根據今年(nian)(nian)初公布(bu)的“十三五”節能減排(pai)目標，到2020年(nian)(nian)，全國(guo)萬(wan)元GDP能耗需(xu)較2015年(nian)(nian)下降15%，能源總量(liang)控(kong)制在50億噸(dun)(dun)標準(zhun)煤以(yi)(yi)內。減排(pai)方面(mian)，全國(guo)化學需(xu)氧(yang)(yang)量(liang)、氨(an)氮(dan)、二氧(yang)(yang)化硫、氮(dan)氧(yang)(yang)化物排(pai)放總量(liang)分別控(kong)制在2001萬(wan)噸(dun)(dun)、207萬(wan)噸(dun)(dun)、1580萬(wan)噸(dun)(dun)、1574萬(wan)噸(dun)(dun)以(yi)(yi)內，比2015年(nian)(nian)分別下降10%、10%、15%和15%。  

另外，根據工信部(bu)去年(nian)7月發(fa)布的(de)《工業綠色發(fa)展規劃(2016-2020年(nian))》，到2020年(nian)，水泥(ni)熟料綜(zong)合能耗需要從2015年(nian)的(de)112kg降(jiang)至(zhi)105kg。  

當前的水(shui)(shui)泥行業節能減(jian)排壓力主要(yao)來自于(yu)兩個(ge)方面。其一、國(guo)內水(shui)(shui)泥工業體(ti)量(liang)(liang)(liang)巨大，建(jian)2016年產量(liang)(liang)(liang)就達(da)24.03億噸，使得資源(yuan)消耗量(liang)(liang)(liang)和污染物排放(fang)總(zong)量(liang)(liang)(liang)甚巨;其二、水(shui)(shui)泥行業正面臨嚴重的產能過剩(sheng)問(wen)題，根據(ju)“國(guo)辦34號(hao)”文等(deng)政策要(yao)求，節能環保指(zhi)標(biao)將成為淘(tao)汰過剩(sheng)產能的重要(yao)手段。  

關于水泥行業的節能減排，近年來一直為業內所關注，為實現節能減排目標，行業以及政策各個層面也提出過不少措施，但并不是所有措施都能起到根本性作用。  

水泥行業(ye)節(jie)能減排的兩個(ge)誤區  

誤區一：取消低標號水泥利于水泥行業綠色發展  

為緩(huan)解產能過剩壓(ya)力，近(jin)年(nian)來取消P.C32.5水泥(ni)(ni)的(de)呼聲不(bu)絕于(yu)耳。根(gen)據2014年(nian)12月發布的(de)GB175-2007《通(tong)用硅酸鹽水泥(ni)(ni)》國(guo)家標準第2號修改(gai)單2015年(nian)12月1日起取消32.5復合硅酸鹽水泥(ni)(ni)。  

如(ru)今一(yi)年多時(shi)間已經過去(qu)，即便(bian)P.C32.5標(biao)號(hao)水(shui)(shui)泥已經由P.C32.5R標(biao)號(hao)水(shui)(shui)泥取代，但(dan)是國內對(dui)(dui)取消(xiao)P.C32.5水(shui)(shui)泥的爭論(lun)依舊沒有停止，特別是近段時(shi)間業內傳出欲全面取消(xiao)32.5等級水(shui)(shui)泥之后(hou)，反對(dui)(dui)之聲(sheng)更(geng)勝以(yi)往。  

部分業(ye)者呼吁取消32.5級水(shui)(shui)泥(ni)的初衷并不難理(li)解。一方面(mian)，認為高標號水(shui)(shui)泥(ni)有利于提高混凝土(tu)強(qiang)度，改(gai)善建筑質量;另一方面(mian)，取消低標號水(shui)(shui)泥(ni)可以增(zeng)加熟料用(yong)量，緩解產(chan)能(neng)過剩壓(ya)力。  

