“十一五”以來，銅冶煉行業因高耗能、高污染，一直是我國淘汰落后產能和污染整治的重點對象，不少企業的生存發展經歷了嚴峻考驗。

 近年來，云南省楚雄滇中有色金屬有限責任公司（以下簡稱“滇中有色公司”）堅定不移淘汰落后產能，投入巨資引進先進設備，因地制宜發展循環經濟，努力實現增產減污，在打造綠色模范工廠的道路上邁出了堅實的步伐。

用什么替代落后產能？

引進國際先進技術進行技改擴建

 據滇中有色公司總經理楊春銀介紹，公司是云南銅業股份有限公司全資子公司、楚雄彝族自治州（以下簡稱“楚雄州”）境內最大的有色金屬冶煉企業，主要產品為陽極銅和硫酸。公司初始設計為鼓風爐熔煉、連吹爐吹煉工藝生產粗銅。

 “十一五”期間，根據國家有關加快淘汰落后產能的要求，滇中有色公司將落后產能鼓風爐系統按期安全拆除，人員妥善安置，成為云南省工信委以及楚雄州工信委的淘汰落后產能拆除典范。

 2006年，滇中有色公司按照現代化冶煉企業標準，采用完全符合國家產業政策、具有國際先進水平的艾薩爐冶煉技術進行技改擴建。項目采用艾薩爐熔煉（內徑4.2m）——轉爐吹煉（60噸轉爐2臺）的生產工藝，硫酸系統采用稀酸洗滌凈化、“3+1”兩轉兩吸、氨酸法吸收尾氣處理工藝，粗銅設計能力為10萬噸/年，硫酸設計能力為30萬噸/年。

 楊春銀說，技改擴建項目投資少、見效快、工藝成熟，具有自動化程度高、熔煉速度快、節能、環保等特點。2010年5月項目建成投產至今，生產運行態勢安全平穩，節能減排成效明顯，產生了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

 據了解，滇中有色公司采用艾薩新工藝生產后，粗銅綜合能耗為440公斤標準煤/噸，與國家行業準入新標準550公斤標準煤/噸同比下降20%；硫酸綜合能耗為16.6公斤標準煤/噸，同比下降28%；尾氣經尾吸塔脫硫后，SO2排放濃度降為320mg/m3，低于《銅、鎳、鈷污染物排放標準》（GB25467-2010）中400mg/m3的排放標準。

如何從源頭控制污染？

多年無環保違法違規問題

 在位于楚雄經濟開發區工業園區的滇中有色公司采訪時，除了廠區隆隆的機器聲，基本看不到煙囪往外排煙，滿負荷生產的整個廠區各個車間井然有序，銅冶煉企業技改前污染嚴重的景象已一去不復返。

 楊春銀說，滇中有色公司在項目建設及生產過程中，“三廢”按國家規范管理，建設項目嚴格執行“三同時”。近年來，滇中有色公司的環保投入已超過1.2億元，每年僅用于煙氣回收的費用就達700多萬元。

 廢氣處理一直是銅冶煉企業治污的重中之重。滇中有色公司利用高效絕熱稀酸洗滌、兩轉兩吸工藝回收冶煉煙氣中的SO2生產硫酸，使全硫利用率提高到98%以上；同時配套建設有尾吸脫硫設施，進一步大幅降低尾氣中SO2和硫酸霧的排放濃度和排放總量，做到了100%達標排放。

 在廢水處理上，滇中有色公司設備冷卻水實行循環使用，2013年新水使用量約92萬立方米，水循環利用率達97%；生產過程中產生的污酸、沖渣水、沖洗水，經污水處理站處理后送蓄水池儲存，之后作為沖渣水、沖洗水的補充用水，最終實現工藝廢水零外排。

 目前，滇中有色公司生產過程中產生的固廢主要有煙塵、中和渣及生活垃圾。煙塵給有回收處理能力且有資質的單位進行回收；高品位煙塵返回流程；中和渣貯存于廠區內符合國家規范的三防渣場；所有生活垃圾由楚雄市環衛站收集送垃圾填埋場填埋。

