近年來，我國實(shi)行了(le)大(da)氣污染物的總量控(kong)制(zhi)和(he)排(pai)放(fang)濃度(du)控(kong)制(zhi)相結合的政策，加(jia)大(da)了(le)大(da)氣污染的治理力度(du)，實(shi)行了(le)更(geng)嚴格的大(da)氣污染排(pai)放(fang)標準(zhun)和(he)排(pai)硫排(pai)塵的收費制(zhi)度(du)，使(shi)得(de)濕法脫(tuo)硫除塵技(ji)(ji)術在我國得(de)到迅速的發展，現(xian)已(yi)取得(de)長足(zu)的進步，技(ji)(ji)術上也(ye)逐漸趨(qu)于(yu)成熟。  

濕法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫技術特別適用于大、中(zhong)型(xing)工業鍋爐煙(yan)氣(qi)的脫(tuo)硫除塵，并且還具有設備簡單、易操作、脫(tuo)硫率高等優點。  

其中用(yong)(yong)得(de)最(zui)多的是石灰(hui)石一石膏法(fa)。它主要以技術成熟(shu)、適用(yong)(yong)煤種廣、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)高、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑來源(yuan)廣等優(you)點，現已(yi)成為我國重點提倡的一種濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)方法(fa)。  

但在實踐中(zhong)，存在著結垢堵塞(sai)、腐蝕(shi)、廢(fei)液(ye)處理等問題(ti)。而要徹底解決這些(xie)問題(ti)則是改進濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)技術的核心一環(huan)。  

問題形(xing)成的主要原因及(ji)對(dui)策：  

1.結垢堵塞  

在濕法煙氣(qi)脫硫中，管道與(yu)設備(bei)是否結(jie)垢(gou)堵(du)塞(sai)，已(yi)成(cheng)為脫硫裝置能否正(zheng)常運行的(de)(de)(de)關(guan)鍵問(wen)題。要解(jie)決結(jie)垢(gou)堵(du)塞(sai)問(wen)題，我們需弄清結(jie)垢(gou)的(de)(de)(de)機(ji)理，以及影響和造成(cheng)結(jie)垢(gou)堵(du)塞(sai)的(de)(de)(de)因素，然后才(cai)能有針對性(xing)地從(cong)工(gong)藝(yi)設計、設備(bei)結(jie)構(gou)、操作控制等(deng)方面(mian)著手(shou)解(jie)決。  

對于造(zao)成結(jie)垢(gou)堵塞的原(yuan)因，有如下3種方(fang)式(shi)：  

“1)因溶液或料漿中水(shui)分蒸發，導致(zhi)固體(ti)沉積;  

2)Ca(OH)2或(huo)(huo)CaCO3，沉積或(huo)(huo)結晶析出(chu)，造成結垢;  

3)CaSO3或CaSO4從(cong)溶(rong)液中(zhong)結(jie)晶析(xi)出，石膏晶種沉淀在設備表(biao)面并(bing)生長而造成結(jie)垢。  

但在操作(zuo)中(zhong)出現的人(ren)為因素也(ye)是(shi)需重(zhong)視(shi)的原因，如(ru)：  

1)沒有嚴格按(an)操(cao)作規程(cheng)，加入的鈣質脫硫劑過(guo)量，引(yin)起洗滌(di)液pH值(zhi)過(guo)高，促進了CO2的吸收，生成過(guo)多的CaCO3，CaSO4等沉淀物質;  

2)將含塵多的煙氣(qi)沒經嚴格除塵就進入吸收塔(ta)脫硫。  

現在還沒(mei)有完善的(de)方(fang)法(fa)能絕(jue)對地解決此問題。  

目前。一(yi)些常見的防止結(jie)垢堵塞的方法有：  

1)在工(gong)藝操(cao)作(zuo)上，控制吸收液中水分(fen)蒸發(fa)速度和蒸發(fa)量(liang);  