然而，上述設想并不一定能(neng)(neng)(neng)(neng)實現(xian)。其一，混凝土(tu)性能(neng)(neng)(neng)(neng)受(shou)多方(fang)面因素制(zhi)約，水(shui)泥只是(shi)一方(fang)面，且高(gao)強度混凝土(tu)并不等同(tong)于高(gao)性能(neng)(neng)(neng)(neng)混凝土(tu);其二，水(shui)泥產(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)過(guo)剩歸根到底(di)是(shi)熟料產(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)過(guo)剩，若不能(neng)(neng)(neng)(neng)限制(zhi)熟料產(chan)(chan)(chan)量(liang)，無論是(shi)化解產(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)過(guo)剩還是(shi)節能(neng)(neng)(neng)(neng)減排都極為困難。  

取消(xiao)32.5級(ji)水(shui)泥(ni)(ni)對(dui)于水(shui)泥(ni)(ni)節能(neng)(neng)減排不(bu)一定有利。首先，水(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)是消(xiao)化各(ge)(ge)種工業(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)的(de)(de)(de)主力軍，承擔了國內70%以(yi)上的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)渣(zha)綜(zong)合(he)利用(yong)的(de)(de)(de)重任。在各(ge)(ge)水(shui)泥(ni)(ni)品(pin)種中，32.5水(shui)泥(ni)(ni)，是消(xiao)化工業(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)能(neng)(neng)力最強的(de)(de)(de)品(pin)種。取消(xiao)32.5級(ji)水(shui)泥(ni)(ni)，將對(dui)各(ge)(ge)地(di)工業(ye)廢(fei)(fei)渣(zha)消(xiao)化處理帶來(lai)嚴重的(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)。其次，水(shui)泥(ni)(ni)作為一種半成(cheng)品(pin)，最終(zhong)目的(de)(de)(de)是服務于混(hun)(hun)凝土產(chan)業(ye)，取消(xiao)32.5級(ji)水(shui)泥(ni)(ni)之后，混(hun)(hun)凝土制備過程中，攪拌站自行添加(jia)混(hun)(hun)合(he)材的(de)(de)(de)情(qing)況可能(neng)(neng)有增無減，由于粉磨混(hun)(hun)合(he)控制技術不(bu)及水(shui)泥(ni)(ni)企業(ye)，有可能(neng)(neng)導致(zhi)建筑施工質量下滑，影響(xiang)(xiang)建筑使用(yong)壽命，對(dui)于社會資源而言無疑是極大(da)的(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)。  

事(shi)實上(shang)，為(wei)提升(sheng)實現水泥行業的(de)綠色發展，國際(ji)上(shang)反而在減少熟料的(de)用量。  

據(ju)媒(mei)體報道，去年底歐(ou)盟水泥(ni)標準EN197-1中再增加了兩個新的(de)(de)低(di)熟料(liao)(liao)含量水泥(ni)品種。另外(wai)，早在2011年德(de)國的(de)(de)一些水泥(ni)工業研究機(ji)構就提(ti)出，波特蘭水泥(ni)中的(de)(de)熟料(liao)(liao)含量可以降低(di)至50%，并開展持續的(de)(de)試驗研究。  

報(bao)道指(zhi)出，水(shui)泥工業面臨節省優質化(hua)石類燃料和降低(di)CO2排放的巨大壓(ya)力。在還沒(mei)有一種(zhong)能(neng)夠完全替(ti)代波特蘭水(shui)泥的新膠凝(ning)材料出現(xian)的前提下，開發(fa)低(di)熟料多組分水(shui)泥無疑是一項重要的節能(neng)減(jian)排措施。  

另外，水泥強度(du)與混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)性(xing)能(neng)高低并不存(cun)在必然聯(lian)系(xi)。混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)的制備(bei)受多方(fang)面因素制約，例如骨(gu)料級配及粒型、礦物(wu)摻合料、外加劑、施工和后期養護等等，高強度(du)水泥的使(shi)用(yong)可(ke)能(neng)不但(dan)起不到提升混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)性(xing)能(neng)的作用(yong)，甚至會導致混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)開裂現(xian)象增多。 

著(zhu)名混凝(ning)(ning)土專(zhuan)家清華大學教授廉慧珍曾指出，在一部分(fen)人看來，水(shui)泥強(qiang)度越高，用(yong)得越多(duo)混凝(ning)(ning)土質量越好，其實不然(ran)，真正的高性能混凝(ning)(ning)土是用(yong)最(zui)(zui)少的水(shui)泥制(zhi)備(bei)出最(zui)(zui)適(shi)合(he)施(shi)工(gong)要求的混凝(ning)(ning)土。  