 楊春銀表示，多年來，滇中有色公司未發生過重、特大環境污染事故，未受過環保行政處罰，無環境糾紛、信訪或上訪，以及其他環保違法違規行為。公司于2013年10月通過云南省環保廳清潔生產審核驗收，從源頭控制污染有了更加可靠的保障。

如何做到增產減污？

循環經濟提升企業核心競爭力

 冶煉煙氣制酸是滇中有色公司減污增效的一大亮點。楊春銀說，由于大部分冶煉原料均為金屬硫化物，比如硫化鋅、硫化鉛等，在冶煉過程中會釋放大量SO2以及重金屬，對環境的污染十分嚴重。

 滇中有色公司制酸新系統2012年1月通過云南省環保廳的現場驗收，通過采用冶煉煙氣制酸方法，采用兩轉兩吸的煙氣制酸工藝，經過凈化、干吸、轉化三個生產工序的操作控制，將重金屬收集于煙塵，將SO2轉變為品質較好的98%酸，變廢為寶。從2012年6月~2014年3月，公司已累計綜合利用煙氣量22.5萬噸。

 同時，滇中有色公司還建設了脫硫設施，利用氨酸法對制酸尾氣脫硫生產硫酸銨，不僅充分利用了資源，保護了環境，還增加了經濟效益和社會效益。

 記者在滇中有色公司廠區余熱發電監控中心看到，一臺6MW的汽輪發電機組正在平穩運行。據了解，過去滇中有色公司生產過程中余熱鍋爐產生的蒸汽全部外排，造成大量蒸汽及所含水的浪費。為避免大量蒸汽放空對環境造成污染，充分回收熱能，公司投資2500萬元建成了這座余熱發電站，將全部蒸汽用于發電，冷凝下來的水回原有系統再循環利用。

 楊春銀說，項目于2013年12月建成投產，現每天正常發電量約為8.8萬度（約占企業日用電量的1/5），回收冷凝水450立方米，扣除成本每天創造利潤約2.6萬元，按年發電量2937萬度、年回收使用除鹽水15萬立方米計算，全年可創效約800萬元。項目實施后，在減少外購電量的同時，還減少了生產系統新水補充量，大大降低了對新水的處理費用。

 公司2013年8月底建成投入試生產的10萬t/a陽極銅項目現生產正常。項目建成后粗銅產品鏈延伸，有效利用了過去粗銅在滇中有色公司冷卻、到總廠后又需加熱融化的工藝熱能，既節約了能源，每年還可創造利潤1200萬元。

 目前，700t/d選礦廠項目的土建及設備安裝已基本完工。項目采用緩冷——浮選技術，回收率高（回收銅90%以上），不但可獲得一定的經濟效益，還可實現銅資源最大限度的合理利用。

 楊春銀說，項目運營過程中，可以實現生產廢水閉路循環無排放，固體廢渣外銷用于生產水泥，做到“資源—產品—廢棄物—再生資源”的反饋式循環過程，基本達到零排放，實現資源利用的最大化。項目建成后預計年可回收銅金屬682噸，創造利潤1899萬元。

 此外，滇中有色公司目前正在與昆明理工大學開展污泥減量化課題研究，通過校企合作，攻關解難，更加推動環境保護及治理。

 據了解，近年來，滇中有色公司各項生產經營指標逐年穩步上升，銅產品產量年增長率7%~16%，硫酸產量年增長率大于10%。

 楊春銀說，實踐證明，強化環境保護就能提升企業生存發展的核心競爭力。到2016年，滇中有色公司陽極銅產量將達10萬噸，形成較為完整的產業鏈。結合企業的運營轉型，公司將從節能減排、循環經濟、資源綜合利用等方面持續改善，致力于打造綠色模范工廠，更好地履行肩負的社會責任和義務。

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