常見工業廢水處理技術工藝合集
本文(wen)介紹了幾種常用工(gong)業廢水(shui)處(chu)理的技術與工(gong)藝(yi)流程。
一、表面處理廢(fei)水
1.磨光、拋光廢(fei)水
在對(dui)零件進行磨光與拋光過程(cheng)中，由于磨料(liao)及拋光劑等存(cun)在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可(ke)參考以下處(chu)理工(gong)藝流程進(jin)行處(chu)理：廢水→調節池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→沉(chen)淀池(chi)→水解酸化(hua)池(chi)→好氧池(chi)→二沉(chen)池(chi)→過濾(lv)→排放
2.除油脫(tuo)脂廢(fei)水
常見(jian)的(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)工藝有(you)：有(you)機溶劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、化(hua)學(xue)(xue)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、電化(hua)學(xue)(xue)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、超聲波脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。除有(you)機溶劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)外，其它脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)工藝中(zhong)由于含堿性物(wu)質、表面活性劑(ji)、緩蝕劑(ji)等組成的(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)，廢(fei)水中(zhong)主要的(de)污染物(wu)為(wei)pH、SS、COD、BOD、石油類(lei)、色(se)度等。
一般可以(yi)參考以(yi)下處理(li)工藝進(jin)行處理(li)：
廢水→隔油池→調(diao)節池→氣(qi)浮設備→厭氧或水解酸(suan)化(hua)→好氧生化(hua)→沉淀→過(guo)濾(lv)或吸附(fu)→排放
該類廢水一般含(han)有乳(ru)(ru)化油，在進行氣浮(fu)前應投加CaCl2破(po)乳(ru)(ru)劑，將乳(ru)(ru)化油破(po)除，有利于用氣浮(fu)設備去除。
當廢水中COD濃度(du)高(gao)時，可先(xian)采用厭(yan)氧生化(hua)處理(li)，如不高(gao)，則可只采用好氧生化(hua)處理(li)。
3.酸洗磷化廢(fei)水
酸(suan)洗廢水主要在對鋼鐵(tie)零件的(de)酸(suan)洗除(chu)銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃(nong)度(du)的(de)Fe2＋，SS濃(nong)度(du)也(ye)高。
可參考(kao)以下處(chu)理工藝進行處(chu)理：廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(ying)池→沉淀池→過濾(lv)池→pH回調池→排放(fang)
磷(lin)化(hua)廢水(shui)(shui)又叫皮(pi)膜廢水(shui)(shui)，指(zhi)鐵(tie)件(jian)在含錳、鐵(tie)、鋅(xin)等(deng)磷(lin)酸鹽溶液(ye)中(zhong)經過(guo)化(hua)學處理(li)，表面生(sheng)成一(yi)層難溶于水(shui)(shui)的磷(lin)酸鹽保護(hu)膜，作為噴涂底層，防止鐵(tie)件(jian)生(sheng)銹。該(gai)類廢水(shui)(shui)中(zhong)的主要(yao)污染(ran)物(wu)為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等(deng)。
可參考以下處理工藝進行處理：廢水(shui)→調(diao)節池(chi)→一級(ji)混凝反(fan)應池(chi)→沉淀池(chi)→二(er)級(ji)混凝反(fan)應池(chi)→二(er)沉池(chi)→過(guo)濾(lv)池(chi)→排放
4.鋁的陽極氧(yang)化廢水
所含污染物主(zhu)要為pH、COD、PO43－、SS等，因此(ci)可采用磷化廢水處理工藝(yi)對陽極氧化廢水進行(xing)處理。
二、電鍍(du)廢水