當前水(shui)泥業內有人聲稱，因為國(guo)(guo)內一噸熟料(liao)(liao)生產的水(shui)泥量(liang)大(da)于國(guo)(guo)際水(shui)平，所(suo)以(yi)應(ying)該增加(jia)熟料(liao)(liao)用量(liang)。且不論國(guo)(guo)際上一噸熟料(liao)(liao)生產的水(shui)泥是否低(di)于國(guo)(guo)內，而即(ji)便如(ru)此(ci)，該數(shu)據也不具備可比性(xing)。  

一(yi)方(fang)面(mian)，國(guo)內(nei)水(shui)泥(ni)市場和國(guo)外市場構成(cheng)不(bu)同，低標號水(shui)泥(ni)擁有(you)更大的(de)(de)應(ying)用(yong)空間(jian);另一(yi)方(fang)面(mian)，熟(shu)(shu)料(liao)生產(chan)不(bu)是(shi)為了增加或減(jian)少(shao)水(shui)泥(ni)產(chan)量，而是(shi)利用(yong)熟(shu)(shu)料(liao)產(chan)生的(de)(de)合(he)理強(qiang)度保證(zheng)建筑(zhu)質(zhi)量，不(bu)能混淆其(qi)中的(de)(de)因(yin)果聯系(xi)。在滿足實(shi)際施工要(yao)求的(de)(de)背景下，更少(shao)的(de)(de)熟(shu)(shu)料(liao)配制出更多的(de)(de)水(shui)泥(ni)，其(qi)實(shi)是(shi)一(yi)件(jian)減(jian)少(shao)資源消耗的(de)(de)好事，并沒有(you)什么(me)不(bu)妥。  

誤區二：錯峰生產能起到節能減排的作用  

水泥(ni)(ni)行(xing)業錯(cuo)峰生(sheng)產(chan)(chan)最早明確提出(chu)是在2014年(nian)兩會(hui)，當(dang)時是為了緩解(jie)冬(dong)季大(da)氣污(wu)染(ran)和(he)(he)水泥(ni)(ni)產(chan)(chan)能過(guo)剩。經過(guo)幾年(nian)的推廣，到2016-2017年(nian)，水泥(ni)(ni)行(xing)業冬(dong)季錯(cuo)峰生(sheng)產(chan)(chan)規(gui)模和(he)(he)時間都已經創造了歷史最高紀錄(lu)。  

據中國(guo)水泥(ni)網的統計數據，2016-2017年(nian)，除北方十五省以外，兩湖、四川(chuan)、重慶(qing)、江蘇也加(jia)入錯(cuo)峰生產行(xing)列，加(jia)上福建、廣東、廣西(xi)、浙江等南方各省的冬季(ji)停窯計劃，該輪(lun)冬季(ji)錯(cuo)峰生產基本涵蓋了國(guo)內主要水泥(ni)生產區域。  

錯(cuo)峰(feng)生(sheng)產之所以被大(da)規(gui)模推廣，其中一個(ge)重(zhong)要原因(yin)是，部分業內人(ren)士認(ren)為該政(zheng)策(ce)有利于水泥工業節能減排，同時緩解產能過剩難題。  

從2015年(nian)4月召(zhao)開(kai)的“2015-2016年(nian)水(shui)泥錯峰生(sheng)產座談會”上得到的數據(ju)來(lai)看。據(ju)稱“實行(xing)錯峰生(sheng)產的七省一區(qu)兩市，有效(xiao)壓減(jian)(jian)了熟(shu)料產能，減(jian)(jian)少(shao)水(shui)泥熟(shu)料產能8556萬(wan)噸;水(shui)泥錯峰生(sheng)產試點地區(qu)共減(jian)(jian)少(shao)煤炭(tan)消耗1075萬(wan)噸，減(jian)(jian)少(shao)二氧化(hua)(hua)碳排放6330萬(wan)噸，減(jian)(jian)少(shao)氮氧化(hua)(hua)物排放9.2萬(wan)噸，減(jian)(jian)少(shao)粉塵排放3.3萬(wan)噸。”  

