某(mou)公(gong)司有(you)年產(chan)110萬噸PVC循環綜合(he)利用(yong)項(xiang)目配套兩(liang)條3000t/d的水泥生(sheng)產(chan)線。1號線和2號線的窯頭、窯尾(wei)電(dian)(dian)除塵器(qi)(qi)均(jun)為(wei)西(xi)安(an)西(xi)礦環保科技有(you)限公(gong)司于2008年和2009年生(sheng)產(chan)制造(zao)安(an)裝并運(yun)行。但隨著國家(jia)節能減排計劃的實施，國家(jia)對(dui)環境保護提(ti)出更高的要求。為(wei)此，我(wo)公(gong)司在經(jing)過現(xian)場反復(fu)調(diao)研(yan)、勘探(tan)后，決(jue)定將1號、2號線電(dian)(dian)除塵器(qi)(qi)改造(zao)為(wei)電(dian)(dian)袋復(fu)合(he)除塵器(qi)(qi)。  

1號線電(dian)除塵技改工(gong)程項(xiang)目于(yu)2015年3月(yue)4日(ri)開工(gong)建設，5月(yue)15日(ri)施(shi)工(gong)完(wan)成投入生(sheng)產(chan)運行(xing)(xing)，7月(yue)23日(ri)組織驗收合(he)格(ge)。2號線電(dian)除塵技改工(gong)程項(xiang)目于(yu)2015年6月(yue)20日(ri)開工(gong)建設，7月(yue)26日(ri)施(shi)工(gong)完(wan)成投入生(sheng)產(chan)運行(xing)(xing)，8月(yue)21日(ri)組織驗收合(he)格(ge)。  

1改造方案  

在原有(you)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的基礎上進行改造，保(bao)留原有(you)基礎、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另更改除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)尺寸。保(bao)留電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器前面的一個電(dian)(dian)(dian)場、改造后面的電(dian)(dian)(dian)場為布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器。窯(yao)頭除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系統增加列(lie)管冷卻裝置，窯(yao)尾增加噴(pen)淋降(jiang)溫等安全保(bao)護(hu)措施，確保(bao)改造后的電(dian)(dian)(dian)袋(dai)復合除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器能長(chang)期、高效(xiao)、穩定(ding)運行。  

2改造總體要求  

 1）以現場(chang)最小(xiao)的(de)改動、最經濟的(de)方案(an)完成(cheng)除塵器(qi)的(de)改造。  

2）窯(yao)頭(tou)電除(chu)(chu)塵(chen)保(bao)留第(di)一電場(chang)并修(xiu)復(fu)，改造二、三(san)電場(chang)為布袋除(chu)(chu)塵(chen)器；窯(yao)尾電除(chu)(chu)塵(chen)器保(bao)留前面的一、五電場(chang)并修(xiu)復(fu)、改造第(di)二、三(san)、四、六(liu)、七、八電場(chang)為布袋除(chu)(chu)塵(chen)器。  

3）窯頭濾(lv)袋材質選用(yong)Nomex、窯尾濾(lv)袋材質選用(yong)P84；濾(lv)袋規格為Φ160mm×8000mm。  

4）袋(dai)籠采(cai)用豎筋(jin)(jin)20根(gen)，橫筋(jin)(jin)間距160mm，筋(jin)(jin)直徑不小于3.8mm，表面噴涂有機硅處理。  

5）窯(yao)尾煙氣降溫系統(tong)原則上利舊。  

6）窯(yao)頭凡涉及到(dao)需(xu)改造的非標管道，管道內部需(xu)噴(pen)涂(tu)50mm石英金(jin)剛(gang)砂(sha)耐磨層。  

7）窯(yao)頭(tou)、窯(yao)尾排風(feng)機改造要(yao)盡(jin)可(ke)能利用(yong)現有的設(she)備(bei)及土建基礎。  ;

8）在電場不投(tou)用的情況下(xia)，系(xi)統可以正常(chang)運行。  

9）要(yao)求脈(mo)沖閥、提升閥加(jia)防雨(yu)、防寒(han)措施。  

10）頂部考慮防止積水(shui)設計。  

11）頂部設計雨搭結(jie)構，防止雨水(shui)灌入保溫層。  

12）除塵(chen)器不設(she)置旁路煙道。  

13）收(shou)塵效率＞99.99%，排放標準(zhun)按≤30mg/Nm3進行設(she)計改造(zao)，預留≤20mg/Nm3的提升空間(jian)。  

