寶斯卡（商丘）化工有限公司（以下簡稱“寶斯卡”）是一家香港獨資的高新技術企業，集科研、化工生產、新工藝研發及制革污水循環研發、醫藥原料生產、動力電池生產于一體。公司注冊資金650萬美元，在河南商丘和上海金山有兩大生產基地，占地面積共約600畝。年銷售額近10億元。公司成立20多年來，在中國皮革行業樹立起了良好的品牌形象。近十年來，寶斯卡把制革工藝與醫學原理結合起來，經過上千次的反復試驗，投入1億多元，研究出一套制革廢水的循環利用工藝，實現了從生皮到坯革生產過程中廢液的無限循環利用。

 當今，皮革工業的迅速發展，造成了嚴重的環境污染、資源浪費和生態破壞。世界各國無止境的“合法排污”正在摧毀著人類生存的基礎。隨著人們生活水平的逐漸提高，環保問題越來越受到重視，制革清潔化生產工藝的研究、制革污水處理技術等成為制革行業發展中極為重要的一個課題。

 經過近幾年的反復試驗，寶斯卡公司終于實現了從浸水到染色所有工段的廢水充分循環再利用，基本實現零排放。廢水回收率接近100%，節約用水85%以上，在極大程度上解決了制革行業的污染問題，基本摘掉了皮革行業“污染大戶”的帽子，為人類生態環境的改善和資源的合理利用作出了巨大貢獻。

技術優勢明顯

廢水實現循環利用

與傳統制革工藝相比，寶斯卡公司研發的制革廢水零排放封閉循環工程在技術上具有以下幾大突破點：

1、從浸水到染色，全部廢液充分循環再利用，基本實現零排放。2、與常規工藝相比：藍濕革及坯革得革率增加2%~10%、收縮溫度提高3℃~12℃、撕裂強度提高15%左右、二層得革率提高15%~20%、松面率降低20%以上，且色澤均勻淺淡、粒面細致、革身柔軟、豐滿而有彈性。由此生產的成品革各項性能指標均達要求。3、節約用水85%以上。4、節約能源25%以上。5、在循環使用廢液過程中可實現節約化料15%~55%，如節約鉻粉35%~65%，部分化料可實現節約90%以上，個別化料如食鹽和酶類等可實現節約100%。6、固廢物（如污泥）的產生量減少70%以上。7、該廢水循環工藝稍加變動后（或不加變動）可適用于制革廠現有大生產工藝流程，適用性強。8、節約常規環保設施和環保用地80%以上。節約常規環保化學制劑和人力80%以上。9、除去自然狀態下的正常揮發和不可避免的撒漏外，廢水的回收率幾近100%，徹底解決了制革污水排放的難題，是制革史上的一次重大突破。

經濟效益和社會效益

實現雙贏

 以日產100噸牛皮的制革廠為例，若使用傳統工藝，按每年生產10個月計算，每年需耗水80萬噸，向環境排放污水60萬噸。這些污水中含有大量COD、BOD、硫化物、鉻化合物以及各種酸、堿、鹽、油脂、防腐劑、鉻鞣劑、染料等化學物質，給環境帶來了極大的污染。而使用寶斯卡的循環工藝，幾乎不需要向環境中排放污水，大大減少了對環境的污染。

 另外，政府和制革廠為了保護環境，需要花費巨資建設環保設施，這些設施運行成本高昂，占地面積巨大，一般占地面積是制革廠的30%~60%，且治污效果不盡人意。寶斯卡公司研發的制革廢水循環工藝，會大大減少政府和制革廠在環保設備方面的投資，還可大大節約有限的土地資源。此外，寶斯卡的廢水循環工藝還將大量節約化學原料的投入。僅鉻粉一項，每年就能節約1400多噸，約1200萬元，其他化學原料都有大量節約。

 經計算，使用該套循環工藝后，包括環保治理、化料、工人工資、能源、水費等各項花費，每年可節約3000萬元以上。

成功案例如雨后春筍，制革業清潔生產實現質的飛躍

 目前，寶斯卡研發的廢水循環利用工藝已在福建興業、福建冠興、徐州興寧、廣東杰出、河南三和、菏澤卓越等大型制革廠家成功應用，所得成革質量好于使用清潔水源的成革質量。

 截至2013年年底，該工程全國大型制革廠大生產運用情況如下：福建興業大生產循環500次，福建冠興劃槽循環45次、轉鼓循環38次，徐州興寧灰液循環36次，鉻液循環138次，廣東杰出循環200次，菏澤卓越灰液循環120次、鉻液循環176次等，該工程已申報數十項國家發明專利及國際專利。

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