工業(ye)生產中(zhong)(zhong)SO2過量地排(pai)入(ru)大(da)氣，使(shi)環境空氣中(zhong)(zhong)SO2濃度超標城市不斷(duan)增多，嚴重(zhong)危害(hai)人體呼吸(xi)系統。由(you)SO2排(pai)放(fang)引(yin)起的(de)(de)酸(suan)雨范圍不斷(duan)擴(kuo)大(da)，已(yi)由(you)上世紀80年代(dai)初的(de)(de)西南(nan)局部地區擴(kuo)展(zhan)到西南(nan)、華中(zhong)(zhong)、華南(nan)和華東的(de)(de)大(da)部分地區，目(mu)前年平均降(jiang)水PH值(zhi)低于5.6的(de)(de)地區已(yi)占全國面積的(de)(de)40%左(zuo)右。SO2污染和形成(cheng)的(de)(de)酸(suan)雨危害(hai)居民健(jian)康，腐(fu)蝕建筑(zhu)材料、破壞生態系統、造成(cheng)很大(da)經濟(ji)損失，已(yi)成(cheng)為制約社會經濟(ji)發(fa)展(zhan)的(de)(de)重(zhong)要因素(su)之一。為防止(zhi)大(da)氣污染，《水泥工業(ye)大(da)氣污染物排(pai)放(fang)標準》（GB4015－2013）加嚴了(le)水泥制造污染物排(pai)放(fang)限值(zhi)，其中(zhong)(zhong)，水泥窯及(ji)窯尾(wei)余熱利用系統排(pai)放(fang)SO2一般限值(zhi)為200mg/Nm³，特別排(pai)放(fang)限值(zhi)減至100mg/Nm³。本文介紹新型干法水泥生產SO2排(pai)放(fang)和立式(shi)磨制備(bei)生料的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)作用，供水泥生產企(qi)(qi)業(ye)參考，根據企(qi)(qi)業(ye)原料和產品，采用相應(ying)生產工藝(yi)，確保SO2排(pai)放(fang)達標。  

1水(shui)泥生產SO2排放量分析(xi)  

水(shui)泥生產(chan)中熟(shu)料燒成(cheng)的(de)(de)物料分解和(he)(he)燃料燃燒都會產(chan)生SO2，SO2產(chan)生的(de)(de)量主要與原料、燃料帶入硫(liu)化合(he)物的(de)(de)多少，與其它化合(he)物比例，燒成(cheng)氣氛和(he)(he)窯型(xing)有關。  

1.1水(shui)泥生產需要一定的含硫氧(yang)化(hua)物  

水泥生產(chan)原料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)往往含(han)(han)有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)氧(yang)化鉀、氧(yang)化鈉(na)。這些氧(yang)化物在(zai)高(gao)溫下揮發(fa)后到低溫區又(you)重新凝(ning)聚，在(zai)窯系(xi)(xi)統(tong)(tong)內(nei)處于閉路(lu)循環狀態，在(zai)新型(xing)(xing)干法生產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，這種循環引(yin)起(qi)預熱器內(nei)結(jie)皮、堵塞、料(liao)斗不暢；嚴重時引(yin)起(qi)窯內(nei)結(jie)皮和(he)大塊，嚴重影響燒(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)正常運行。當原料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)有(you)一(yi)定(ding)硫的(de)(de)情況(kuang)下，在(zai)燒(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)硫和(he)堿化合形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)硫酸(suan)堿，其中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)部(bu)分固(gu)熔(rong)于熟料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，隨熟料(liao)排出(chu)窯外，從而減(jian)少R2O在(zai)預熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)因(yin)富集形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)結(jie)皮，但當硫含(han)(han)量超過一(yi)定(ding)數量，將(jiang)與生料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)CaO形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)2CaSO4˙K2SO4，2C2S˙CaSO4結(jie)皮，而且十分堅固(gu)，對燒(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)也不利。因(yin)此在(zai)新型(xing)(xing)干法水泥生產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)一(yi)般控(kong)(kong)制堿含(han)(han)量在(zai)1%以下，原料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)應有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)硫化物，控(kong)(kong)制硫、堿比(bi)為0.6～0.8。  

