陶瓷行業被(bei)稱為(wei)(wei)三(san)高行業，粉(fen)塵(chen)是不(bu)可忽視的(de)(de)(de)一(yi)項。在(zai)原料(liao)、輔料(liao)以及(ji)煤炭的(de)(de)(de)運輸過程中，以及(ji)粉(fen)碎、篩分、配料(liao)、成型、干燥(zao)、修(xiu)坯以及(ji)燒制等(deng)整個生產過程中，都會(hui)有(you)粉(fen)塵(chen)產生，這些(xie)粉(fen)塵(chen)是顆粒物的(de)(de)(de)主要來源。陶瓷生產過程中產生的(de)(de)(de)顆粒物，一(yi)般分為(wei)(wei)兩(liang)種(zhong)，一(yi)種(zhong)為(wei)(wei)粉(fen)塵(chen)狀污染物，產生于(yu)(yu)原料(liao)稱配入磨、原料(liao)加工(gong)、泥坯料(liao)制備、釉(you)料(liao)制備、壓(ya)制成形和施釉(you)等(deng)工(gong)段;另一(yi)種(zhong)為(wei)(wei)含顆粒的(de)(de)(de)氣體(ti)，產生于(yu)(yu)干燥(zao)和燒成工(gong)段。根據(ju)陶瓷企業的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)特點及(ji)粉(fen)塵(chen)產生的(de)(de)(de)狀況(kuang)，一(yi)般采用(yong)脈沖袋式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)器和濾筒(tong)除(chu)(chu)塵(chen)器對(dui)顆粒物進行去除(chu)(chu)。  

顆(ke)粒物(wu)處理工藝(yi)  

產生顆粒(li)物的(de)原(yuan)因不外乎以下幾種：噴霧塔煙(yan)氣集中排放，而且氧含量有(you)差異，導致換(huan)算值(zhi)存在較(jiao)大差別(bie);原(yuan)布袋除(chu)塵器的(de)濾芯過(guo)度(du)精度(du)不夠;布袋除(chu)塵器旁通閥(fa)門泄漏;脫硫循環水含較(jiao)多懸浮物，隨煙(yan)氣排放;布袋除(chu)塵器箱體漏風率(lv)過(guo)高;管道(dao)積灰未及時清(qing)除(chu)等(deng)。  

采(cai)(cai)用(yong)(yong)脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)或(huo)濕(shi)法除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)是(shi)陶(tao)瓷(ci)企(qi)業普遍采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)工藝，相比濕(shi)法除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)而(er)言(yan)，脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)效率較高且(qie)穩定。建筑陶(tao)瓷(ci)的(de)噴霧塔(ta)采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)是(shi)脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)，濾袋(dai)(dai)的(de)品質很(hen)重要，直接影(ying)響除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效果(guo)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)PTFE覆膜(mo)濾袋(dai)(dai)處理后的(de)煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)排放(fang)濃度小于10mg/m³，窯(yao)爐(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)以前大多是(shi)利用(yong)(yong)濕(shi)法除(chu)(chu)(chu)氟去除(chu)(chu)(chu)窯(yao)爐(lu)煙(yan)氣(qi)的(de)煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)，一些采(cai)(cai)用(yong)(yong)干法除(chu)(chu)(chu)氟的(de)企(qi)業在窯(yao)爐(lu)上也使用(yong)(yong)脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)。  

脈沖(chong)袋(dai)式除塵(chen)(chen)器的(de)過(guo)濾(lv)機理是(shi)一個綜合效應的(de)結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸(xi)附、篩濾(lv)作用等。當(dang)含煙塵(chen)(chen)、粉塵(chen)(chen)氣體經進(jin)氣口(kou)進(jin)入(ru)(ru)除塵(chen)(chen)器，較(jiao)大(da)的(de)粉塵(chen)(chen)顆粒因截面(mian)積的(de)增大(da)，風速下降(jiang)(jiang)，而直接沉(chen)降(jiang)(jiang);較(jiao)小的(de)煙塵(chen)(chen)、粉塵(chen)(chen)顆粒被(bei)濾(lv)袋(dai)阻留在濾(lv)袋(dai)表面(mian)。經過(guo)濾(lv)袋(dai)凈化的(de)氣體，由濾(lv)袋(dai)內部進(jin)入(ru)(ru)箱體，再由閥(fa)板孔出口(kou)排入(ru)(ru)大(da)氣，達(da)到除塵(chen)(chen)的(de)目的(de)。  

