煤炭分級分質開始從幕后走到臺前。但是沒有得到解決的環保枷鎖依然是其全面產業化道路上的最大隱憂。

 2015年5月5日，國家能源局對外發布《煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020)》中明確指出，鼓勵低階煤提質技術研發和示范，鼓勵煤化電熱一體化發展。2017年，低階煤分級提質關鍵技術取得突破;2020年，建成一批百萬噸級分級提質示范項目。

 距離首個煤炭分級分質示范項目獲得發改委路條已經時隔一年之久。幾經波折后，隨著史上最嚴環保法出臺，以陜煤化為代表的早期煤炭提質項目遭遇擱淺，反被新技術為代表煤炭分級分質企業反超一步。據記者獲悉，多個百萬噸項目正在悄然醞釀。

 隨著企業紛紛積極打通流程，提速上馬項目，可預見，2015年年底到2016年，煤炭分級分質項目將迎來一股大規模產業化的浪潮。然而，在沒有一個百萬噸級示范項目的現狀下，煤炭分級分質是否能真正解決核心技術問題、環保問題、經濟性問題，此次提速充滿隱憂。

密集上馬

 實際上，我國低階煤熱解技術由來已久，自主研發和開發可追溯到20世紀50年代。由于我國褐煤、長煙煤儲量最大，其高水、高揮發分的屬性決定了對低階煤提質的需求量極大。如今國內規劃、建設或運行階段的熱解提質技術有10多種。

 可以說，假如拋開環境影響，煤熱解技術已經日臻成熟。然而，遲遲未有百萬噸項目出現。產業化面臨的最大問題所在，并不是如何熱解低階煤，而是如何“清潔”的操作。

 傳統半焦工藝為何被拋棄?歸根結底還是環保問題無法解決。以三江爐為首的立式爐是公認的成熟半焦工藝，可立式爐改良一直卡在了粉塵和廢水處理上。

 陜煤化是業內較早開展煤炭分質利用項目的企業，早在2012年8月31日就主導建設的國家能源煤炭分質清潔轉化重點實驗室成立。雖然研發出多種煤熱解、加氫技術路線，如今仍未見成效。無論是旗下天元化工滾筒床、神木富油循環流化床爐還煤焦油加氫等項目，都備受業內人員質疑。無獨有偶，龍城曹妃甸煤炭分級分質項目，聲稱采用由冶金爐改造而成的滾筒式干餾裝置，大有前景。但據曹妃甸首鋼內部人員說，該套裝置運行時烏煙瘴氣，對環境污染巨大。

 既然已有提質技術，為何在2014年煤炭分級分質技術又作為新熱點被頻頻炒作?在業內人士看來，原因有二：首先，與過去煤炭高溫干餾生產焦炭、中低溫干餾生產蘭炭不相同，煤炭分質利用最大的經濟性體現在不僅追求固體產品，更追求液體產品煤焦油和氣體煤氣，可謂是將煤炭吃干榨凈。以現在國內成熟的技術來講，實現煤炭90%以上的轉化效率是可行的。第二，傳統煉焦工藝“作坊”式生產，污染嚴重，無法大規模工業化。

 根據《能源》雜志記者了解，多家企業正在爭相提速，紛紛將煤炭分級分質概念列入核心技術清單，企圖借“煤炭分質分級”這陣政策東風迅速上馬新項目，力圖最快速打上“清潔煤”標簽。2015年4月末，陜煤化獲準建立“陜西省低階煤熱解重點實驗室”;廣匯能源聯合中信重工和山西化工設計院共同開發煤炭分級提質核心技術，而廣匯的主要作用，就是幫助該技術實現工業化量產;神霧的“無熱載體蓄熱式旋轉床”作為神霧集團七大顛覆性核心技術之一，已經通過了國家能源局科技司組織的國家級科技成果鑒定，認為達到了國際領先水平，預計2016年進入工業化;而早先一直處于低調研發的神華新一代煤分級煉制技術和示范研究，也在6月末呼倫貝爾召開的2015低階煤清潔高效利用技術與產業發展論壇上亮相。

 以往“作坊式”立式爐雖然有成熟的產焦工藝，然而一直卡在粉煤干餾和廢水處理上。這也是新型煤炭分級分質技術的突破機遇。因此，粉煤干餾和廢水處理成了煤炭分級分質上新項目的主打“招牌”。

 老科協煤炭工業協會詹隆常務副會長十分看好柯林斯達的煤炭分級分質項目。北京柯林斯達工程技術有限公司是北京柯林斯達與山東能源棗礦集團共同出資成立。由柯林斯達主推“帶式爐”技術，是將物料放置于前進的履帶進行熱解，褐煤與履帶之間相對靜止，熱解后不受外力作用，破碎成粉煤的數量少，產生粉末回收連同荒煤氣一同燃燒循環利用。是以犧牲少量荒煤氣的手段，來解決粉塵問題。另外，由于整個技術流程中不外加水，柯林斯達方稱已經完全達到“雙零水”排放效果。目前帶式爐已有蒙元煤炭公司30萬噸/年工業示范項目，百萬噸項目僅僅打通流程。目前陜煤化已經與柯林斯達達成百萬噸煤炭分級分質項目合作協議，等待進一步工程進展。為鞏固該項目可行性，柯林斯達本月在緊鑼密鼓的推進其國家級科技成果鑒定。