 若生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)中堿(jian)含量為1%、硫堿(jian)比為0.8，那么生(sheng)(sheng)(sheng)產每kg熟料(liao)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)中SO3含量為：（生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)耗為1.50，生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)中堿(jian)以Na2O計）  

1.50×;0.8×;80/62×1000×1%=15.48g  

（其中0.8＝SO3摩爾數(shu)/Na2O摩爾數(shu)，62為(wei)Na2O分(fen)(fen)子量(liang)，80為(wei)SO3分(fen)(fen)子量(liang)）  ;

生料中(zhong)SO3含(han)量(liang)為1.0%。  

即：為保證生(sheng)產合格水泥熟料，控制生(sheng)料中堿含(han)量小(xiao)于1%，在(zai)有(you)合適的硫堿比(bi)情況下(xia)，這時生(sheng)料中SO3含(han)量不大于1.0%。  

1.2燃料對水泥生產(chan)中(zhong)SO3的影(ying)響  

目前(qian)水(shui)泥工業生(sheng)產中(zhong)，燃(ran)(ran)料基本采用煤(mei)炭。按(an)新型干法生(sheng)產工藝計(ji)(ji)算，生(sheng)產每kg熟料所(suo)(suo)需(xu)熱量為3200kJ左右(you)，所(suo)(suo)使用的(de)燃(ran)(ran)煤(mei)低位熱值在(zai)22000kJ以上(shang)，若燃(ran)(ran)煤(mei)中(zhong)全硫含量為2%，生(sheng)產1kg熟料。燃(ran)(ran)料所(suo)(suo)帶入的(de)S計(ji)(ji)算如下：  

3200/22000×2%×1000=2.9g  

折算為SO3為：2.9×80/32=7.25g  

我國水(shui)泥(ni)(ni)工業90%的企業所(suo)用燃料(liao)煤含(han)硫(liu)量(liang)(liang)在1.5%以(yi)下(xia)，通(tong)過以(yi)上(shang)計算(suan)，其帶入(ru)的硫(liu)折算(suan)為SO3小(xiao)于水(shui)泥(ni)(ni)生料(liao)中堿含(han)量(liang)(liang)為1%時，硫(liu)、堿比為0.8的SO3含(han)量(liang)(liang)。從(cong)數量(liang)(liang)上(shang)說(shuo)明生料(liao)對SO2排放起(qi)主要作用。  

燃料中(zhong)的硫(liu)在燃燒時(shi)形(xing)成(cheng)的SO2要經(jing)過回轉(zhuan)窯(yao)、分(fen)解爐、預熱(re)器(qi)才(cai)能排(pai)出，這個路徑(jing)中(zhong)除和(he)Na2O、K2O結(jie)合外，還與大量(liang)的新生成(cheng)CaO結(jie)合，形(xing)成(cheng)硫(liu)酸鹽礦(kuang)物(wu)，SO2來不及進入預熱(re)器(qi)而(er)被吸收了。可見(jian)目前水泥(ni)工業(ye)SO2排(pai)放的多(duo)少(shao)，在現行水泥(ni)生產(chan)用煤(mei)達到用煤(mei)標準(zhun)情(qing)況下(xia)，與燃煤(mei)中(zhong)S含量(liang)的多(duo)少(shao)關聯不大。  

1.3原料中(zhong)硫(liu)化(hua)物含(han)量是水泥生產中(zhong)SO2排放多(duo)少的(de)關(guan)鍵(jian)  