電(dian)鍍(du)(du)生(sheng)產(chan)工(gong)藝有(you)(you)很(hen)多種，由于電(dian)鍍(du)(du)工(gong)藝不(bu)同(tong)，所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)廢水也(ye)各不(bu)相(xiang)同(tong)，一般電(dian)鍍(du)(du)企業所(suo)排出(chu)的(de)(de)廢水包括有(you)(you)酸、堿等前處(chu)理廢水，氰化鍍(du)(du)銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氰廢水、含(han)銅(tong)(tong)廢水、含(han)鎳廢水、含(han)鉻廢水等重金屬廢水。此外還有(you)(you)多種電(dian)鍍(du)(du)廢液(ye)產(chan)生(sheng)。對于含(han)不(bu)同(tong)類型污(wu)染物的(de)(de)電(dian)鍍(du)(du)廢水有(you)(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)處(chu)理方法，分別(bie)介紹如(ru)下：
1.含氰(qing)廢水
目前處理含氰廢水(shui)比較成熟(shu)的(de)(de)技術(shu)是(shi)采用堿性(xing)氯(lv)化(hua)法(fa)處理，必須注意含氰廢水(shui)要與其它廢水(shui)嚴格分(fen)流(liu)，避免混入鎳、鐵等(deng)金屬(shu)離子，否則處理困難。該法(fa)的(de)(de)原理是(shi)廢水(shui)在堿性(xing)條件下，采用氯(lv)系(xi)氧(yang)化(hua)劑將(jiang)氰化(hua)物破壞(huai)而除(chu)去的(de)(de)方(fang)法(fa)，處理過程分(fen)為兩個階(jie)(jie)段，第(di)一階(jie)(jie)段是(shi)將(jiang)氰氧(yang)化(hua)為氰酸鹽，對氰破壞(huai)不徹底，叫做不完(wan)全氧(yang)化(hua)階(jie)(jie)段，第(di)二階(jie)(jie)段是(shi)將(jiang)氰酸鹽進一步氧(yang)化(hua)分(fen)解成二氧(yang)化(hua)碳和(he)水(shui)，叫完(wan)全氧(yang)化(hua)階(jie)(jie)段。
處理(li)工藝流程(cheng)：含氰(qing)(qing)廢(fei)水→調節(jie)池(chi)(chi)→一級破(po)氰(qing)(qing)池(chi)(chi)→二級破(po)氰(qing)(qing)池(chi)(chi)→斜沉池(chi)(chi)→過濾(lv)池(chi)(chi)→回調池(chi)(chi)→排放
反應條件控(kong)制(zhi)：
一級氧化(hua)破氰(qing)(qing)：pH值(zhi)10～11；理論投藥量(liang)：簡單氰(qing)(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰(qing)(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分(fen)鐘。
二級氧(yang)化破氰(qing)：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰(qing)化物(wu)(wu)CN-:Cl2=1:4.09，復合氰(qing)化物(wu)(wu)CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控(kong)制反應(ying)終點為600～700mv；反應(ying)時間10～30分鐘。反應(ying)出(chu)水余氯濃度(du)控(kong)制在3～5mg/1。處(chu)(chu)理后的含氰(qing)廢水混入電鍍(du)綜(zong)合廢水里一起進行處(chu)(chu)理。
2.含鉻廢水(shui)
含六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻廢(fei)水一般采用鉻還(huan)原(yuan)法(fa)進(jin)行處理，該法(fa)原(yuan)理是(shi)在酸性條件下，投加(jia)還(huan)原(yuan)劑硫(liu)(liu)酸亞鐵、亞硫(liu)(liu)酸鈉(na)、亞硫(liu)(liu)酸氫(qing)鈉(na)、二氧化硫(liu)(liu)等(deng)，將六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻還(huan)原(yuan)成三(san)(san)價(jia)(jia)(jia)鉻，然后投加(jia)氫(qing)氧化鈉(na)、氫(qing)氧化鈣(gai)、石(shi)灰等(deng)調(diao)pH值，使其生(sheng)成三(san)(san)價(jia)(jia)(jia)鉻氫(qing)氧化物沉淀從廢(fei)水中分離。
處理工藝(yi)流程如下：含Cr6＋廢(fei)水→調節池(chi)→還原(yuan)反(fan)應池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→沉淀(dian)池(chi)→過濾器→pH回(hui)調池(chi)→排放
