河北省石家莊煉化油品質量升級項目——新建渣油加氫裝置（最后開工建設項目）近日順利切渣，標志著企業油品質量升級項目暨新老裝置聯動試車實現一次成功，經過幾次調整優化后，目前已進入正常生產階段。  

此項目的投產，使石家莊煉化在產品結構、產品質量、節能環保等方面實現了新跨越。  

 據介紹，投資80多億元的石家莊煉化油品質量升級項目，包括新建11套主裝置，并淘汰工藝相對落后、產能規模較小的半再生重整等裝置3套；中石化總部同期批復建設的20萬噸/年聚丙烯、60萬噸/年航煤加氫、150萬噸/年S-Zorb裝置及配套設施、老區配套環保完善項目等，也與800萬噸/年油品質量升級項目同期建成投產。  

 記者了解到，項目采用環境友好的全加氫工藝路線，把裝置結構調整、產品質量升級和低碳環保三者有機結合，特別是擁有自主知識產權的循環液相柴油加氫技術、自主開發的第三代環管聚丙烯技術、油品回收技術、中水回用技術、信息技術、克勞斯硫磺回收工藝等新技術的應用，既保證了生產的安穩高效運行，又使節能環保跨上了新臺階。  

 其中環保項目投資7.2億元，同步配套實施污水處理場改造、城市中水回用等多項環保措施、輔助設施及配套公用工程，實現了增產不增污目標。采用的熱泵技術，將工業余熱轉變為冬季居民采暖來源，既為企業自身降低了生產成本，也將為石家莊供熱工程節省煤炭資源，減輕空氣污染。  

 據悉，項目自2010年5月29日開始建設，2014年各主裝置陸續實現中期交工。石家莊煉化相關負責人表示，這一重大項目投產后，企業綜合競爭力可實現跨越式提升，原油綜合加工能力將從目前的420萬噸/年提高到800萬噸/年，主要經濟技術指標有望達到國內同類裝置先進水平。  

 通過一系列新技術、新工藝、新設備的支撐，項目可使企業直接產出國五汽柴油產品，促進產品質量升級和環境質量的提升，將滿足京、津、冀一體化發展戰略對產品需求和質量要求，并將為華北區域經濟、石家莊市循環經濟化工示范基地的發展注入強勁的動力，還將帶動地方化工循環產業鏈的形成和發展。  

 此外，項目實施后二氧化硫年排放量同比可減少500多噸，降低16.8%；化學需氧量年排放量綜合減排約34噸以上，降低19.4%，經濟和社會效益顯著。 

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