原料帶入的(de)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)合物(wu)(wu)有易發(fa)(fa)揮(hui)的(de)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)物(wu)(wu)、中(zhong)等揮(hui)發(fa)(fa)性的(de)亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽(yan)和(he)難揮(hui)發(fa)(fa)的(de)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽(yan)。硫(liu)(liu)(liu)化(hua)物(wu)(wu)主(zhu)要(yao)以FeS2形式存在(zai)(zai)于黃鐵(tie)礦(kuang)(kuang)或亞(ya)穩定(ding)的(de)白鐵(tie)礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)物(wu)(wu)中(zhong)，在(zai)(zai)懸(xuan)浮(fu)預(yu)熱(re)(re)器的(de)條件下(xia)(xia)，于370℃～420℃氧化(hua)成SO2并釋放出來。亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽(yan)在(zai)(zai)500℃～600℃之間(jian)不均衡地(di)轉化(hua)為硫(liu)(liu)(liu)化(hua)物(wu)(wu)和(he)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽(yan)。硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽(yan)在(zai)(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)是(shi)穩定(ding)的(de)，并存留在(zai)(zai)物(wu)(wu)料中(zhong)。硫(liu)(liu)(liu)化(hua)物(wu)(wu)和(he)亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽(yan)在(zai)(zai)水泥生產的(de)預(yu)熱(re)(re)階段都會分解，此(ci)時沒有活性CaO與之反應，會逃逸(yi)出懸(xuan)浮(fu)預(yu)熱(re)(re)器，排入大(da)氣(qi)即造(zao)成污(wu)染。因此(ci)，原料帶入的(de)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)合物(wu)(wu)是(shi)造(zao)成SO2排放量增大(da)的(de)主(zhu)要(yao)根(gen)源。  

1臺窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)SO2排放量(liang)除與(yu)生(sheng)料粉中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物含(han)(han)量(liang)有(you)(you)關，還有(you)(you)一(yi)些因素影響系統對SO2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)吸收(shou)率(lv)。SO2在窯(yao)(yao)系統內(nei)首先與(yu)揮(hui)發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)堿(jian)(jian)金屬(shu)氧化(hua)(hua)(hua)物（也包括(kuo)極(ji)少量(liang)重金屬(shu)）形成硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)堿(jian)(jian)。硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)吸收(shou)率(lv)與(yu)窯(yao)(yao)內(nei)氣氛有(you)(you)關，在一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)氣氛下若(ruo)硫(liu)(liu)(liu)/堿(jian)(jian)比合(he)(he)(he)適，便有(you)(you)可(ke)能將SO2全部吸收(shou)。SO2與(yu)堿(jian)(jian)化(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物或鈣化(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物反應(ying)需要一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)O2濃(nong)度(du)(du)，在窯(yao)(yao)尾廢(fei)氣中要求O2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)低濃(nong)度(du)(du)為2％～4％，SO2在800℃～850℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)區可(ke)與(yu)CaO發(fa)生(sheng)最(zui)強的(de)(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)反應(ying)生(sheng)成硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鈣。若(ruo)SO2濃(nong)度(du)(du)高(gao)，堿(jian)(jian)含(han)(han)量(liang)相對較少，即硫(liu)(liu)(liu)/堿(jian)(jian)比高(gao)，則除生(sheng)成硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)堿(jian)(jian)外(wai)還會(hui)生(sheng)成含(han)(han)有(you)(you)CaO、堿(jian)(jian)、Al2O3和/或SiO2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)其它類(lei)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鹽，可(ke)通過燒(shao)成帶(dai)隨(sui)熟料帶(dai)出窯(yao)(yao)外(wai)。硫(liu)(liu)(liu)/堿(jian)(jian)比過高(gao)將有(you)(you)剩余SO2。  