14）漏風率≤1%。  

15）濾袋使用(yong)壽命≥24個月(yue)；脈沖(chong)閥使用(yong)壽命≥3年或100萬次。  

16）窯頭除塵器灰斗進行(xing)改造(zao)，在灰斗下部增設鎖風裝置（星型卸灰閥）。  

17）窯頭、窯尾(wei)除(chu)塵器(qi)每個(ge)灰斗(dou)均(jun)增(zeng)加高料位計；窯尾(wei)除(chu)塵器(qi)灰斗(dou)振打處增(zeng)加檢修平臺(tai)，灰斗(dou)增(zeng)加電加熱裝置，且重新保(bao)溫(wen)，保(bao)溫(wen)厚度150mm。  

18）改造后的窯(yao)頭、窯(yao)尾除塵器(qi)袋區頂部(bu)各加裝一(yi)個2t電動葫蘆，便于檢修時上下吊(diao)運配件。  

19）所有的檢(jian)(jian)修(xiu)門改造成雙層門密(mi)封，上箱(xiang)體檢(jian)(jian)修(xiu)門邊(bian)(bian)框折邊(bian)(bian)板(ban)厚(hou)8mm。  

20）充分利(li)用原電除(chu)塵器殼(ke)體(ti)，并對原殼(ke)體(ti)進行(xing)(xing)(xing)加強(qiang)補(bu)漏工(gong)作，增設(she)(she)煙道(dao)斜隔板，增設(she)(she)頂(ding)部(bu)上箱(xiang)體(ti)（含爬梯和頂(ding)部(bu)噴吹凈氣室）；保留(liu)灰斗部(bu)分（窯頭除(chu)塵器需在灰斗下增設(she)(she)鎖風裝(zhuang)置(zhi)）。待電場拆除(chu)時(shi)觀察現有殼(ke)體(ti)的腐蝕情(qing)況并進行(xing)(xing)(xing)強(qiang)度校核，對腐蝕嚴重的殼(ke)體(ti)板進行(xing)(xing)(xing)局部(bu)更換或整體(ti)更換，對達到強(qiang)度要求(qiu)的殼(ke)體(ti)，設(she)(she)備本(ben)體(ti)內部(bu)采(cai)用除(chu)銹、防腐，涂有機硅耐(nai)高溫防腐漆(qi)。  

3技術參數  

3.1窯(yao)頭(tou)、窯(yao)尾除塵(chen)器改造(zao)  

窯頭、窯尾電袋復(fu)合(he)除塵(chen)器改造后要(yao)求達(da)到的技(ji)術參數見表(biao)1。  

3.2風機(ji)改造  

原窯頭、窯尾排風機參數見表2。  

3.2.1窯頭排風機(ji)改(gai)造方案  

窯頭電除(chu)塵(chen)器改(gai)為電袋復合除(chu)塵(chen)器，除(chu)塵(chen)器阻力增加(jia)1200Pa；加(jia)列管冷卻(que)器阻力增加(jia)1000Pa。現場(chang)運行(xing)風(feng)機(ji)進口壓力-1014Pa,風(feng)機(ji)設計(ji)溫度250℃，風(feng)機(ji)出口動壓P1=0.5×252×0.674=211Pa；改(gai)造要(yao)求風(feng)機(ji)全壓P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原(yuan)風(feng)機(ji)額定轉(zhuan)速下的全壓不(bu)夠，而改(gai)造后風(feng)量(liang)要(yao)求38000m3/h，全壓4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故(gu)窯頭原(yuan)有排(pai)風(feng)機(ji)無(wu)法(fa)再改(gai)造利用，整體(ti)更換(huan)后選用630kW電動機(ji)（YRKK5601-6）。  

3.2.2窯(yao)尾排風機改造方案  

窯尾除塵(chen)器改為(wei)電袋復合除塵(chen)器，除塵(chen)器阻力(li)增加1200Pa。現場運(yun)行(xing)時風(feng)機(ji)(ji)進口壓力(li)-1366Pa；進口溫度100℃，則風(feng)機(ji)(ji)出口動(dong)壓P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造(zao)要(yao)求風(feng)機(ji)(ji)全(quan)(quan)壓P=1366+296+1200=2862Pa；原風(feng)機(ji)(ji)額定轉速(su)下的全(quan)(quan)壓不夠，采用更換電動(dong)機(ji)(ji)，提(ti)速(su)為(wei)960r/min；采用變(bian)頻，同一風(feng)機(ji)(ji)在150℃將(jiang)可產(chan)生全(quan)(quan)壓Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，遠大(da)于需要(yao)值，通過(guo)變(bian)頻使之運(yun)轉合理(li)值。  