隨著過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)的(de)不(bu)斷進(jin)行(xing)，濾(lv)(lv)(lv)袋表(biao)面(mian)的(de)煙塵(chen)(chen)、粉塵(chen)(chen)越積越多，濾(lv)(lv)(lv)袋阻(zu)力不(bu)斷升(sheng)高(gao)，當(dang)設備阻(zu)力達(da)到一定的(de)限值時(shi)(1245-1470Pa)時(shi)，濾(lv)(lv)(lv)袋表(biao)面(mian)積聚的(de)煙塵(chen)(chen)、粉塵(chen)(chen)需及時(shi)清(qing)(qing)(qing)(qing)除(chu);清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)控制器(qi)發出信(xin)號，首先(xian)第(di)一個室的(de)控制提(ti)升(sheng)閥關閉切斷過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)氣(qi)(qi)流，停(ting)止過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)過(guo)(guo)程，然后電(dian)磁(ci)脈沖閥打開，以極短的(de)時(shi)間(0.1-0.15秒)向箱體內(nei)噴(pen)入壓力為0.3-0.7MPa的(de)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)，在箱體內(nei)迅速膨脹涌(yong)入濾(lv)(lv)(lv)袋內(nei)部，使(shi)濾(lv)(lv)(lv)袋產生(sheng)形變(bian)、震(zhen)動、濾(lv)(lv)(lv)袋外部的(de)粉塵(chen)(chen)被清(qing)(qing)(qing)(qing)除(chu)下來(lai)掉入灰(hui)斗，清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)完畢之后提(ti)升(sheng)閥再次打開，這個箱室的(de)濾(lv)(lv)(lv)袋重新恢(hui)復到過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)狀(zhuang)態。而(er)下一個箱室則進(jin)入清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)狀(zhuang)態。并(bing)如此(ci)逐一按上述要求直至(zhi)最后一個箱室清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)完畢為一個清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)周(zhou)期。脈沖袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)脈沖寬度和清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)周(zhou)期，由清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)程序控制器(qi)自動控制連續運(yun)行(xing)，從而(er)保(bao)證(zheng)清(qing)(qing)(qing)(qing)灰(hui)效果(guo)和設備連續穩(wen)定的(de)運(yun)行(xing)。  

噴霧(wu)塔煙(yan)氣溫度(du)一般在80-115℃，當爐(lu)況(kuang)發生(sheng)(sheng)變化時溫度(du)可達150℃甚至更高，此時會發生(sheng)(sheng)燒(shao)袋現象;當煙(yan)氣含(han)濕(shi)量大于(yu)35%，露(lu)點溫度(du)70℃，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)會結(jie)露(lu)和糊袋。為了(le)防止除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)結(jie)露(lu)和糊袋以(yi)及由于(yu)溫度(du)過高等(deng)而發生(sheng)(sheng)的(de)惡性事故，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)進風管道，本(ben)體(ti)及灰斗都采(cai)(cai)取了(le)保溫措(cuo)施(shi)，以(yi)防止除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)結(jie)露(lu);在除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)進風口(kou)處也(ye)安裝(zhuang)有溫度(du)檢測與自動報警(jing)裝(zhuang)置，并在除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)進風口(kou)設(she)計(ji)了(le)煙(yan)氣冷卻裝(zhuang)置，廢氣一旦超過除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)使用溫度(du)范圍，則發出警(jing)報，自動采(cai)(cai)取溫控措(cuo)施(shi)，以(yi)確保除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)安全運(yun)行。  

各箱(xiang)(xiang)室的(de)(de)(de)脈(mo)沖(chong)和清灰(hui)(hui)周期由清灰(hui)(hui)程序控制器按事(shi)先設定的(de)(de)(de)程序自動連續進(jin)行，從而保(bao)證了(le)壓(ya)縮空氣(qi)清灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)效(xiao)果。整個箱(xiang)(xiang)體(ti)設計(ji)采用(yong)了(le)進(jin)口(kou)(kou)和出口(kou)(kou)總管結(jie)構，灰(hui)(hui)斗可(ke)延(yan)伸到(dao)進(jin)口(kou)(kou)總管下，使(shi)進(jin)入的(de)(de)(de)含(han)(han)塵(chen)(chen)(chen)煙氣(qi)直接進(jin)入已擴(kuo)大的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)斗內沉降，達到(dao)預除(chu)塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)效(xiao)果。所(suo)以脈(mo)沖(chong)袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器不(bu)僅能處理一般濃度(du)的(de)(de)(de)含(han)(han)塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)體(ti)，且能處理高濃度(du)含(han)(han)塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)體(ti)。  