對旋(xuan)(xuan)風(feng)(feng)預熱(re)器窯檢(jian)測，在各臺窯最下級旋(xuan)(xuan)風(feng)(feng)筒中(zhong)沒有測出SO2，也就是說即使在窯內產(chan)(chan)生一些SO2，在碳酸(suan)(suan)鹽分解(jie)(jie)區也都被新生成的CaO所吸收了，由于煤(mei)燃燒產(chan)(chan)生的SO2發生在該(gai)氣體到(dao)達碳酸(suan)(suan)鹽分解(jie)(jie)區之前(qian)或在碳酸(suan)(suan)鹽分解(jie)(jie)之中(zhong)，從而在碳酸(suan)(suan)鹽分解(jie)(jie)區被吸收，直接(jie)印(yin)證了前(qian)述(shu)水泥生產(chan)(chan)SO2排(pai)放的多少，在現行水泥生產(chan)(chan)用煤(mei)達到(dao)用煤(mei)標準情況下，與燃煤(mei)中(zhong)S含(han)量的多少關聯(lian)不大的論述(shu)。  

因為原料帶入的(de)(de)硫(liu)化合物，在較低(di)溫度(du)下分解后，氧(yang)化和吸收反應(ying)速度(du)變慢(man)，物料溫度(du)越低(di)、吸收的(de)(de)SO2量越少，使(shi)出預(yu)熱(re)器(qi)含塵氣(qi)(qi)體(ti)中的(de)(de)SO2濃度(du)，隨預(yu)熱(re)器(qi)級數的(de)(de)增多，即隨生料粉加料點氣(qi)(qi)體(ti)溫度(du)的(de)(de)降低(di)而升(sheng)高(gao)。  

一般地說(shuo)原(yuan)(yuan)燃料(liao)帶入水泥窯中的(de)硫化(hua)合(he)物，在氧化(hua)氣(qi)氛(fen)煅燒工況下88%～100％都(dou)能以(yi)不同形(xing)式(shi)的(de)硫酸鹽結合(he)到熟(shu)料(liao)中，以(yi)SO2形(xing)式(shi)排(pai)放的(de)不多，排(pai)放率最高為(wei)12％。假定原(yuan)(yuan)燃料(liao)中硫化(hua)合(he)物的(de)12％以(yi)SO2形(xing)式(shi)排(pai)入大氣(qi)，生料(liao)中SO3含量為(wei)1%時，生產每kg熟(shu)料(liao)排(pai)入大氣(qi)的(de)SO2量為(wei)：  

1.5×;1000×1％×1000×12%×64/80=1440mg  

（1.5為(wei)(wei)料耗、64為(wei)(wei)SO2分(fen)子量、80為(wei)(wei)SO3分(fen)子量）  

目前，新型干(gan)法(fa)水泥(ni)生(sheng)(sheng)(sheng)產線生(sheng)(sheng)(sheng)產每(mei)kg熟料(liao)排入大氣(qi)的廢(fei)(fei)氣(qi)量約2.0Nm³，按此計算(suan)，廢(fei)(fei)氣(qi)中O2濃度為720mg/Nm³。由于以上計算(suan)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)中堿含量、硫堿比排放(fang)率(lv)均取(qu)了高值(zhi)，這時得(de)出的廢(fei)(fei)氣(qi)中SO2濃度720mg/Nm³可以認(ren)為是(shi)新型干(gan)法(fa)水泥(ni)生(sheng)(sheng)(sheng)產SO2排放(fang)的最值(zhi)。  

通常，水(shui)泥(ni)生料的(de)SO3為0.4%～0.8%，平均(jun)系(xi)統(tong)吸(xi)收率往往超過95%，若取為95%，SO2的(de)排(pai)(pai)放量(liang)為（0.240～0.480）g/kg熟(shu)料，以生產每kg熟(shu)料排(pai)(pai)入大(da)氣(qi)的(de)廢氣(qi)量(liang)約2.0Nm³計算，排(pai)(pai)放廢氣(qi)中(zhong)SO2濃度(du)為（120～240）mg/Nm³，若后續(xu)無SO2吸(xi)收措施(shi)，水(shui)泥(ni)生產實測SO3排(pai)(pai)放濃度(du)有可(ke)能(neng)超過一(yi)般(ban)限(xian)值200mg/Nm³，即超標(biao)。大(da)部(bu)分水(shui)泥(ni)生產企(qi)業難于滿足特別(bie)排(pai)(pai)放限(xian)值減(jian)至100mg/Nm³的(de)要求(qiu)。  