改造后風量要求850000m3/h，全壓3200Pa；功率(lv)N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故(gu)電動機(ji)選用1120kW變(bian)頻(pin)電動機(ji)（YRKK6302-6）。  

3.3窯頭增加列管冷卻(que)器及技術參(can)數  

因窯頭的進(jin)風(feng)溫度大于(yu)250℃，超出了(le)濾袋(dai)的耐溫參數，需要在進(jin)除(chu)塵(chen)器前增加一個能(neng)處理450000m3/h風(feng)量并且風(feng)溫降到小于(yu)180℃的列管冷(leng)卻器，見圖1。  

技(ji)術參數：處(chu)理風(feng)(feng)量(liang)380000m3/h；冷(leng)卻面積3600m2；冷(leng)卻風(feng)(feng)管數912根(gen)（Φ159mm×5~8m）；進(jin)口氣體溫(wen)度(du)400℃；出口氣體溫(wen)度(du)180℃；風(feng)(feng)機4臺，SDF№11.2,18.5kW（風(feng)(feng)量(liang)60000m3/h，全壓(ya)686Pa）。  

4改造后的運行情況  

1號、2號線系統目前運行數(shu)據見表(biao)3。  

 1）本體部分：安裝符合設(she)計(ji)要求(qiu)，外部保溫能按(an)要求(qiu)施(shi)(shi)工，袋收(shou)塵(chen)頂部防雨防凍(dong)設(she)施(shi)(shi)施(shi)(shi)工到(dao)位。  

2）電氣部(bu)分：能按設計要求實(shi)現手動和自動運行，從(cong)近期(qi)的運行情況看，具(ju)有(you)一(yi)定的可靠性(xing)，使(shi)用方(fang)便，調節較(jiao)為靈活。  

3）噴淋系(xi)統：可實現自動手動控(kong)制(zhi)，各數值可實現人工輸入，經實際運(yun)行，對(dui)入口煙(yan)氣溫度的(de)控(kong)制(zhi)效(xiao)果較好(hao)，大大降低了(le)安全風險。  

4）列管冷卻(que)器：散熱效果(guo)明顯，能根據進口風溫的變化實現自動與手動控制，確保電(dian)袋(dai)復合除塵器處(chu)于安全穩(wen)定的運行狀(zhuang)態。處(chu)理風量能滿足使用要求(qiu)，目前電(dian)動機(ji)轉(zhuan)速控制在額(e)定的70%左(zuo)右，留有一定的負荷空間。  

5）本(ben)體漏風(feng)(feng)系數：經過現(xian)場多(duo)次檢查，沒有發現(xian)明顯(xian)漏風(feng)(feng)點，安裝符合漏風(feng)(feng)系數設計指標。  

5仍存在的問題及改進措施  

1）2號線窯(yao)頭冷卻(que)器沉降室內壁澆注料(liao)大面積(ji)脫(tuo)落(luo)，存(cun)在一定隱(yin)患。已(yi)聯系(xi)施工單位對大部分脫(tuo)落(luo)點(dian)重新打上(shang)澆注料(liao)。  

2）系統(tong)使用變頻器功(gong)率(lv)模(mo)塊頻繁出(chu)現故障(zhang)，1號(hao)、2號(hao)線電袋復合除塵系統(tong)投運至今，因(yin)功(gong)率(lv)模(mo)塊問題已導致停窯3次(ci)。改進措施(shi)：更換功(gong)率(lv)模(mo)塊。  

6結束語  

1號、2號線(xian)電(dian)除塵(chen)器改造(zao)為電(dian)袋復合除塵(chen)器取得了成功(gong)，兩條回(hui)轉窯煙(yan)塵(chen)排放濃度可滿足小于30mg/Nm3的標準(zhun)要求，同時(shi)解決(jue)了回(hui)轉窯啟停時(shi)煙(yan)囪冒煙(yan)這個(ge)工藝(yi)難題，確保生產(chan)順利進行。

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