還原反(fan)應(ying)條件控(kong)制：加(jia)硫酸調整pH值在2.5～3，投加(jia)還原劑進行反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)終點以ORP儀(yi)控(kong)制在300～330mv，具體(ti)需通過(guo)調試確(que)定，反(fan)應(ying)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用(yong)機(ji)械攪拌、壓縮空氣攪拌或(huo)水力(li)攪拌。
混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3.綜合重金(jin)屬廢水
綜合(he)重(zhong)金屬廢水是由(you)含銅(tong)、鎳、鋅等非(fei)絡(luo)合(he)物(wu)的重(zhong)金屬廢水以(yi)及酸(suan)、堿前處理廢水所組成。此(ci)類(lei)廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生(sheng)成氫(qing)氧化(hua)物(wu)沉淀的工藝(yi)進行處理。
處理工藝流程如(ru)下：綜合重(zhong)金(jin)屬廢水→調(diao)節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guo)濾→pH回調(diao)池→排放
反(fan)應(ying)條件一(yi)般控(kong)制在pH值9～10，具(ju)體最佳pH條件由調(diao)試(shi)時確定。反(fan)應(ying)時間快(kuai)混池(chi)(chi)為(wei)20～30分鐘(zhong)，慢混池(chi)(chi)10～20分鐘(zhong)。攪(jiao)拌(ban)方式以機(ji)械(xie)攪(jiao)拌(ban)最好，也可用空氣攪(jiao)拌(ban)。
4.多種電鍍廢水綜合(he)處理
當一(yi)個電(dian)(dian)鍍(du)廠(chang)含(han)有多種電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，如(ru)含(han)氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)六價(jia)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)酸堿、重金屬銅、鎳、鋅(xin)等綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，一(yi)般采取廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)分流(liu)(liu)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)方法(fa)，首先含(han)氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)應從(cong)生產(chan)線單獨(du)分流(liu)(liu)收集后(hou)，分別按照上述(shu)對應的(de)方法(fa)對含(han)氰、含(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)行(xing)處(chu)(chu)理(li)(li)，處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)混入綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中與其一(yi)起采用混凝沉淀方法(fa)進(jin)行(xing)后(hou)續(xu)處(chu)(chu)理(li)(li)。處(chu)(chu)理(li)(li)工藝流(liu)(liu)程(cheng)如(ru)下:
含(han)氰(qing)廢水→調節(jie)池→一(yi)級破(po)氰(qing)池→二(er)級破(po)氰(qing)池→綜合(he)廢水池
含鉻(ge)廢水→調節池→鉻(ge)還原池→綜合廢水池
綜(zong)合廢水→綜(zong)合廢水池(chi)→快混池(chi)→慢混池(chi)→斜管(guan)沉淀池(chi)→中間池(chi)→過濾器(qi)→pH回調池(chi)→排(pai)放
三、線路板(ban)廢水
生產線(xian)路(lu)板的(de)(de)企業(ye)在(zai)對線(xian)路(lu)板進行磨板、蝕(shi)刻、電鍍、孔金(jin)屬化、顯影、脫(tuo)膜等(deng)的(de)(de)工(gong)序(xu)過程中會產生線(xian)路(lu)板廢水。線(xian)路(lu)板廢水主要(yao)包括以下幾種(zhong)：
Ø化學沉(chen)銅(tong)、蝕刻工序產(chan)生(sheng)的絡合、螯合含(han)銅(tong)廢(fei)水，此類廢(fei)水pH值(zhi)在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
