原來(lai)的170t/t降至42t/t，同時降低了苯(ben)耗，成本降低500元/t。在消(xiao)除污(wu)染的同時提高了產(chan)(chan)品(pin)競爭力值得(de)工業化推廣應用。
苯系廢水處理技術1.2硝基苯與硝基氯苯
硝基(ji)(ji)苯(ben)與硝基(ji)(ji)氯苯(ben)是以混酸(suan)對苯(ben)或氯苯(ben)進行硝化產物，廢水中主要(yao)含有硝基(ji)(ji)苯(ben)、硝基(ji)(ji)氯苯(ben)和酚鹽類物質如硝基(ji)(ji)酚鈉(na)、二硝基(ji)(ji)酚鈉(na)、三硝基(ji)(ji)酚鈉(na)等。
由于這類廢(fei)(fei)水中(zhong)有(you)機(ji)物種類較多，目前(qian)國內普遍采用汽(qi)提(ti)、萃(cui)取(qu)(qu)或吸附再(zai)加上(shang)生(sheng)化降(jiang)解的綜合處(chu)理方(fang)法(fa)。這些過程的主要(yao)技術特點是：為防(fang)止(zhi)固體不(bu)溶物對(dui)(dui)汽(qi)提(ti)塔的污染，在進(jin)行汽(qi)提(ti)操(cao)作以前(qian)要(yao)對(dui)(dui)廢(fei)(fei)水進(jin)行必(bi)要(yao)的過濾或潷析處(chu)理；在萃(cui)取(qu)(qu)前(qian)首先要(yao)對(dui)(dui)堿(jian)性洗水進(jin)行酸析，去除硝基酚(fen)類；硝基苯和(he)硝基氯(lv)苯酸析后的廢(fei)(fei)水可(ke)以先用一種對(dui)(dui)應的有(you)機(ji)溶劑苯、氯(lv)苯萃(cui)取(qu)(qu)，萃(cui)取(qu)(qu)溫度為20~80℃，pH≤5，然后有(you)機(ji)相再(zai)和(he)Na2CO3在pH≥8的條件下反萃(cui)；萃(cui)取(qu)(qu)液中(zhong)苯或氯(lv)苯可(ke)返回硝化階段(duan)重新再(zai)利用。
國內有(you)(you)部分廠家采用(yong)(yong)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)方法，目前主(zhu)要的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑為活性炭(tan)。近年來國內外對(dui)樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)處(chu)理(li)硝(xiao)基(ji)苯(ben)和硝(xiao)基(ji)氯苯(ben)廢水(shui)有(you)(you)大(da)(da)量的(de)(de)(de)文獻(xian)報道，樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)組成有(you)(you)經溶(rong)劑溶(rong)脹后交聯的(de)(de)(de)聚苯(ben)乙烯(xi)或丙(bing)烯(xi)酸——2——乙基(ji)乙酯，苯(ben)乙烯(xi)一二乙烯(xi)苯(ben)類(lei)聚合(he)物等。南京大(da)(da)學開發的(de)(de)(de)CHA——111大(da)(da)孔樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)用(yong)(yong)于處(chu)理(li)硝(xiao)基(ji)苯(ben)和硝(xiao)基(ji)氯苯(ben)廢水(shui)取得良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)效果(guo)，CHA——111的(de)(de)(de)工作吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)容量為126mg/L，處(chu)理(li)水(shui)量為190BV，處(chu)理(li)后硝(xiao)基(ji)苯(ben)類(lei)化合(he)物的(de)(de)(de)濃(nong)度小于5mg/L，去除率為99%，而且廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)pH值對(dui)樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)效果(guo)無明顯影(ying)響(xiang)。使(shi)用(yong)(yong)異丙(bing)醇為脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)劑，最佳脫(tuo)附(fu)(fu)(fu)溫度為55℃。另(ling)外，沈春銀等人采用(yong)(yong)H——103型吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)沙脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)處(chu)理(li)硝(xiao)基(ji)氯苯(ben)廢水(shui)也有(you)(you)較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)效果(guo)，硝(xiao)基(ji)氯COD去除率達95%。由(you)于樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)可反復使(shi)用(yong)(yong)，因而采用(yong)(yong)樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)處(chu)理(li)廢水(shui)較(jiao)為經濟，具有(you)(you)發展前景