然而，筆者認為(wei)(wei)這(zhe)一數(shu)據說法并(bing)不準確(que)，或許數(shu)據前加上“集中排放量(liang)(liang)”更(geng)為(wei)(wei)恰當。水(shui)(shui)泥(ni)作為(wei)(wei)一種剛性需求產(chan)品，并(bing)且沒有替代品，全年產(chan)量(liang)(liang)基(ji)本反映全年實際需求量(liang)(liang)。簡而言之，水(shui)(shui)泥(ni)全年產(chan)量(liang)(liang)不受人為(wei)(wei)因(yin)素制約。  

冬(dong)(dong)季錯峰生(sheng)產(chan)雖然能(neng)夠(gou)減(jian)少(shao)冬(dong)(dong)季污染物的集(ji)中(zhong)排(pai)放(fang)以(yi)及限制(zhi)冬(dong)(dong)季熟(shu)料產(chan)能(neng)發揮，但是真(zhen)正影(ying)響水泥產(chan)量(liang)的是全(quan)(quan)(quan)年需(xu)求量(liang)，在沒有替(ti)代(dai)產(chan)品的背景(jing)下，全(quan)(quan)(quan)年水泥生(sheng)產(chan)量(liang)一(yi)定，即(ji)便冬(dong)(dong)季減(jian)少(shao)生(sheng)產(chan)，也不(bu)能(neng)改變(bian)全(quan)(quan)(quan)年產(chan)量(liang)。既(ji)然產(chan)量(liang)無(wu)(wu)法以(yi)人的意(yi)志為轉(zhuan)移，那么全(quan)(quan)(quan)年污染物排(pai)放(fang)總量(liang)減(jian)少(shao)也就(jiu)無(wu)(wu)從談(tan)起。  

另(ling)外，由于錯峰生產(chan)，水泥企業全年停窯開窯次(ci)數相對增加，反而會(hui)帶來更多的資(zi)源(yuan)(yuan)和能源(yuan)(yuan)浪費。  

水泥工業節能減排方向其實很明朗  

我(wo)國(guo)水泥(ni)工(gong)業基(ji)礎量巨大(da)，僅2016年全年水泥(ni)產量就(jiu)達到(dao)24.03億噸。因此，即便(bian)環保(bao)標準已(yi)經基(ji)本實現(xian)與國(guo)際(ji)接軌，但污染物排放總量仍然巨大(da)，同理能(neng)源和資源消(xiao)耗亦(yi)是天文數字。  

另外(wai)，根據專(zhuan)家預測，在經濟轉型完成之后，未來國內(nei)水泥需求量仍將高達18億噸左右，為此國內(nei)水泥工業的節能減排將是一項長期艱巨的任務。  

那么水泥行業應該如何推進節能減排呢?  

1、技術裝備升級  

早在數年前，中國建(jian)筑(zhu)材料(liao)聯合會(hui)就提出了“二代新型(xing)干法(fa)”水泥的概念(nian)。提出符(fu)合現代水泥工業(ye)發(fa)展趨勢的8大技(ji)(ji)(ji)(ji)術要(yao)求：1、高(gao)能(neng)效低氮預熱(re)預分解及燒成技(ji)(ji)(ji)(ji)術;2、高(gao)效節能(neng)料(liao)床粉磨技(ji)(ji)(ji)(ji)術;3、原(yuan)料(liao)、燃料(liao)均化(hua)配置技(ji)(ji)(ji)(ji)術;4、數字(zi)化(hua)智(zhi)能(neng)型(xing)控制(zhi)技(ji)(ji)(ji)(ji)術;5、廢(fei)棄物安全無害化(hua)處置和資源化(hua)利用技(ji)(ji)(ji)(ji)術;6、新型(xing)低碳(tan)高(gao)標號水泥熟(shu)料(liao)生產技(ji)(ji)(ji)(ji)術;7、高(gao)性能(neng)高(gao)效率濾膜(mo)袋收塵技(ji)(ji)(ji)(ji)術;8、高(gao)性能(neng)無毒害氮氧(yang)化(hua)物還原(yuan)催化(hua)劑技(ji)(ji)(ji)(ji)術。  