Ø電(dian)鍍、磨(mo)板(ban)、刷板(ban)前清洗工序(xu)產生的大量酸性(xing)重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于(yu)100mg/l，Sn2＋小于(yu)10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
Ø干膜、脫(tuo)膜、顯影、脫(tuo)油(you)墨(mo)、絲網清洗等工序產(chan)生較高濃度的有(you)機油(you)墨(mo)廢液(ye),COD濃度一(yi)般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水(shui)的(de)不同特點，在(zai)處(chu)理時(shi)必須對不同的(de)廢水(shui)進行分流，采取不同的(de)方法進行處(chu)理。
1.絡合(he)含(han)銅廢水（銅氨絡合(he)廢水）
此(ci)類(lei)廢水中(zhong)(zhong)(zhong)重金(jin)屬Cu2＋與氨(an)形(xing)成(cheng)了較穩(wen)定的絡(luo)合物，采(cai)用一(yi)般的氫(qing)氧化物混凝反應的方法不能形(xing)成(cheng)氫(qing)氧化銅(tong)(tong)沉淀(dian)，必須先破壞絡(luo)合物結構，再進(jin)行混凝沉淀(dian)。一(yi)般采(cai)用硫(liu)化法進(jin)行處理，硫(liu)化法是指(zhi)用硫(liu)化物中(zhong)(zhong)(zhong)的S2－與銅(tong)(tong)氨(an)絡(luo)合離子中(zhong)(zhong)(zhong)的Cu2＋生(sheng)成(cheng)CuS沉淀(dian)，使銅(tong)(tong)從(cong)廢水中(zhong)(zhong)(zhong)分離，而過量(liang)的S2－用鐵(tie)鹽使其生(sheng)產FeS沉淀(dian)去除。
處理工藝流程(cheng)如下：銅(tong)氨絡(luo)合廢(fei)水(shui)(shui)→調節池→破絡(luo)反(fan)應池→混凝反(fan)應池→斜管沉(chen)淀池→中間水(shui)(shui)池→過濾器(qi)→pH回調池→排放
反(fan)(fan)應(ying)(ying)條件的控制要根(gen)據各廠水(shui)質(zhi)的不同在(zai)調試中(zhong)確定(ding)。一般(ban)在(zai)加硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)等破(po)(po)絡(luo)劑之(zhi)前將pH值調到(dao)中(zhong)性(xing)(xing)或偏堿性(xing)(xing)，防止(zhi)硫(liu)化(hua)(hua)氫的生(sheng)成，也有(you)的將pH值調到(dao)略偏酸性(xing)(xing)。硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)的投藥量(liang)(liang)(liang)根(gen)據廢水(shui)中(zhong)銅氨絡(luo)離子的量(liang)(liang)(liang)來確定(ding)，一般(ban)投放(fang)過量(liang)(liang)(liang)的藥。在(zai)破(po)(po)絡(luo)池(chi)安裝ORP儀測定(ding)，當電位(wei)達(da)到(dao)－300mv（經驗值）認為硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)過量(liang)(liang)(liang)，反(fan)(fan)應(ying)(ying)完(wan)全(quan)。對過量(liang)(liang)(liang)的硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)采用投加亞(ya)鐵(tie)鹽的方法去除，亞(ya)鐵(tie)的投加量(liang)(liang)(liang)根(gen)據調試確定(ding)，通過流量(liang)(liang)(liang)計定(ding)量(liang)(liang)(liang)加入。破(po)(po)絡(luo)池(chi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)時間為15～20分(fen)鐘，混凝反(fan)(fan)應(ying)(ying)池(chi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)時間為15～20分(fen)鐘。
2.油墨廢水
脫膜(mo)和脫油(you)墨(mo)的(de)廢(fei)水(shui)由于水(shui)量(liang)較(jiao)小，一般采用(yong)間歇(xie)處(chu)(chu)理，利用(yong)有(you)機油(you)墨(mo)在(zai)酸性條件(jian)下，從(cong)廢(fei)水(shui)中分離出來生產懸浮物(wu)的(de)性質而(er)去除，經過預(yu)處(chu)(chu)理后的(de)油(you)墨(mo)廢(fei)水(shui)，可(ke)混入綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)中與其一起進行后續處(chu)(chu)理，如水(shui)量(liang)大可(ke)單獨采用(yong)生化法(fa)進行處(chu)(chu)理。