2)適(shi)當(dang)控(kong)制(zhi)(zhi)料漿的(de)(de)(de)pH值。因為(wei)隨pH值的(de)(de)(de)升高，CaSO3溶解度(du)明顯下降。所以(yi)料漿的(de)(de)(de)pH越(yue)低(di)就越(yue)不易(yi)造成結垢。但是，若pH值過低(di)，溶液(ye)中有較多的(de)(de)(de)CaSO3，易(yi)使(shi)石(shi)灰石(shi)粒子(zi)表面鈍化而抑制(zhi)(zhi)了吸收反應(ying)的(de)(de)(de)進行，并且過低(di)還易(yi)腐蝕設備，所以(yi)漿液(ye)的(de)(de)(de)pH值應(ying)控(kong)制(zhi)(zhi)適(shi)當(dang)，一般采用石(shi)灰石(shi)漿液(ye)時，pH值控(kong)制(zhi)(zhi)為(wei)5.8-6.2;  

3)溶(rong)液中易于(yu)(yu)結晶(jing)的(de)(de)物質不(bu)能(neng)過飽和(he)，保持溶(rong)液有一定的(de)(de)晶(jing)種(zhong);(壘)在(zai)(zai)吸收(shou)液中加入(ru)CaSO˙2H20或CaSO3晶(jing)種(zhong)來控制(zhi)吸收(shou)液過飽和(he)并提(ti)供足夠的(de)(de)沉積表面(mian)(mian)，使溶(rong)解鹽(yan)優先沉淀在(zai)(zai)上面(mian)(mian)。減少固體物向設(she)備表面(mian)(mian)的(de)(de)沉積和(he)增長;、、4)對于(yu)(yu)難溶(rong)的(de)(de)鈣質吸收(shou)劑(ji)要采(cai)用(yong)較小(xiao)的(de)(de)濃度和(he)較大的(de)(de)液氣比。如：石灰(hui)石漿液的(de)(de)濃度一般控制(zhi)小(xiao)于(yu)(yu)l5%;  

5)嚴格除塵，控制煙(yan)氣(qi)中的煙(yan)塵量(liang);  

6)設備結構要作特(te)殊設計，盡量滿足吸收塔(ta)持液(ye)(ye)量大、氣(qi)液(ye)(ye)相間相對(dui)速度(du)高、有較大的(de)(de)氣(qi)液(ye)(ye)接觸面積、內部構件少、壓力降小(xiao)等條件。另外還要選(xuan)擇(ze)表(biao)面光滑(hua)、不(bu)易腐蝕的(de)(de)材料制作趿(ta)收設備，在(zai)吸收塔(ta)的(de)(de)選(xuan)型方(fang)面也(ye)應(ying)注意。例如(ru)：流動床洗滌塔(ta)比(bi)固(gu)定填充洗滌塔(ta)不(bu)易結垢(gou)和堵塞;  

 7)使用添加劑也(ye)是(shi)防(fang)止設備結垢(gou)的有效方法。目(mu)前(qian)使用的添加劑有CaCl2，Mg(OH)2，己二酸等。  

另一種結垢(gou)(gou)原因是煙氣(qi)中的(de)O2將CaSO3氧(yang)化成(cheng)(cheng)為CaSO4(石膏)，并使(shi)石膏過(guo)飽和(he)。這(zhe)種現象主要(yao)發生在自然氧(yang)化的(de)濕法系統中。其控制措施是通過(guo)強制氧(yang)化和(he)抑制氧(yang)化的(de)調節手段。既要(yao)將全部CaSO3氧(yang)化成(cheng)(cheng)CaSO4，又(you)要(yao)使(shi)其在非飽和(he)狀態(tai)下形成(cheng)(cheng)結晶，可有效地控制結垢(gou)(gou)。  