具體技術經濟數(shu)據指標為：(1)熟料燒(shao)成可(ke)比(bi)熱耗(hao)<2680kJ/kg.cl(640kcal/kg.cl);(2)可(ke)比(bi)水(shui)泥綜合電耗(hao)<75kWh/t(PO42.5);(3)替代燃料率>40%;(4)新型熟料水(shui)泥可(ke)比(bi)CO2排放量降(jiang)低(di)25%以上;(5)主(zhu)要(yao)生(sheng)產設備粉塵排放量<20mg/Nm3;(6)勞動生(sheng)產率提高1.5-2倍(bei);(7)生(sheng)產線(xian)定(ding)員5000t/d生(sheng)產線(xian)60-80人;(8)可(ke)比(bi)管理(li)成本(ben)(ben)降(jiang)低(di)30%;(9)可(ke)比(bi)生(sheng)產成本(ben)(ben)降(jiang)低(di)15%-20%。  

“二代新型干法(fa)水泥(ni)”基本囊括了(le)現代新型干法(fa)水泥(ni)裝備(bei)技術升級的(de)主要方面。目前來看，技術指(zhi)標是極為靠前的(de)，達到世界領先水平，目前研(yan)發攻(gong)關總體進(jin)度(du)也已經達70%以上。“二代新型干法(fa)水泥(ni)”的(de)提出也證明了(le)當前國內水泥(ni)技術裝備(bei)升級空間仍然很大。  

事實上，近年來由于(yu)市場需求下滑，企(qi)(qi)業(ye)間競爭加劇，出(chu)于(yu)降(jiang)低生產(chan)成本的需要，水(shui)泥企(qi)(qi)業(ye)也在(zai)加強生產(chan)線(xian)改造(zao)(zao)步伐(fa)，相應的裝備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)企(qi)(qi)業(ye)也推(tui)出(chu)了眾多新技術。小到(dao)每一(yi)臺風機、電機的改造(zao)(zao)，大到(dao)燒成系(xi)統優化(hua)以及企(qi)(qi)業(ye)信息化(hua)管理系(xi)統升級，新技術的應用也為水(shui)泥企(qi)(qi)業(ye)帶來了切實的實惠。  

以(yi)國(guo)內某水泥企業(ye)為例，綜合(he)當前最先進(jin)的(de)原燃材料檢測計量系統(tong)(tong)(tong)、在線分(fen)析自動(dong)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)(tong)、生(sheng)(sheng)產(chan)線全線專家優化系統(tong)(tong)(tong)、生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場無(wu)人值(zhi)守系統(tong)(tong)(tong)以(yi)及互(hu)聯網遠程終端管控(kong)系統(tong)(tong)(tong)等技術，打造(zao)了(le)我國(guo)水泥行業(ye)首條世界級(ji)低(di)能(neng)(neng)耗(hao)新型干法水泥全智能(neng)(neng)生(sheng)(sheng)產(chan)線，實現(xian)了(le)噸熟料煤耗(hao)低(di)于100kg，總用工人數(shu)百人以(yi)內的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)經營指標。  

總體而言(yan)，水(shui)泥生產(chan)線(xian)(xian)工(gong)(gong)(gong)藝流(liu)程極(ji)為復(fu)雜(za)，從各個(ge)環節(jie)的(de)技術(shu)升(sheng)級到(dao)基于整條生產(chan)線(xian)(xian)的(de)優化(hua)改造(zao)，依然存在巨(ju)大的(de)拓展潛(qian)力。隨著“智(zhi)能(neng)制造(zao)”理念的(de)提出，智(zhi)能(neng)化(hua)生產(chan)控制技術(shu)將(jiang)成為未來水(shui)泥工(gong)(gong)(gong)業的(de)標配，屆時水(shui)泥工(gong)(gong)(gong)業節(jie)能(neng)減排(pai)則有望達到(dao)新的(de)高度(du)。  

2、尋找替代能源  

水泥(ni)生產需要耗(hao)費大量能源，2016年(nian)國內(nei)僅熟料(liao)燒成就消耗(hao)煤炭1.9億(yi)噸。  

我國水(shui)泥(ni)熟料(liao)燒成主要靠煤炭，但(dan)煤炭并(bing)不是唯一(yi)選擇。在國外，尤其(qi)(qi)是歐盟為了減少水(shui)泥(ni)生產(chan)對化(hua)石能(neng)源的消(xiao)耗，很早就已經開(kai)始尋(xun)求替代能(neng)源，這其(qi)(qi)中非常重要的就是垃圾協同(tong)處(chu)置(zhi)。  