由于硝基(ji)(ji)苯(ben)和硝基(ji)(ji)氯(lv)苯(ben)較為(wei)(wei)穩(wen)定，在一般(ban)條件(jian)下(xia)(xia)(xia)(xia)不(bu)易分(fen)(fen)解(jie)，近幾年，國外(wai)開(kai)發(fa)化(hua)(hua)學處(chu)理(li)法的較多，其中具有發(fa)展前景是濕式氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法。濕式氧(yang)(yang)化(hua)(hua)一般(ban)在較高溫度(du)下(xia)(xia)(xia)(xia)和壓(ya)(ya)力(li)下(xia)(xia)(xia)(xia)操(cao)作，反應溫度(du)一般(ban)在325~375℃，壓(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)22.0~34.5MPa,反應時(shi)間(jian)為(wei)(wei)5分(fen)(fen)鐘,將有機物氧(yang)(yang)化(hua)(hua)為(wei)(wei)CO2和H2O等簡(jian)單的小分(fen)(fen)子化(hua)(hua)合物,在此條件(jian)下(xia)(xia)(xia)(xia)難以(yi)分(fen)(fen)解(jie)的有機物可以(yi)很(hen)容易地降到0.01ppm.如果廢水濃度(du)很(hen)高,可做(zuo)進(jin)一步生(sheng)化(hua)(hua)處(chu)理(li)。為(wei)(wei)了(le)使處(chu)理(li)溫度(du)變(bian)低、效果更高，還可使用(yong)催化(hua)(hua)劑。如德(de)國專利(li)介紹(shao)，將硝基(ji)(ji)苯(ben)或硝基(ji)(ji)氯(lv)苯(ben)廢水加熱到100~300℃，在0.2~10MPa的壓(ya)(ya)力(li)下(xia)(xia)(xia)(xia),借助催化(hua)(hua)劑,如CuO、AI2O3或硅酸鎂或Cu、Cr、Zn在Al2O3氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的作用(yong)下(xia)(xia)(xia)(xia)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)分(fen)(fen)解(jie)有機物，硝基(ji)(ji)苯(ben)和硝基(ji)(ji)氯(lv)苯(ben)降解(jie)90%以(yi)上。
另外(wai)，生(sheng)物降(jiang)解法(fa)是目前處理低濃度(du)硝(xiao)基(ji)化(hua)合(he)物廢水(shui)(shui)(shui)既經濟又有效的方法(fa)，不過需要加強菌種的選擇和馴化(hua)，將(jiang)其(qi)有機地與(yu)化(hua)學或物理處理法(fa)相結(jie)合(he)，以提(ti)高硝(xiao)基(ji)物廢水(shui)(shui)(shui)的處理水(shui)(shui)(shui)平(ping)。
苯系廢水(shui)處理(li)技術(shu)1.3二(er)硝基(ji)氯苯
二硝基氯苯以(yi)前(qian)產量較小，隨著(zhu)下游(you)產品的不斷(duan)開發，目(mu)前(qian)已成(cheng)為重要的精細化工中間體。
二硝基氯苯屬于難(nan)以生物(wu)降解的有(you)機物(wu)，目前國內(nei)主要采用活性炭(tan)(tan)或(huo)煤渣吸附處理(li)二硝廢水，處理(li)后基本(ben)上能達(da)到國家(jia)排放標準。但處理(li)成(cheng)本(ben)高，每(mei)噸水約1.5元(yuan)，而且(qie)活性炭(tan)(tan)難(nan)以再生，造(zao)成(cheng)二次開發污染(ran)。
對肖(xiao)羽堂等人提(ti)出以廢鐵(tie)(tie)屑對該(gai)廢水進行預處(chu)理，從而使廢水可生(sheng)化性(xing)大大提(ti)高(gao)。鐵(tie)(tie)屑投加(jia)量為(wei)(wei)4%（m/m），將pH為(wei)(wei)5、COD為(wei)(wei)1000~1500mg/L、色度的去除(chu)率為(wei)(wei)65.4%和93.5%，同時廢水的可生(sheng)化性(xing)BOD5/COD由(you)0.023提(ti)高(gao)到0.47,降低了處(chu)理成本.
