鋼鐵行業

2004年，首秦(qin)公(gong)司1200m3高(gao)(gao)爐(lu)在大型高(gao)(gao)爐(lu)中率先采用(yong)袋濾除(chu)塵(chen)技術(shu)獲得成功(gong)，隨后，一大批高(gao)(gao)爐(lu)干法除(chu)塵(chen)系統(tong)建成投(tou)產，萊鋼(gang)(gang)(gang)、包鋼(gang)(gang)(gang)、通鋼(gang)(gang)(gang)、承鋼(gang)(gang)(gang)、韶鋼(gang)(gang)(gang)等企業通過新建或改造(zao)，已(yi)全(quan)部實現高(gao)(gao)爐(lu)煤(mei)氣袋濾除(chu)塵(chen)。據不(bu)完全(quan)統(tong)計(ji)，全(quan)國已(yi)有(you)超過50座高(gao)(gao)爐(lu)采用(yong)干法袋濾除(chu)塵(chen)技術(shu)，包括(kuo)2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高(gao)(gao)爐(lu)，其中最大的高(gao)(gao)爐(lu)容積為5800m3。

我國(guo)高(gao)爐煤氣干法袋濾除(chu)塵技術有以下特點(dian)：

1)全(quan)干式(shi)：日本等(deng)國高爐煤氣袋濾除(chu)塵曾經處于世界前列，但目前仍并存濕(shi)式(shi)除(chu)塵系統(tong)(tong)，我國新(xin)建的高爐煤氣袋濾除(chu)塵系統(tong)(tong)則為全(quan)干式(shi)，沒(mei)有(you)濕(shi)法裝置。

2)強力清灰(hui)：除早期建設的(de)少數(shu)系統外(wai)，都采用以氮(dan)氣為(wei)氣源的(de)脈沖噴吹(chui)清灰(hui)技術(shu)。這從根本上克服了反(fan)吹(chui)清灰(hui)固有的(de)清灰(hui)效果差、能耗高等各種(zhong)弊端(duan)。

3)多種濾(lv)(lv)料(liao)(liao)：經過(guo)長期的(de)實踐(jian)和改(gai)進，已選擇出對高爐煤氣有(you)(you)良好的(de)適應性的(de)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)。目前(qian)采用(yong)的(de)有(you)(you)單一纖維濾(lv)(lv)料(liao)(liao)，例如芳(fang)(fang)綸針刺氈(zhan)，也有(you)(you)復合(he)針刺氈(zhan)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)，以(yi)玻纖為(wei)主，分別(bie)混以(yi)芳(fang)(fang)綸、芳(fang)(fang)砜綸或P84纖維。

4)氣力輸灰(hui)與灰(hui)罐(guan)車運送(song)(song)：各箱體收集(ji)的(de)粉塵(chen)通過氣力輸送(song)(song)集(ji)中至大(da)灰(hui)倉，以氮氣為(wei)輸送(song)(song)介質。若以煤(mei)氣為(wei)介質，氣、固分離后(hou)凈煤(mei)氣返回(hui)(hui)低壓管網回(hui)(hui)收。大(da)灰(hui)倉的(de)粉塵(chen)以負壓吸送(song)(song)方式進入(ru)罐(guan)車外運。

高(gao)(gao)爐煤(mei)氣(qi)袋濾除塵的效果(guo)好，凈(jing)煤(mei)氣(qi)含塵量(liang)(liang)(liang)低(di)于5mg/Nm3;凈(jing)煤(mei)氣(qi)溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)，且含水(shui)量(liang)(liang)(liang)減少，使煤(mei)氣(qi)熱(re)值增(zeng)加，從(cong)而顯(xian)著提(ti)高(gao)(gao)了鼓風(feng)溫(wen)度和(he)生鐵產量(liang)(liang)(liang);能(neng)充(chong)分回(hui)收(shou)煤(mei)氣(qi)的能(neng)量(liang)(liang)(liang)，余(yu)壓發(fa)電量(liang)(liang)(liang)提(ti)高(gao)(gao)30%～50%;杜(du)絕了煤(mei)氣(qi)洗滌廢(fei)水(shui)的產生，避免了污水(shui)和(he)污泥處理;與濕法相比，干法節(jie)地40%～50%，節(jie)水(shui)80%～90%，節(jie)省投資30%～40%，節(jie)省運行能(neng)耗70%～80%。