 不過，這也并不意味著新技術的出現解決原有的技術障礙已經被克服。煤炭科協研究員、煉焦化專家吳寬鴻教授對《能源》雜志記者說：“褐煤干燥概念很早就提出了，然而實現的難度是超乎原來想象的。”

 褐煤熱穩定性差，受熱碎裂變成粉塵，安全隱患巨大，污染嚴重，在除塵裝置上要求極高。現今的高溫除塵器技術不能徹底解決嚴重的粉塵污染和安全隱患。雖然存在使用陶瓷過濾器交替燃燒類似的技改，但仍然存在過濾器易損耗，粉塵堵塞甚至導致爆炸的問題。

“清潔”效果存疑

 粉煤干餾是之前的障礙，也是現階段密集上馬的炒作重點。但是，現實情況是，現實存在的環保問題，沒有百萬噸示范項目進行驗證。《能源》記者獲悉，目前已經打通流程確定上新的煤炭分級分質項目，無一不打著“粉煤干餾”和“零廢水”的旗號。但實際上，所有新項目尚在醞釀，尚沒有一項百萬噸示范項目已經成型。

 除了上文中提到的被老科協煤炭工業協會詹隆常務副會長十分看好的柯林斯達煤炭分級分質項目。另一項百萬噸煤炭分級分質項目突破來自慶華集團。慶華改良碎煤立式爐100萬噸/年將在今年年末投產，對該項目慶華方面信心百倍。慶華發言人稱，該煤炭分級分質項目應用技術是與工程公司合作改良后的干餾爐，原理類似于大型冶金焦的焦爐，優勢是全封閉加煤，全封閉出焦，所有的煙氣全部回收。在建的項目用的5mm以上的碎煤顆粒。該發言人稱：“慶華起家就是焦煤，煉焦煤。應該說在國內煤焦化行業，慶華的產業鏈是最完整，最長，包括煉焦過程中產生副產品、焦尾氣全方位提煉，因此對于塊煤干餾技術，我們是非常有把握的。”

 慶華粉煤干餾僅已經完成5萬噸中試成功，已經投產。該技術在去年一年內經歷兩三次技改，在2014年10月以后裝置運行基本比較順暢。另外粉煤分級分質30萬噸項目在計劃內，100萬噸工藝包正在進行研發。

 雖然這些百萬噸分質分級項目看上去十分“美好”，但業內專家仍然爭論紛紛。在企業中從事粉煤分級分質的李德聰對即將上馬的煤炭分級分質項目表示出擔憂。李德聰對《能源》記者說：“第一，這類爐型的密封性存疑，第二，任何煤炭分級分質技術要實現工業化，都應該經受住單套百萬噸/年，長周期連續運行，經濟指標好，內部收益率達到12%以上的標準，環保必須達標，后續產業鏈完善等問題的檢驗。目前沒有任何百萬噸示范項目成型，就不能下定論哪項技術是過硬的，環保效果尚存疑問。”

 李德聰稱，煤提質和分級利用應該從更大的視野來看，將其看成是循環經濟的一部分。“什么煤種適合提質?提質的目的是什么?”，是該將目光放在經濟性，還是在潔凈煤的推廣?這成為了行業的困惑。

 煤炭分級分質利用的目的是適用于大量煤種;分質利用意味著不僅僅是提質，更是怎樣把煤種回收的各種化學物理加以利用。是固體產品，液體產品，氣體產品分別利用的規劃戰役。經慶華集團介紹，該企業電廠規劃將在兩套煤炭分質利用裝置中間，帶有顯熱的物料將會直接輸送到電廠，最大限度實施循環經濟一體化。

 在2014年6月國家能源局宣布與京津冀三省市及相關能源企業簽訂《散煤清潔化治理協議》中指出，力爭到2017年底，京津冀基本建立以縣(區)為單位的全密閉配煤中心、覆蓋所有鄉鎮村的潔凈煤供應網絡，優質低硫散煤、潔凈型煤在民用燃煤中的使用比例達到90%以上。雖然清潔煤民用是企業和民眾共同的美好愿景，然而，百萬噸示范裝置未經過工業化檢驗之前，我們尚不明卻煤炭分級分質能達到何種潔凈煤程度。不可否認會有企業投機取巧“潔凈煤”概念，跟風上馬項目。

 煤炭行業觸底迫使煤炭企業尋求新的突破口，倒逼企業在“潔凈煤”之路上狂奔，煤炭分級分質的井噴之勢在能源局的助推之下，已經不可逆轉。在污染大能耗高的傳統技術被罰出場之后，新入場的企業正面臨著最好機遇。但不容忽視的是，環保紅線依然存在甚至會更加強勢。

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