火電廠煙氣脫硫系統常見的問題分析及處理方法
近年來我國電力發展迅速，在發展的同時出現了相應的一些問題，其中最主要的是火電廠SO2的排放。為降低火電廠SO2的排放，目前很多火電廠使用脫硫裝置進行煙氣脫硫。然而，在火電廠煙氣脫硫系統運行的過程中出現了一些問題，從而影響到脫硫效率，本文將對火電廠煙氣脫硫系統常見的問題及處理方法進行分析介紹。
1、脫硫增壓風機故障
故障現象：
1)增壓風機跳閘聲光報警發出；
2)脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動；
3)脫硫旁路檔板、吸收塔通風檔板自動開啟，進出口煙氣檔板自動關閉；
4)若給漿系統自動投放時，連鎖停止給漿。
原因分析：
1)按鈕按下；
2)脫硫增壓風機失電；
3)吸收塔再循環泵全停；
4)脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位；
5)增壓風機軸承溫度過高；
6)電機軸承溫度過高；
7)電機線圈溫度過高；
8)風機軸承振動過大；
9)電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作）；
10)增壓風機發生喘振；
11)熱煙氣中含塵量過大；
12)鍋爐負荷過低。
處理方法：
1)脫硫旁路檔板、吸收塔通風檔板自動開啟，進出口煙氣檔板自動關閉，若連鎖不良應手動處理；
2)檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常后，方可重新啟動；
3)若屬風機設備故障造成，應及時匯報，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機；
4)若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規定處理。
2、工藝水中斷
故障現象：
1）工藝水泵跳閘報警；
2）生產現場各處用水中斷；
3）相關漿液箱液位下降；
4）泵的冷卻水或機封沖洗水中斷。
原因分析：
1）運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯動不成功；
2）工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；
3）工藝水管破裂。
處理方法：
1）停止被中斷冷卻水的各泵、制漿系統及相關設備運行，查明工藝水中斷原因，及時匯報，聯系有關單位恢復供水；
2）若短時間內不能恢復，應按短時停機處理。
3、吸收塔再循環泵全停
故障現象：
1）再循環泵跳閘聲光報警信號發出；
2）再循環泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動；
3）連鎖開啟旁路擋板、排煙檔板，停運増壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。
原因分析：
1）6KV電源中斷；
2）吸收塔液位過低；
3）吸收塔液位控制回路故障。
處理方法：
1）確認連鎖動作正常，確認兩臺機組脫硫旁路檔板、吸收塔通風檔板自動開啟，增壓風機跳閘；
2）兩臺機組進出口煙氣檔板自動關閉，若增壓風機未跳閘、檔板動作不良，應手動處理；
3）查明再循環跳閘原因，并按相關規定處理；
4）及時匯報，必要時通知相關檢修人員處理；
5）若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理；
6）視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
4、儀用空壓機故障
故障現象：
1）CRT發出報警信號；
2）出口壓力位零。
原因分析：
1）保護停；
2）事故按鈕動作。
處理方法：
1）應確認備用儀用空壓機已經啟動，并聯系檢修人員前來處理；
2）如兩臺儀用空壓機都發生故障停運，應退出FGD運行。
5、煙氣系統故障
故障現象：
1）CRT發出報警信號；
2）煙氣壓力、溫度不正常。
原因分析：
1）FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足需要；
2）GGH結灰。
處理方法：
1）首先應檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報上級要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結灰，應用工藝水清洗；
2）若GGH發生故障，需根據具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統；
3）若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結灰，應加強吹掃。
6、電除塵器故障
FGD在運行，如電除塵器單側有2個或以上的電場故障停運，FGD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報上級，退出該機組煙氣在FGD系統的運行。
7、煙道嚴重積灰
FGD的進口煙道和旁路煙道發生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在FGD系統和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。
8、SO2脫除效率低
處理方法：
1）校正SO2測量儀；
2）校正pH測量儀；
3）增加一層運行噴淋層；
4）檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液劑量；檢查石灰石反應性能；
5）檢查運行的循環泵數量和泵的出力；
6）檢查GGH的密封風機和低泄漏風機。
結語：
通過分析，總結火電廠脫硫系統投運以來常見的故障及處理辦法，對優化脫硫系統的運行管理，提高脫硫系統運行可靠性提供了有力幫助，帶來了很大的環保效益。
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