脈沖袋式(shi)除塵器的(de)除塵效(xiao)率可達99.9%以上(shang)，粉(fen)塵排放(fang)可控(kong)制(zhi)在30mg/Nm³以下(xia);可處理(li)100g/Nm³以下(xia)的(de)高濃(nong)度(du)粉(fen)塵。先進(jin)的(de)密封(feng)措施，漏(lou)風系數(shu)小于2%;先進(jin)的(de)結構設計，單(dan)位(wei)體積過濾面積大，設備體積小。獨特(te)有效(xiao)的(de)氣箱脈沖清(qing)灰(hui)方式(shi)，延(yan)長(chang)濾袋的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命(ming);采用(yong)PTFE覆(fu)膜濾袋，使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)長(chang);性能穩(wen)定，PLC智能控(kong)制(zhi)，自動化程度(du)高，日常管理(li)維護簡單(dan)。  

噴霧塔脫硫脫硝技術改造  

在爐膛增(zeng)設SNCR和(he)水(shui)煤漿+固硫(liu)劑噴入爐膛脫硫(liu)、循(xun)環流(liu)化(hua)床半干法(fa)脫硫(liu)，對已有的引風機(ji)和(he)布袋除塵器進(jin)行(xing)改造，取消(xiao)脫硫(liu)反應塔。  

該方案在(zai)爐膛段主(zhu)要利用850~950℃的(de)高溫窗(chuang)口進(jin)(jin)行水(shui)(shui)煤(mei)漿+固硫(liu)(liu)劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)和(he)SNCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝反(fan)應，然(ran)后在(zai)噴霧塔與(yu)布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)之間增(zeng)設一(yi)套(tao)循(xun)環流(liu)(liu)(liu)化(hua)床半干(gan)法反(fan)應器(qi)(qi)，完全(quan)可將SO2排放濃度(du)降低到(dao)100mg/Nm³以(yi)下(xia)、NOx排放濃度(du)降低到(dao)100mg/Nm³以(yi)下(xia)并(bing)脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)掉部分氟(fu)。循(xun)環流(liu)(liu)(liu)化(hua)床懸浮式脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術是一(yi)種半干(gan)法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝，其副產物為干(gan)態的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)灰渣，出口煙溫較高，可有效地(di)避免由于(yu)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)攜(xie)帶析(xi)出的(de)Na+而(er)造(zao)(zao)成(cheng)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)后粉塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)反(fan)而(er)升(sheng)高的(de)情(qing)況發生。對布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)進(jin)(jin)行改造(zao)(zao)或(huo)(huo)更換(huan)以(yi)匹(pi)配循(xun)環流(liu)(liu)(liu)化(hua)床反(fan)應器(qi)(qi)，對已有的(de)引風機進(jin)(jin)行改造(zao)(zao)以(yi)克服新增(zeng)設備或(huo)(huo)系統(如新增(zeng)設的(de)環流(liu)(liu)(liu)化(hua)床反(fan)應器(qi)(qi))的(de)阻力，取消掉已有的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔，簡化(hua)系統流(liu)(liu)(liu)程，減小后期的(de)運行與(yu)維護量。  

循(xun)(xun)環流化(hua)床煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統(CFB-FGD)由煙氣(qi)系(xi)統、脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)系(xi)統、脫(tuo)(tuo)硫除塵(chen)器(qi)系(xi)統、脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)水(shui)系(xi)統、物料再(zai)循(xun)(xun)環系(xi)統、吸(xi)收(shou)劑制備系(xi)統、壓縮(suo)空氣(qi)系(xi)統等構成。  

由(you)爐(lu)膛出來的煙(yan)氣(qi)從(cong)底(di)(di)部(bu)進(jin)入吸(xi)(xi)收(shou)塔，吸(xi)(xi)收(shou)塔底(di)(di)部(bu)為文丘里(li)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，煙(yan)氣(qi)流(liu)經(jing)時被加速(su)。吸(xi)(xi)收(shou)劑通(tong)過一套噴射裝(zhuang)置(zhi)(zhi)在(zai)吸(xi)(xi)收(shou)塔底(di)(di)部(bu)噴入，循環脫(tuo)硫(liu)灰從(cong)吸(xi)(xi)收(shou)塔底(di)(di)部(bu)的另(ling)一側(ce)輸送(song)進(jin)入吸(xi)(xi)收(shou)塔。吸(xi)(xi)收(shou)劑和循環脫(tuo)硫(liu)灰受(shou)加速(su)后的煙(yan)氣(qi)沖(chong)擊后懸(xuan)浮起來，形成流(liu)化床，與煙(yan)氣(qi)充分混合(he)完成脫(tuo)硫(liu)反應。  