2.設備腐蝕  

設備腐(fu)蝕的原(yuan)因十分復(fu)雜，與多種(zhong)因素有關。如：溶液(ye)的溫度、pH值、煤種(zhong)燃(ran)燒狀態、氯離(li)子濃(nong)度等。燃(ran)煤燃(ran)燒過程中除生(sheng)成SO2以外，還生(sheng)成少量的SO3，而SO3可(ke)與煙氣中的水分(4%～12%)生(sheng)成硫酸霧。  

“當(dang)溫度較(jiao)低時，硫酸霧凝結成(cheng)硫酸附著在設(she)備的內(nei)壁上，或溶解于洗滌液(ye)中，這就是濕法吸收塔及有關(guan)設(she)備腐蝕相當(dang)嚴重的主要原(yuan)因。  

目前，對濕式脫硫系統各部位合理的(de)選(xuan)擇防腐(fu)材(cai)料及在設備內外涂防腐(fu)材(cai)料是解決腐(fu)蝕問題的(de)主要方(fang)法(fa)。  

如：經受(shou)高溫(wen)、腐(fu)蝕(shi)、磨(mo)損(sun)較快的(de)部位(wei)，可采(cai)(cai)用麻石、陶瓷或改(gai)性高硅鑄鐵;經受(shou)中低溫(wen)和腐(fu)蝕(shi)、磨(mo)損(sun)不(bu)嚴重的(de)部位(wei)，可采(cai)(cai)用防(fang)腐(fu)防(fang)磨(mo)涂料作表面處(chu)理。  

“日本日立公(gong)司的防腐措施是：在(zai)(zai)煙氣再(zai)熱器、吸(xi)(xi)收(shou)塔人口煙道、吸(xi)(xi)收(shou)塔煙氣進(jin)口段(duan)，均采用耐熱玻璃鱗片樹脂(zhi)涂層，在(zai)(zai)吸(xi)(xi)收(shou)塔噴淋區采用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。另外可適當控制(zhi)pH值(zhi)來避(bi)免腐蝕，如：石灰石料漿(jiang)的pH值(zhi)一般控制(zhi)在(zai)(zai)6.5～6.8。  

3.煙氣脫水  

濕(shi)法吸(xi)收塔(ta)在運行過程中，易產(chan)生(sheng)粒(li)徑為(wei)lO～6Oμm的(de)“霧”。“霧”不僅含有水(shui)分，它還溶有硫(liu)酸(suan)、硫(liu)酸(suan)鹽、SO3等。如不妥善解(jie)決，將使(shi)煙(yan)氣帶(dai)水(shui)，腐(fu)蝕管道和風(feng)(feng)機(ji)，并使(shi)風(feng)(feng)機(ji)葉輪粘灰、結垢，引起(qi)風(feng)(feng)機(ji)震動，縮(suo)短風(feng)(feng)機(ji)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。  

“因此，濕法(fa)除塵(chen)必須配(pei)置除霧的(de)設備，其性能直(zhi)接影(ying)響到濕法(fa)煙氣脫硫系統(tong)能否連(lian)續可(ke)靠運(yun)行。  

除(chu)霧(wu)器通常(chang)由除(chu)霧(wu)器本(ben)體(ti)(ti)及沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)系(xi)統(tong)構(gou)成(cheng)。除(chu)霧(wu)器本(ben)體(ti)(ti)作用(yong)是捕(bu)集煙(yan)氣中(zhong)的(de)液滴(di)及少量粉塵，減少煙(yan)氣帶水(shui)，防止風機振(zhen)動;沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)系(xi)統(tong)是定期沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)由除(chu)霧(wu)器葉片捕(bu)集的(de)液滴(di)粉塵，防止葉片結(jie)垢，維持(chi)系(xi)統(tong)正(zheng)常(chang)運行。  

除霧(wu)(wu)器多設在吸收塔的(de)頂(ding)部。通常應(ying)設二級除霧(wu)(wu)器，使得凈化除霧(wu)(wu)后煙氣(qi)中殘余(yu)的(de)水分一般不得超(chao)過100mg/m3，否則將腐蝕熱交換器、煙道和風機。

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