數據顯示，到(dao)2009年底歐(ou)洲水泥(ni)工業全部熱(re)能需(xu)求(qiu)的約28%使用了合適的替代物質(zhi)，一些(xie)歐(ou)盟成員國已(yi)經(jing)(jing)達到(dao)超過60%的替代率。歐(ou)洲水泥(ni)工業當前的形勢已(yi)經(jing)(jing)達到(dao)每年替代約660萬噸(dun)煤的程度。通過這些(xie)，不可再生資源(yuan)的開采(cai)需(xu)求(qiu)已(yi)經(jing)(jing)大為減少。  

水泥(ni)廠(chang)替(ti)代(dai)能源有(you)很多，包(bao)括(kuo)：動(dong)(dong)物尸體，動(dong)(dong)物油脂和不潔(jie)動(dong)(dong)物飼料(liao)(liao);廢機油;廢汽車(che)輪胎;預處理過的工(gong)業垃圾(ji)和生活垃圾(ji);水處理廠(chang)的污泥(ni);油漆廠(chang)涂料(liao)(liao)廠(chang)廢物;木器，家具，家電廠(chang)垃圾(ji);工(gong)業污泥(ni)等等。  

以(yi)拉法基(320.25元(yuan)(yuan)/噸，0%)集(ji)團為例，當年(nian)歐(ou)州爆(bao)發瘋牛病疫情后(hou)，很多牛的(de)(de)(de)尸體需要(yao)及時處(chu)理，拉法基集(ji)團接(jie)過這(zhe)個“活兒”，將牛尸體用于生產水泥的(de)(de)(de)燃(ran)料。這(zhe)既幫政府處(chu)理了垃(la)圾，又(you)獲(huo)得(de)了政府數千萬(wan)歐(ou)元(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)補貼(tie)，還為企業節約了能(neng)源。而且，若以(yi)廢舊輪胎作替(ti)代能(neng)源，其含有的(de)(de)(de)鐵，還可以(yi)提高(gao)水泥質量。  

具體(ti)到我(wo)國，每年產(chan)生的(de)生活垃(la)圾、廢油(you)、廢輪胎以及(ji)污泥(ni)(ni)(ni)等可用于(yu)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)替代能源的(de)廢棄物同樣巨大(da)。以污泥(ni)(ni)(ni)為例，有數(shu)據顯(xian)示(shi)，目前我(wo)國年污泥(ni)(ni)(ni)產(chan)生量(liang)達到約7000萬(wan)噸，其中市(shi)政污泥(ni)(ni)(ni)和工業污泥(ni)(ni)(ni)各占一半(含水(shui)(shui)率80%左(zuo)右)。  

總體(ti)來看，我國(guo)水(shui)泥(ni)(ni)行(xing)業生產并(bing)(bing)不(bu)缺乏(fa)替代(dai)能源(yuan)，但是(shi)缺乏(fa)相關(guan)的(de)法律法規(gui)支持。國(guo)內水(shui)泥(ni)(ni)窯協同(tong)處(chu)置(zhi)起步并(bing)(bing)不(bu)算(suan)晚(wan)，早(zao)在(zai)本(ben)世紀初就已經(jing)在(zai)國(guo)內部(bu)分水(shui)泥(ni)(ni)企業應用，但是(shi)真正從國(guo)家層面加以(yi)支持，并(bing)(bing)大規(gui)模(mo)推(tui)廣僅(jin)僅(jin)是(shi)在(zai)最近(jin)幾年。  

法律(lv)法規和關鍵技術指標缺失(shi)以(yi)及(ji)垃(la)圾分類管理(li)意識淡(dan)薄(bo)為國內水泥(ni)窯協同處置來造成了不小的(de)困(kun)難。然而，基于國外成功經驗以(yi)及(ji)化石能(neng)源的(de)不可再生性(xing)，未(wei)來水泥(ni)生產(chan)更多(duo)采用(yong)替代能(neng)源將是大勢所趨。  