苯(ben)(ben)系廢(fei)水處理技術1.4苯(ben)(ben)胺
苯胺是重要的(de)有機中間(jian)體,每噸產(chan)品(pin)產(chan)生0.2噸廢水，含苯胺約(yue)15g/L毒性較大(da)。
苯(ben)胺生(sheng)(sheng)(sheng)產廢(fei)水經典的處(chu)理(li)方法(fa)(fa)是采用(yong)厭氧細菌的生(sheng)(sheng)(sheng)化處(chu)理(li)法(fa)(fa)，但該法(fa)(fa)需(xu)在進生(sheng)(sheng)(sheng)化池前用(yong)共(gong)沸蒸餾法(fa)(fa)或有機溶(rong)劑如苯(ben)、甲苯(ben)進行萃取預處(chu)理(li)，將廢(fei)水中的苯(ben)胺降低到500ppm以下，過程的經濟(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)不是很理(li)想，處(chu)理(li)成(cheng)本高。
南(nan)京四力公司(si)、南(nan)化公司(si)磷肥廠用CHA——101樹(shu)脂在室溫下吸附(fu)處理苯(ben)胺(an)生產廢水據報道可達到國家排放標(biao)準，并回收了苯(ben)胺(an)、硝基苯(ben)。
清華大學采(cai)用絡合萃(cui)取法對國(guo)內多家含(han)(han)苯(ben)(ben)胺廢水(shui)進行處(chu)理，經2~3級(ji)逆流萃(cui)取后(hou)廢水(shui)中的(de)苯(ben)(ben)胺含(han)(han)量由15g/L降低到(dao)(dao)0.3mg/L以(yi)下，直接達(da)到(dao)(dao)排放(fang)標準，并可回收(shou)99%的(de)苯(ben)(ben)胺，具有一定(ding)的(de)經濟效益。另(ling)外，還開發出雙溶劑(ji)絡合萃(cui)取劑(ji)，可將廢水(shui)中的(de)硝基苯(ben)(ben)含(han)(han)量將至1ppb以(yi)下，工業化應用前景廣(guang)闊。
苯(ben)系廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)技術1.54—氨基二苯(ben)胺(an)
4—氨基(ji)二苯胺是重要的(de)(de)橡膠助劑、醫(yi)藥(yao)和(he)染料中間(jian)體。目前(qian)國內生產工藝多為較落(luo)后(hou)的(de)(de)甲酰苯胺法，而且縮合后(hou)還(huan)(huan)原(yuan)過程均采用硫化堿還(huan)(huan)原(yuan)，廢水量大(da)，污(wu)染嚴重。其(qi)中縮合母液(ye)和(he)還(huan)(huan)原(yuan)母液(ye)廢水占整個工藝的(de)(de)95%以上。
國外一般采用(yong)(yong)活性炭吸附(fu)、過濾，然后采用(yong)(yong)焚燒的(de)(de)方法處(chu)理(li)縮合母液(ye)中的(de)(de)有(you)機物。也有(you)用(yong)(yong)苯(ben)、甲苯(ben)等溶劑萃(cui)取(qu)的(de)(de)方法回收有(you)機物，但效果不高，處(chu)理(li)后的(de)(de)高含鹽廢(fei)水仍無法處(chu)理(li)。
國(guo)內姜力(li)夫人等(deng)人對縮(suo)合廢水采用(yong)(yong)濃縮(suo)結晶的方法回(hui)收(shou)KCL，然(ran)后焚燒除去有(you)機物，再用(yong)(yong)離(li)子交換樹脂法生產K2CO3回(hui)用(yong)(yong)于生產工藝。
苯(ben)系(xi)廢水處理技術(shu)1.6鄰(lin)苯(ben)二(er)胺
鄰(lin)苯二(er)胺地重(zhong)要(yao)的農藥中(zhong)間體，國內(nei)主(zhu)要(yao)采用硫(liu)化鈉還原鄰(lin)硝基苯胺工藝(yi)生產，每噸(dun)產品產生污水8噸(dun)。污水中(zhong)鄰(lin)苯二(er)胺濃度6000~9000mg/L，污染嚴(yan)重(zhong)。