在(zai)鋼鐵生產(chan)的其(qi)他工序，轉(zhuan)向袋(dai)(dai)(dai)式除(chu)塵(chen)技術的趨(qu)勢(shi)也比較明顯(xian)。燒結機(ji)尾煙氣除(chu)塵(chen)長(chang)(chang)期為電除(chu)塵(chen)器所壟斷，由(you)于不能滿足新的環保標準，最近幾年開始轉(zhuan)向袋(dai)(dai)(dai)式除(chu)塵(chen)技術。小(xiao)型和大型燒結機(ji)都有(you)成功應用的實例(li)，在(zai)役的電除(chu)塵(chen)器被改造(zao)為長(chang)(chang)袋(dai)(dai)(dai)低壓脈沖袋(dai)(dai)(dai)式除(chu)塵(chen)器，采用滌綸針刺氈，過(guo)濾風速1.1m/min，粉塵(chen)排放濃度≤30mg/Nm3，設備阻力≤700Pa。

垃圾焚燒

生活垃(la)圾焚燒(shao)煙氣除塵具有(you)以下難點：

1)煙塵(chen)危害大(da)，污(wu)染控制要(yao)求嚴格。特(te)別是(shi)要(yao)嚴格控制二(er)英的(de)排放濃度，粉塵(chen)的(de)排放濃度宜低于10mg/Nm3;

2)煙氣含(han)濕量高，露點(dian)溫(wen)度高。我國某些垃圾焚(fen)燒廠的(de)煙氣含(han)濕量可(ke)高達(da)35%，甚至更高。露點(dian)溫(wen)度超(chao)過140℃，極易導致除(chu)塵系(xi)統的(de)腐蝕和堵塞;

3)煙氣的高溫(wen)(wen)和(he)低溫(wen)(wen)交互存在;

4)煙塵具有較(jiao)強的吸濕(shi)性。脫酸生(sheng)成(cheng)物主要是CaCl2和(he)CaSO3等(deng)，屬易吸潮的物質，容(rong)易堵塞濾袋、灰(hui)斗(dou)和(he)管道(dao);

5)煙塵顆粒細(xi)，密度小，這給清灰和(he)卸灰帶來困(kun)難(nan);

6)腐(fu)蝕(shi)性較(jiao)強(qiang)。對設備的防(fang)腐(fu)措施(shi)提出了較(jiao)高(gao)要求(qiu)。

最(zui)近十(shi)年(nian)中，袋式除塵器(qi)技術已(yi)經較好地(di)適應了(le)垃(la)圾焚燒煙塵條(tiao)件，成功克(ke)服了(le)上(shang)述難點。一些系統的粉塵排(pai)放濃度為(wei)2.3～4.0mg/Nm3，二英排(pai)放濃度為(wei)0.018～0.040ngTEQ/Nm3，設(she)備阻力(li)穩定在1300～1800Pa范圍內，濾袋壽命在2~3年(nian)。清灰(hui)方(fang)式選擇強力(li)類(lei)型(xing)，即脈沖噴吹清灰(hui)方(fang)式。對(dui)氣(qi)源(yuan)進行嚴格的脫水(shui)除油處理。

根(gen)據煙(yan)塵特性，濾(lv)料有(you)多種選擇(ze)。通(tong)常有(you)PTFEP84、PPS、玻(bo)纖(xian)和玻(bo)纖(xian)PTFE混(hun)紡濾(lv)料等。由于(yu)(yu)國產(chan)PTFE纖(xian)維質(zhi)量提高和價格適中，最近幾年(nian)趨向于(yu)(yu)純PTFE針刺氈，濾(lv)袋(dai)壽(shou)命顯著延長。濾(lv)袋(dai)框架采用有(you)機硅噴涂或不銹鋼(316L)制(zhi)作。

除塵器設有熱風循環系(xi)統，保護濾袋和(he)箱體免受腐蝕(shi)。

對(dui)箱體(ti)和(he)管(guan)道以及附屬設備進行(xing)嚴格保溫。加強溫度和(he)阻力監控，加強對(dui)除塵(chen)器(qi)重要部件的工(gong)況監視，保證袋式除塵(chen)器(qi)正(zheng)常工(gong)作。

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