“解決企業污染排放的問題，本質上是資源利用、能源轉換效率的問題。”在3月7日召開的河北鋼鐵集團“綠色發展”新聞發布會上，集團總經理彭兆豐介紹，集團組建5年來，共投入175億元用于環保治理，約占同期全國重點鋼企環保總投資37%，噸鋼環保投資達到70元，噸鋼環保運行成本達到110元，均達到國際先進水平。  

 組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產業政策和綠色發展標準的項目和產能，一律叫停或下馬，先后壓減新增產能、重復建設項目115個，壓減投資1000億元。先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸。業內人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，該集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產能。目前，河北鋼鐵集團產能占全國總產能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。  

 河北鋼鐵集團董事長于勇認為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業發展肯定是不可持續的、不科學的”。據了解，近年來，河北鋼鐵集團集中有限資金建成投產了一大批國際一流裝備，實現了清潔化節能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，夯實了“綠色崛起”的裝備基礎。  

 如今，鋼鐵行業公認的六大領先節能技術(干熄焦、燃氣蒸汽聯合發電、高爐煤氣余壓發電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制)，已經在該集團全部推廣應用。煤氣回收利用率基本實現100%，利用余熱、余壓等二次能源自發電比例達到60%。一年的發電量，相當于一座千萬人口特大城市一年的城鄉居民用電量。  

 據彭兆豐介紹，“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環保投資達到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平。“十二五”開局之年，僅投入節能減排改造的資金就達10.3億元。  

 2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到去年該指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內鋼鐵行業噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領先行業水平。  

 “當前，我們已形成以能源、水資源、固體廢物‘循環圈’為核心的‘綠色制造’體系。”彭兆豐介紹，目前，他們的噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業水循環利用率達到97%，均領先行業水平。5年多來，累計節約用水6773萬立方米，相當于6個西湖的蓄水量，節約成本1.3億元。他們首創的采煤塌陷坑建設尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，屆時，將有3000余畝良田呈現在冀東平原。

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