江(jiang)蘇化工學院(yuan)和江(jiang)陰永聯集(ji)團(tuan)用(yong)H——103樹脂(zhi)吸附(fu)處理(li)含13000mg/L鄰苯二(er)胺的廢水(shui)，出水(shui)鄰苯二(er)胺降到(dao)350mg/L，用(yong)稀鹽酸為(wei)脫附(fu)劑可回(hui)收90%的鄰苯二(er)胺，COD去除率90%。
沈陽化工學院綜合利(li)用(yong)研究(jiu)所開發出(chu)以(yi)磷酸(suan)三丁脂為萃取劑(ji)回(hui)收廢水中鄰苯(ben)二胺的(de)(de)技術，回(hui)收率85%，還可回(hui)收硫化鈉，以(yi)建30t/d的(de)(de)規模計算，年盈利(li)可達21.7萬元。該技術可與中分式(shi)萃取塔(ta)結(jie)合，實(shi)現多級連續萃取，效果更好。
齊(qi)兵等人應用液(ye)膜(mo)法處理高(gao)濃度(du)鄰苯二胺(an)廢水效果較(jiao)好，主要(yao)過程包括制(zhi)備乳(ru)液(ye)、液(ye)膜(mo)萃(cui)取、澄清分離等過程。選用氯仿為(wei)傳質(zhi)介(jie)質(zhi)，將廢水中(zhong)鄰苯二胺(an)以(yi)鹽類的形(xing)式(shi)回收，乳(ru)液(ye)可以(yi)復用或破乳(ru)后再(zai)制(zhi)乳(ru)，具有較(jiao)好的發展前景。
苯系廢水處理技術(shu)1.7苯酚
苯酚(fen)是一(yi)種重(zhong)要的基本有(you)機合成原料，我國近年(nian)來發展較快，目前苯酚(fen)生產的廢(fei)水年(nian)排放量約200萬噸，含酚(fen)量高達(da)10000mg/L。
國(guo)內傳統的(de)苯酚廢水處(chu)理方法為用苯、重苯、醋酸乙酯和N——503——煤油等為溶劑(ji)的(de)萃(cui)取法，苯酚的(de)去除(chu)率99%左右，但萃(cui)取后(hou)的(de)水中仍含有(you)10mg/L的(de)酚，遠高(gao)于國(guo)家標準0.5mg/L。當濃度過高(gao)無法處(chu)理時(shi)，則(ze)采焚燒法處(chu)理，非常不經濟。
國(guo)外較(jiao)經濟有效的(de)處理方法(fa)是先(xian)用(yong)溶劑萃取法(fa)將廢(fei)水(shui)中的(de)苯酚(fen)含量(liang)降低到2000mg/L以下然后(hou)再用(yong)XAD——4吸(xi)附樹脂來處理苯酚(fen)生產(chan)廢(fei)水(shui)，經樹脂吸(xi)附后(hou)可達到排放標準，并可回收苯酚(fen)。南開大學采用(yong)國(guo)產(chan)的(de)H——103吸(xi)附樹脂替代XAD——4吸(xi)附樹脂處理苯酚(fen)廢(fei)水(shui)，對(dui)含酚(fen)量(liang)2000mg/L以下的(de)廢(fei)水(shui)，樹脂的(de)吸(xi)附容量(liang)為(wei)(wei)150——250mg/L，酚(fen)的(de)去除率為(wei)(wei)99.99%，處理效果優于XAD——4吸(xi)附樹脂。但(dan)該法(fa)同樣存在進水(shui)濃度(du)不能(neng)過高的(de)問題。
解決酚類廢水的(de)處理問題，近幾年來國內外的(de)研究(jiu)較多(duo)，其中(zhong)最具(ju)發展(zhan)前(qian)景的(de)是生物流化(hua)床法(fa)、乳狀液(ye)膜法(fa)和絡合萃取法(fa)。
生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)以(yi)(yi)(yi)砂、焦炭、活性(xing)炭等為載(zai)體，污水(shui)(shui)流(liu)由下向(xiang)上流(liu)動，使(shi)(shi)載(zai)體處(chu)于(yu)流(liu)化(hua)狀態。生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)可使(shi)(shi)反(fan)應器(qi)內(nei)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)膜處(chu)于(yu)高密度狀態，在向(xiang)反(fan)應器(qi)內(nei)曝汽的(de)(de)(de)同(tong)時使(shi)(shi)空氣和生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)膜保持良(liang)好的(de)(de)(de)接觸，從而提高了處(chu)理(li)效(xiao)率。