2立磨(mo)制備(bei)生料窯磨(mo)一體運行的脫硫作用(yong)  

所謂窯(yao)(yao)磨(mo)(mo)一(yi)體(ti)運(yun)(yun)行，是(shi)指(zhi)在水泥(ni)生產中燒成系(xi)統所產生的(de)廢(fei)氣(qi)引入生料(liao)粉磨(mo)(mo)系(xi)統，使廢(fei)氣(qi)的(de)余(yu)熱烘干生料(liao)中的(de)水分，窯(yao)(yao)和磨(mo)(mo)同時運(yun)(yun)行、廢(fei)氣(qi)合(he)并處理的(de)生產方式(shi)。生產實(shi)踐發(fa)現，窯(yao)(yao)磨(mo)(mo)一(yi)體(ti)運(yun)(yun)行生產方式(shi)所排廢(fei)氣(qi)中SO2的(de)量(liang)遠低于水泥(ni)窯(yao)(yao)廢(fei)氣(qi)不經生料(liao)磨(mo)(mo)直接排放的(de)SO2的(de)量(liang)。事實(shi)說明(ming)生料(liao)粉磨(mo)(mo)對入磨(mo)(mo)水泥(ni)窯(yao)(yao)廢(fei)氣(qi)具有硫(liu)作用。  

2.1窯磨一(yi)體運(yun)行對(dui)水泥窯廢氣脫硫的機理  

含有(you)SO2的(de)窯尾廢氣(qi)進(jin)入生料(liao)磨(mo)后(hou)，與(yu)生料(liao)中(zhong)的(de)CaCO3在O2的(de)參與(yu)下發生如下反應：  

2SO2+2CaCO3+O2=2CaSO4+2CO2  

通(tong)常情(qing)況下(xia)這種(zhong)反應(ying)十分緩(huan)慢(man)，但是(shi)在生(sheng)料(liao)磨(mo)內(nei)由于原(yuan)料(liao)帶入的(de)水分被(bei)蒸(zheng)發而含有大量水蒸(zheng)氣(qi)；窯尾廢(fei)氣(qi)具(ju)有一定(ding)(ding)的(de)溫(wen)度(du)(du)；物(wu)料(liao)在粉(fen)磨(mo)過程中大量新的(de)CaCO3界面的(de)產(chan)生(sheng)，使其反應(ying)加速(su)進行(xing)。這樣一來SO2和(he)CaCO3及O2結合成CaSO4從而被(bei)固定(ding)(ding)下(xia)來。SO2吸收(shou)率與原(yuan)料(liao)濕含量、磨(mo)內(nei)氣(qi)體氧含量、磨(mo)內(nei)溫(wen)度(du)(du)和(he)在磨(mo)內(nei)停留時間(jian)、物(wu)料(liao)循(xun)環量及生(sheng)料(liao)粉(fen)磨(mo)細度(du)(du)有關。據國(guo)外(wai)資料(liao)介紹，受(shou)工(gong)況影響(xiang)，窯磨(mo)一體運行(xing)時，SO2吸收(shou)率為20%～70％。可見，水泥生(sheng)產(chan)中窯磨(mo)一體運行(xing)不僅可以有效利用窯尾廢(fei)氣(qi)中的(de)熱能，還是(shi)消減窯尾廢(fei)氣(qi)中SO2的(de)工(gong)藝(yi)措施，值得提倡和(he)推廣。  