3、減少熟料用量  

熟(shu)料生產是(shi)水(shui)泥工業主要耗能(neng)(neng)(neng)環節(jie)(jie)，因(yin)此減(jian)少(shao)熟(shu)料消耗就是(shi)最為(wei)直接的節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)減(jian)排手(shou)段。事實上，出(chu)于節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)減(jian)排的需要，目(mu)前歐盟已經將如何在不影(ying)響混(hun)凝土性能(neng)(neng)(neng)的前提下(xia)，降低(di)水(shui)泥中熟(shu)料含量(liang)作(zuo)為(wei)水(shui)泥產品(pin)研發(fa)的重要方向。  

就減少熟料(liao)(liao)用(yong)量而言，目前(qian)主要(yao)存在(zai)兩(liang)條路(lu)徑。其(qi)一，研發(fa)新的(de)低(di)熟料(liao)(liao)水泥(ni)品種，例如去年底歐盟水泥(ni)標準(zhun)EN197-1新添加(jia)的(de)兩(liang)項低(di)熟料(liao)(liao)含(han)量水泥(ni);其(qi)二，通過混凝土制備環節的(de)優(you)化，減少水泥(ni)熟料(liao)(liao)用(yong)量。  

基(ji)于水(shui)(shui)泥(ni)(ni)產品的單(dan)一(yi)(yi)化特性，第(di)一(yi)(yi)條路(lu)徑其實(shi)拓展空間有限，目(mu)前主要基(ji)于混(hun)合材的不(bu)同特性改善低熟料(liao)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)性能。例如，利用粒化高爐礦(kuang)渣提高水(shui)(shui)泥(ni)(ni)后(hou)期強(qiang)度和混(hun)凝(ning)土的結構密實(shi)性;摻加磨細(xi)的石灰(hui)石粉提高水(shui)(shui)泥(ni)(ni)的早期強(qiang)度，防止混(hun)凝(ning)土泌(mi)水(shui)(shui)等等。 &nbsp;

第二條(tiao)在(zai)某種程度上是第一(yi)條(tiao)的(de)延(yan)續。水泥(ni)始(shi)終是工業半成品，最終需要服務于混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)生產。混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)中的(de)水泥(ni)用(yong)量(liang)直接決定了水泥(ni)產量(liang)，但是混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)性能的(de)影(ying)響因(yin)素不(bu)僅僅是水泥(ni)，還包括了骨料級配、粒型、外(wai)加(jia)劑應用(yong)、礦物參(can)合料的(de)應用(yong)以及后(hou)期(qi)養護等(deng)等(deng)。  

因此，通過(guo)其他環節的優化達到(dao)提(ti)高混(hun)凝(ning)土的性能(neng)，進而(er)減少(shao)水泥用量成為可行(xing)之策。  

事實上(shang)，當前基于對(dui)應(ying)用(yong)技術的深入(ru)研(yan)究(jiu)，混(hun)凝(ning)土制備和養護已(yi)經有了大量的技術支撐。據清華(hua)大學教授廉(lian)慧(hui)珍的介(jie)紹(shao)，通過(guo)配比技術的優(you)化(hua)，利用(yong)32.5級水泥(ni)配置C60以上(shang)混(hun)凝(ning)土已(yi)經成為可能(neng)。  

需(xu)(xu)要(yao)指出的(de)(de)是，水泥(ni)在(zai)混(hun)凝土(tu)中主要(yao)起到粘合(he)提(ti)(ti)供強(qiang)度(du)的(de)(de)作用(yong)，但是并非所(suo)有混(hun)凝土(tu)都(dou)對強(qiang)度(du)有很高的(de)(de)要(yao)求，需(xu)(xu)要(yao)根(gen)據實際(ji)情況的(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，配置不(bu)同類型混(hun)凝土(tu)，而(er)這也正是多年來業(ye)內(nei)一直所(suo)提(ti)(ti)到的(de)(de)，何(he)為高性能混(hun)凝土(tu)。筆者認為，最符合(he)建筑(zhu)施工實際(ji)需(xu)(xu)求的(de)(de)混(hun)凝土(tu)就是高性能混(hun)凝土(tu)。  

那么(me)，什么(me)才是水泥行業真正的節能(neng)減排呢?用最少的能(neng)源和資源消(xiao)耗(hao)，滿足建(jian)筑施工需求。

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