生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)流(liu)化(hua)床(chuang)(chuang)具(ju)有(you)容積負荷(he)大、處(chu)理(li)效(xiao)果好、效(xiao)率高等特點，可以(yi)(yi)(yi)處(chu)理(li)大量高濃度的(de)(de)(de)含酚廢水(shui)(shui)。日(ri)本石油公司(si)開發的(de)(de)(de)以(yi)(yi)(yi)聚(ju)乙烯醇凝膠(jiao)為載(zai)體，固定生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)催(cui)化(hua)劑（MCAT）的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理(li)含酚廢水(shui)(shui)技(ji)術。MCAT耐用(yong)性(xing)好，活性(xing)可保持3年以(yi)(yi)(yi)上，可將原水(shui)(shui)中酚的(de)(de)(de)濃度降到25mg/L以(yi)(yi)(yi)下。
絡(luo)合萃(cui)取技(ji)術(shu)已(yi)成為化(hua)(hua)工(gong)分離領(ling)域的研究開發主要方(fang)向之(zhi)一(yi)。清華大(da)學化(hua)(hua)工(gong)萃(cui)取實驗(yan)室采用(yong)QH——1絡(luo)合萃(cui)取劑處理濃度(du)1000~10000mg/L含(han)酚(fen)廢(fei)水(shui)，油水(shui)比(bi)1：3，在室溫(wen)下經(jing)2~3級逆流萃(cui)取，廢(fei)水(shui)中(zhong)的含(han)酚(fen)量小于0.1mg/L，低(di)于國(guo)家標準，再用(yong)10%~20%的氫氧化(hua)(hua)鈉反萃(cui)，回收溶劑和(he)苯(ben)酚(fen)，回收率99%。這(zhe)一(yi)技(ji)術(shu)已(yi)投入工(gong)業化(hua)(hua)運行。
乳(ru)狀(zhuang)液分離(li)技術(shu)中萃取與反萃一次完(wan)成，分離(li)效率(lv)高(gao)，投資與工(gong)作(zuo)成本低。乳(ru)狀(zhuang)液膜用于(yu)處(chu)(chu)理含(han)酚(fen)廢水(shui)，對(dui)于(yu)4000mg/L含(han)酚(fen)廢水(shui)，經過二級(ji)或三級(ji)處(chu)(chu)理后，除(chu)酚(fen)率(lv)可達99.9%，并(bing)可同時獲得酚(fen)鈉(na)鹽的濃縮液。經濟(ji)效益明顯，但該法(fa)制乳(ru)、破(po)乳(ru)等工(gong)序與技術(shu)較為復(fu)雜。
苯(ben)系(xi)廢水處(chu)理技術1.8對硝(xiao)基(ji)苯(ben)酚
對(dui)(dui)硝(xiao)基(ji)(ji)苯酚是重(zhong)要(yao)的(de)醫藥(yao)和農藥(yao)中間(jian)體(ti)，由于目前(qian)國內尚未(wei)開發出硝(xiao)基(ji)(ji)苯催(cui)化(hua)加氫法制(zhi)備對(dui)(dui)氨(an)基(ji)(ji)酚，主要(yao)采用對(dui)(dui)硝(xiao)基(ji)(ji)酚還原制(zhi)備重(zhong)要(yao)的(de)醫藥(yao)中間(jian)體(ti)對(dui)(dui)氨(an)基(ji)(ji)酚，因此對(dui)(dui)硝(xiao)基(ji)(ji)酚生產顯得非(fei)常關鍵。