2.2立(li)磨粉磨生料利于對水(shui)泥窯(yao)廢氣的(de)脫硫  

窯(yao)磨(mo)(mo)(mo)一體運行中，磨(mo)(mo)(mo)機部分根據工(gong)藝要求可(ke)(ke)以選用尾卸(xie)烘(hong)(hong)干磨(mo)(mo)(mo)、中卸(xie)烘(hong)(hong)干磨(mo)(mo)(mo)、風掃烘(hong)(hong)干磨(mo)(mo)(mo)等球磨(mo)(mo)(mo)和立磨(mo)(mo)(mo)，四川、浙江等地(di)多家水泥廠使用立磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)生料，窯(yao)磨(mo)(mo)(mo)一體運行，SO2吸收率可(ke)(ke)達50％～80%，遠高(gao)于(yu)使用球磨(mo)(mo)(mo)的(de)窯(yao)磨(mo)(mo)(mo)一體生料制備系(xi)統(tong)。其(qi)差(cha)別在于(yu)立磨(mo)(mo)(mo)的(de)結構和其(qi)對物料內外循環的(de)工(gong)藝系(xi)統(tong)。  

立(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)采取磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤帶動磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥轉動，物(wu)料(liao)(liao)(liao)在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤和(he)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥之間被碾碎，碾碎的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)從(cong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤被甩入(ru)(ru)風(feng)環(huan)，小顆(ke)(ke)粒在(zai)風(feng)環(huan)上方被來自(zi)進風(feng)口的(de)(de)熱風(feng)吹起，大顆(ke)(ke)粒落入(ru)(ru)風(feng)環(huan)下方并被排出磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)外，經外循環(huan)提升機(ji)提升后重新(xin)經鎖(suo)風(feng)喂料(liao)(liao)(liao)機(ji)喂入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)內(nei)(nei)，再次粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。被熱風(feng)吹起的(de)(de)細顆(ke)(ke)粒被帶進立(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)內(nei)(nei)部的(de)(de)選粉機(ji)，不合(he)格的(de)(de)顆(ke)(ke)粒落回(hui)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤，繼續粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)；合(he)格顆(ke)(ke)粒隨(sui)氣流進入(ru)(ru)窯(yao)尾廢氣處理系(xi)統被收(shou)集，成為生(sheng)料(liao)(liao)(liao)。粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)所(suo)用的(de)(de)熱風(feng)即含有SO2的(de)(de)窯(yao)尾廢氣，在(zai)立(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)制備系(xi)統中，窯(yao)尾廢氣一入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)，就始終與生(sheng)料(liao)(liao)(liao)細顆(ke)(ke)粒相隨(sui)，直至窯(yao)尾除(chu)塵器才分離，給予(yu)了生(sheng)料(liao)(liao)(liao)粉吸(xi)(xi)收(shou)SO2的(de)(de)時間。由于立(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)允許通(tong)入(ru)(ru)大量窯(yao)尾廢氣，具有較(jiao)高溫度，物(wu)料(liao)(liao)(liao)烘干增(zeng)加了氣體含濕量，并漏入(ru)(ru)部分新(xin)鮮(xian)空(kong)氣，使磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)內(nei)(nei)氣體含氧(yang)量提高，有利(li)于新(xin)生(sheng)界面碳酸鈣吸(xi)(xi)收(shou)SO2化(hua)學反應的(de)(de)進行，同時立(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)內(nei)(nei)選粉方式使得物(wu)料(liao)(liao)(liao)循環(huan)量增(zeng)大，增(zeng)加了物(wu)料(liao)(liao)(liao)與SO2接觸的(de)(de)機(ji)會，為SO2在(zai)粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)過程(cheng)中吸(xi)(xi)收(shou)創造了有利(li)條件。不言(yan)而喻，上述工(gong)作(zuo)(zuo)原理決定(ding)了立(li)(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)脫(tuo)硫作(zuo)(zuo)用比球磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)脫(tuo)硫效(xiao)果更好(hao)。  