在吸(xi)收(shou)塔內(nei)煙氣(qi)與(yu)吸(xi)收(shou)劑處于激烈的湍(tuan)動狀態，循環流化床內(nei)的Ca/S摩(mo)爾比(bi)可以達到(dao)40~50。吸(xi)收(shou)劑顆粒與(yu)煙氣(qi)之(zhi)間(jian)存在較大的滑移速度(du)，吸(xi)收(shou)劑顆粒之(zhi)間(jian)的不斷摩(mo)擦、碰撞(zhuang)，增加了脫硫反(fan)應(ying)的反(fan)應(ying)界面，強化了脫硫反(fan)應(ying)的傳(chuan)(chuan)質與(yu)傳(chuan)(chuan)熱，從而(er)使脫硫系統能夠達到(dao)較高的脫硫效(xiao)率(lv)。  

吸收(shou)(shou)塔內(nei)設有分級噴(pen)水(shui)(shui)(shui)裝(zhuang)置，噴(pen)入的(de)霧(wu)化水(shui)(shui)(shui)使(shi)煙氣溫(wen)度(du)降至55℃左(zuo)右，水(shui)(shui)(shui)滴(di)(di)噴(pen)入吸收(shou)(shou)塔后(hou)，一部分水(shui)(shui)(shui)滴(di)(di)捕捉吸收(shou)(shou)劑顆粒后(hou)形成(cheng)漿滴(di)(di)，漿滴(di)(di)的(de)水(shui)(shui)(shui)分蒸發速(su)度(du)下降，漿滴(di)(di)內(nei)開(kai)始階(jie)段的(de)脫(tuo)硫反應(ying)為(wei)離子反應(ying)，隨著(zhu)水(shui)(shui)(shui)分的(de)蒸發，脫(tuo)硫反應(ying)也(ye)逐漸由離子反應(ying)過渡到氣固反應(ying)。  

經吸(xi)收(shou)(shou)塔凈化后的(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)從(cong)吸(xi)收(shou)(shou)塔的(de)(de)頂部(bu)排(pai)出，然后進入脫(tuo)硫(liu)(liu)除塵(chen)器(qi)，再(zai)(zai)通(tong)(tong)(tong)過(guo)鍋爐引風機排(pai)入煙囪。經除塵(chen)器(qi)收(shou)(shou)集下來的(de)(de)固(gu)體顆粒(li)，大(da)部(bu)分通(tong)(tong)(tong)過(guo)除塵(chen)器(qi)下的(de)(de)再(zai)(zai)循環系(xi)統返回吸(xi)收(shou)(shou)塔繼續參(can)加脫(tuo)硫(liu)(liu)反應(ying)，從(cong)而形成脫(tuo)硫(liu)(liu)劑的(de)(de)多(duo)次循環，少(shao)部(bu)分脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)渣通(tong)(tong)(tong)過(guo)氣(qi)(qi)(qi)力輸(shu)送到脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)倉。吸(xi)收(shou)(shou)塔內(nei)煙氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)平均流(liu)速控制在(zai)4m/s左右，煙氣(qi)(qi)(qi)在(zai)塔內(nei)的(de)(de)停留時間超過(guo)5秒(miao)，95%以上的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)反應(ying)都能夠在(zai)塔內(nei)完成。  

環(huan)流化(hua)床煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)工藝的(de)(de)特點是吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑的(de)(de)流化(hua)，通過(guo)煙氣(qi)與不斷循環(huan)的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑的(de)(de)接(jie)觸完成對煙氣(qi)中SO2的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)。其技術關鍵在于吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑的(de)(de)再循環(huan)，也正是吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑的(de)(de)再循環(huan)造成了脫(tuo)硫(liu)塔內(nei)(nei)的(de)(de)實際鈣硫(liu)比(bi)要(yao)遠高于表觀(guan)鈣硫(liu)比(bi)，從而使煙氣(qi)能(neng)夠(gou)在較短(duan)的(de)(de)時間內(nei)(nei)達到較高的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)，并(bing)提高吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑的(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章