硝基苯酚生(sheng)產(chan)(chan)廢(fei)水(shui)(shui)主要(yao)是結晶母液，每噸產(chan)(chan)品產(chan)(chan)生(sheng)1~2噸廢(fei)水(shui)(shui)，含(han)酚量(liang)在4000~9000mg/L。對硝基酚生(sheng)產(chan)(chan)廢(fei)水(shui)(shui)國內普遍采用萃(cui)取法或大(da)孔樹脂只附法等(deng)進(jin)行(xing)處(chu)(chu)理(li)，江(jiang)蘇石油化工(gong)學院開發的CHA——101樹脂，出水(shui)(shui)的含(han)量(liang)可小(xiao)于0.5mg/L。但處(chu)(chu)理(li)后水(shui)(shui)中(zhong)仍含(han)有大(da)量(liang)的無機鹽。這些(xie)方法僅用做(zuo)綜合處(chu)(chu)理(li)的預處(chu)(chu)理(li)，處(chu)(chu)理(li)后廢(fei)水(shui)(shui)不能達(da)到國家規(gui)定的排放標準(zhun)，需進(jin)一(yi)步(bu)治理(li)。苯系廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)技術1.9對氨基酚
對氨基酚是重要的(de)醫藥中間(jian)主要用于生產藥物撲熱息痛。國內目前主要采(cai)用樹(shu)脂吸附(fu)法，但效果和經濟生均(jun)有(you)待進(jin)一(yi)步提高。
清(qing)華大學戴猷元采(cai)(cai)用20%P204+30%正辛醇+50%煤油體作(zuo)為分離對(dui)氨基(ji)酚(fen)廢(fei)水的萃取劑，油水比=1：3對(dui)該廢(fei)水體系進行錯流實驗，采(cai)(cai)用三級錯流，廢(fei)水中的對(dui)氨基(ji)酚(fen)去除率(lv)達100%，用2%稀(xi)鹽酸(suan)在40~50℃經兩(liang)級反萃取，反萃率(lv)和(he)對(dui)氨基(ji)酚(fen)的回收率(lv)可接近(jin)100%。該法同樹脂吸附法相比，還處(chu)于(yu)實驗研究(jiu)階段，在過(guo)程的可操作(zuo)性方(fang)面還有待(dai)改進。
結論與(yu)建議（三）
上述(shu)廢(fei)水(shui)治理技術有(you)的(de)已(yi)經投入(ru)工(gong)業化運行，有(you)的(de)盡(jin)管處(chu)于研究階段，但表明(ming)了有(you)機(ji)中間體廢(fei)水(shui)處(chu)理的(de)發(fa)展(zhan)趨勢。目前環境污染已(yi)成為我國(guo)有(you)機(ji)中間體能(neng)否(fou)健(jian)康發(fa)展(zhan)的(de)關(guan)鍵(jian)因(yin)素(su)，因(yin)此有(you)機(ji)中間體企業要增(zeng)強(qiang)環境保護意識(shi)，加大環境保護和三廢(fei)治理的(de)力度。在廢(fei)水(shui)治理過程中推廣應用吸附樹脂、絡合萃取、催化氧化、膜分離、生物降解等(deng)技術。
在加(jia)強末端治理的同時，建議還要(yao)考(kao)慮將(jiang)污染消滅在工(gong)藝過程中，大(da)力開(kai)(kai)發和推(tui)廣清(qing)潔工(gong)藝。如硝(xiao)(xiao)基苯(ben)(ben)(ben)和硝(xiao)(xiao)基氯苯(ben)(ben)(ben)應采用(yong)廢酸(suan)濃縮(suo)回收利用(yong)裝置，減少廢酸(suan)和廢水(shui)量(liang)；對(dui)氯基二苯(ben)(ben)(ben)胺采用(yong)硝(xiao)(xiao)基苯(ben)(ben)(ben)與苯(ben)(ben)(ben)胺清(qing)潔縮(suo)合工(gong)藝，可有效避免大(da)量(liang)的含(han)鹽廢水(shui)；鄰苯(ben)(ben)(ben)二胺應采用(yong)加(jia)氫(qing)還原工(gong)藝；盡快開(kai)(kai)發硝(xiao)(xiao)基苯(ben)(ben)(ben)催化(hua)氫(qing)化(hua)制(zhi)備對(dui)氨基酚(fen)等工(gong)藝。
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