3水泥生(sheng)產SO2排(pai)放(fang)現(xian)狀和對策  

2012年水泥(ni)工業大氣(qi)污染物排(pai)放標準修訂(ding)開展的(de)抽樣調查中，共獲(huo)得153個有(you)(you)效(xiao)的(de)水泥(ni)窯(yao)SO2排(pai)放樣本(ben)，平均排(pai)放濃度59.6mg/m³，較(jiao)2003年調查的(de)159.2mg/m³有(you)(you)顯(xian)著(zhu)降低，其根本(ben)原因是(shi)水泥(ni)窯(yao)型發生了(le)顯(xian)著(zhu)變化，之(zhi)前SO2排(pai)放較(jiao)多的(de)濕(shi)法(fa)窯(yao)、機立窯(yao)已被(bei)新型干法(fa)窯(yao)替代。  

所有水泥(ni)窯(yao)（約98%）都能符合（200mg/m³）的(de)要求，78%的(de)水泥(ni)窯(yao)可(ke)控制在(zai)100mg/m³以下，65%的(de)水泥(ni)窯(yao)可(ke)控制在(zai)50mg/m³以下，這(zhe)固然是(shi)(shi)因(yin)為水泥(ni)窯(yao)本身就是(shi)(shi)性(xing)能優良(liang)的(de)固硫裝置，水泥(ni)窯(yao)中大部分的(de)S都以硫酸鹽的(de)形式保(bao)留在(zai)水泥(ni)熟料(liao)中，SO2排(pai)放(fang)不(bu)多，特(te)別是(shi)(shi)預分解窯(yao)，因(yin)分解爐(lu)內(nei)有高(gao)(gao)活性(xing)CaO存(cun)在(zai)，它們與SO2氣固接觸好，可(ke)大量吸收SO2，排(pai)放(fang)濃度(du)相應較低(di)。另一個因(yin)素是(shi)(shi)采(cai)(cai)用了窯(yao)磨(mo)一體(ti)(ti)運行生產工藝，將窯(yao)尾(wei)廢氣送入正(zheng)在(zai)運行中的(de)生料(liao)磨(mo)（窯(yao)磨(mo)一體(ti)(ti)機），獲得額外的(de)SO2吸收能力（可(ke)能高(gao)(gao)達80%）。表2為生料(liao)磨(mo)開(kai)啟、停運時(shi)的(de)SO2排(pai)放(fang)濃度(du)對比，采(cai)(cai)用窯(yao)磨(mo)一體(ti)(ti)運行，作為SO2的(de)污染削減裝置十(shi)分有效。  

目前一些水(shui)泥企(qi)業(ye)技(ji)改(gai)，甚至新建生(sheng)產線，忽視了SO2排(pai)放，沒有裝備(bei)以立磨為主機的(de)窯磨一體運行(xing)生(sheng)料制備(bei)系統，甚至不具備(bei)窯尾廢氣入磨的(de)條(tiao)件，或窯磨同步率較低，出現SO2排(pai)放超標現象，應(ying)引起重視。為保證達標排(pai)放，建議：  

（1）生料制備首選立磨為主機(ji)，窯(yao)(yao)磨一體運行，充分吸(xi)收窯(yao)(yao)尾廢氣中SO2。  

（2）合理調配(pei)窯磨(mo)產量(liang)，提高窯磨(mo)同步率，避免窯單獨運行(xing)超標(biao)排放。  

（3）在出預熱器(qi)窯尾廢氣(qi)管(guan)道上設立生料(liao)粉或石灰石粉噴灑(sa)裝置，在磨不運(yun)行時啟動，增強廢氣(qi)堿性，吸收SO2。  

（4）調換揮發性S含量(liang)很高(gao)的原料或采(cai)取高(gao)效附加措(cuo)施。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章