處理工藝流程(cheng)如下：有機油墨廢(fei)(fei)水(shui)→酸(suan)化(hua)(hua)除(chu)渣(zha)池(chi)→排入綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)池(chi)或進(jin)行生化(hua)(hua)處理
當廢水(shui)量(liang)少時，反應池內的油墨顆粒物(wu)在氣(qi)泡上浮力的作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)浮出水(shui)面形成浮渣，可以(yi)用(yong)(yong)人工方法(fa)撇去；當水(shui)量(liang)大時，可用(yong)(yong)板(ban)框壓濾機脫水(shui)，也可在撇渣后進行生化(hua)處理，進一步(bu)去除COD。
3.線路板綜合廢水
此類廢水(shui)主要包括(kuo)含(han)酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜(zong)合(he)廢水(shui)，其處(chu)理方法與電鍍綜(zong)合(he)廢水(shui)相(xiang)同(tong)，采用氫氧化物混凝沉淀(dian)法處(chu)理。
4.多(duo)種線路(lu)板廢水(shui)綜(zong)合(he)處理
當(dang)一個線路板廠含有(you)以(yi)上幾種線路板廢(fei)(fei)水(shui)時，應將(jiang)銅氨(an)絡合廢(fei)(fei)水(shui)、油墨廢(fei)(fei)水(shui)、綜合重金屬廢(fei)(fei)水(shui)分流收集，油墨廢(fei)(fei)水(shui)進行預處(chu)理(li)(li)后(hou)，混入綜合廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)與其一起進行后(hou)續處(chu)理(li)(li)，銅氨(an)絡合廢(fei)(fei)水(shui)單獨處(chu)理(li)(li)后(hou)進入綜合廢(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)(li)系(xi)統。
處(chu)理工藝(yi)流程如下(xia)：
Ø銅(tong)氨絡合廢水(shui)→調節池(chi)→破絡反應池(chi)→混凝反應池(chi)→斜(xie)管沉淀池(chi)→中間水(shui)池(chi)
Ø有機(ji)油(you)墨廢(fei)水→酸化除渣池→排(pai)入綜合廢(fei)水池
Ø綜合廢水(shui)→綜合廢水(shui)池(chi)→快混池(chi)→慢(man)混池(chi)→斜管沉淀(dian)池(chi)→中間(jian)池(chi)→過濾器→pH回(hui)調池(chi)→排(pai)放
四、常見(jian)有機類污染(ran)物(wu)廢水的處理技(ji)術(shu)
1.生活污水
較常用的生(sheng)活污水處理方法是A2/O法，處理工藝(yi)流程(cheng)如下：
生(sheng)活污水(shui)→格(ge)柵池(chi)(chi)→調節池(chi)(chi)→厭氧池(chi)(chi)→缺(que)氧池(chi)(chi)→好氧池(chi)(chi)→混(hun)凝反(fan)應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→排放
2.印染(ran)廢水
此類廢(fei)水水量(liang)大(da)、色度(du)高、成(cheng)分復(fu)雜，一般可采取水解酸化(hua)－接(jie)觸氧化(hua)－物化(hua)法處理(li)印染廢(fei)水。
處理工藝流程如下：
印染(ran)廢(fei)水(shui)→調節池(chi)→混凝(ning)(ning)反(fan)應(ying)池(chi)1→斜沉池(chi)→水(shui)解酸化池(chi)→接觸氧(yang)化池(chi)→氧(yang)化反(fan)應(ying)池(chi)→混凝(ning)(ning)反(fan)應(ying)池(chi)2→二沉池(chi)→中間池(chi)→過濾器→清水(shui)池(chi)→排放
3.印刷油墨廢水
此(ci)類廢水特(te)點(dian)是水量小、色度(du)深(shen)、SS和COD等濃度(du)高(gao)。可參考以下(xia)處理工(gong)藝：
水墨廢(fei)水→調(diao)節池(chi)→混(hun)凝氣浮(fu)池(chi)→水解(jie)酸化(hua)池(chi)→接觸氧(yang)化(hua)池(chi)→混(hun)凝反應(ying)池(chi)→斜沉池(chi)→氧(yang)化(hua)池(chi)→過濾(lv)器→清水池(chi)→排放
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