脫硫方法有哪些？
隨著工業(ye)的發展，二氧化硫(liu)造成(cheng)大(da)氣污(wu)染(ran)及其危(wei)害，已日益(yi)成(cheng)為人(ren)們關注的環境問題(ti)。因此，控制燃煤(mei)鍋爐排放(fang)的二氧化硫(liu)，對于控制大(da)氣污(wu)染(ran)，改善生態環境有(you)著舉(ju)足輕重的意義。下面小編就脫(tuo)硫(liu)的方法及其比較作一簡要的介紹。
按(an)與燃(ran)燒的結合點(dian)區(qu)分(fen)，脫(tuo)(tuo)硫方法有(you)：a．燃(ran)燒前脫(tuo)(tuo)硫—～煤脫(tuo)(tuo)硫；b燃(ran)燒中脫(tuo)(tuo)硫——爐內(nei)脫(tuo)(tuo)硫；C．燃(ran)燒后脫(tuo)(tuo)硫———煙氣脫(tuo)(tuo)硫。
按脫硫(liu)后有無(wu)付產品(pin)回(hui)(hui)收區分有拋棄(qi)法和(he)回(hui)(hui)收法。
1煤脫硫
浮選法工(gong)業(ye)應(ying)用，主要有：強(qiang)磁(ci)(ci)分選、細菌處(chu)(chu)理(li)(li)、苛性堿浸提(ti)等(deng)方(fang)法只用于脫除(chu)無(wu)機(ji)硫(liu)；微波(bo)輻射(she)、溶劑(ji)浸提(ti)、熱分解、酸堿處(chu)(chu)理(li)(li)、氧化還(huan)原(yuan)處(chu)(chu)理(li)(li)、親核置換宰方(fang)法能同時脫除(chu)有機(ji)硫(liu)和無(wu)機(ji)硫(liu)，其中強(qiang)磁(ci)(ci)分選與微波(bo)輻射(she)較受重視。
1．機械分選法（MF）
利(li)用煤質與(yu)灰(hui)中無機硫比重(zhong)不同(tong)，用浮(fu)選法浮(fu)選，用水作浮(fu)選劑(ji)。
2.強磁分選法（HMS）
利用強(qiang)磁場將(jiang)煤(mei)中順磁性的無機(ji)硫與反磁性的煤(mei)質分(fen)離。
3.微波輻射法（MCD）
用電磁(ci)波照射經水或堿或三氯化鐵鹽(yan)類處(chu)理過的(de)50～100℃煤(mei)(mei)粉(fen)，能使煤(mei)(mei)粉(fen)中的(de)Fe一(yi)S和(he)C—S等化學鍵發生共振而裂解，形成的(de)游離硫可(ke)與氫、氧反應生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體(ti)，從煤(mei)(mei)中逸出(chu)，將逸出(chu)的(de)氣體(ti)收集處(chu)理，可(ke)以得到硫磺付產(chan)品。
2爐內脫硫
1、石灰石注入爐內分段燃燒（LIMB）
為(wei)(wei)(wei)(wei)了抑(yi)(yi)制二(er)氧(yang)(yang)化氮(dan)，后來發展為(wei)(wei)(wei)(wei)噴(pen)鈣，采用(yong)合適的受(shou)熱面布置，可使爐內溫(wen)度控制在850～950℃，因而抑(yi)(yi)制了二(er)氧(yang)(yang)化氮(dan)。當(dang)Ca／S比(bi)為(wei)(wei)(wei)(wei)2時，同時獲得(de)50％左右的脫硫(liu)效(xiao)率。用(yong)石灰石及消石灰作脫硫(liu)劑，Ca／S摩爾比(bi)為(wei)(wei)(wei)(wei)2時，脫硫(liu)效(xiao)率分別為(wei)(wei)(wei)(wei)32和44％。該法適用(yong)干老(lao)廠(chang)改造。
2．爐內注入石灰石并活化氧化鈣法LIFAC
將石灰(hui)石于(yu)鍋爐的(de)1150℃左右區段注入(ru)，碳酸鈣(gai)迅(xun)速分解成氧(yang)化鈣(gai)，同(tong)時(shi)起到(dao)一(yi)些固(gu)硫作用。在尾部煙(yan)道適(shi)當部位(wei)（一(yi)般在空氣預熱器與除(chu)塵器之(zhi)問）設置增濕活(huo)化反應器，使未(wei)反應的(de)氧(yang)化鈣(gai)水(shui)(shui)合成氫氧(yang)化鈣(gai)，進(jin)一(yi)步脫硫，總脫硫率(lv)70％。采用壓力(li)消化石灰(hui)代替石灰(hui)石，可以進(jin)～步提高(gao)脫硫劑的(de)利(li)(li)用率(lv)和脫硫效(xiao)率(lv)；Ca／S—l、5時(shi)，脫硫率(lv)達80％。這是因為(wei)用加壓水(shui)(shui)化，在快(kuai)速缺壓出料(liao)中(zhong)，水(shui)(shui)合物爆裂，形成高(gao)度分散的(de)微粒，既有(you)利(li)(li)于(yu)直(zhi)接(jie)噴粉，且其脫硫率(lv)最高(gao)。但該(gai)法(fa)不能同(tong)時(shi)脫除(chu)二氧(yang)化氮，該(gai)法(fa)適(shi)用干老(lao)廠改造。
3煙氣脫硫（FGD）
按照處理狀態分為干法和濕法兩類。
1、干法(fa)——脫硫過程多(duo)數屬氣固反(fan)(fan)應(ying)，速(su)(su)度相對較(jiao)低，煙氣在(zai)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)中(zhong)的流速(su)(su)較(jiao)慢，延長反(fan)(fan)應(ying)時間(jian)，故設備(bei)較(jiao)龐大，但脫硫后的煙氣降(jiang)溫較(jiao)少或不(bu)(bu)降(jiang)溫，故不(bu)(bu)需(xu)再加熱（耗(hao)能少），即可滿足排放擴散要(yao)求。此外，二次污染少、無結垢、堵塞、可靠(kao)性(xing)高。
（1）BF移動床活性炭脫硫（BF／FW）
用活性(xing)炭作脫硫(liu)(liu)劑(ji)，在脫硫(liu)(liu)移(yi)(yi)動床中與(yu)約100℃煙(yan)氣錯(cuo)流接觸，以(yi)脫除(chu)二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)，脫硫(liu)(liu)率90％以(yi)上。吸附了二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)的(de)活性(xing)炭在再(zai)生移(yi)(yi)動床中與(yu)500～600℃熱(re)砂（或(huo)其它(ta)熱(re)載）體合，被炭還原成二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)逸出，用于制硫(liu)(liu)酸，向煙(yan)氣中添(tian)加氨(an)用雙層床處理，可同時脫除(chu)80%的(de)二(er)氧化(hua)氮。
（2）電子束照射法（EK）
其原(yuan)理是：含水分的煙氣在(zai)電(dian)子束的照射(she)下，煙氣中的水被(bei)激(ji)活裂解(jie)成HO、O等強(qiang)氧(yang)化劑，能迅速將(jiang)二(er)(er)氧(yang)化硫和(he)二(er)(er)氧(yang)化氮(dan)氧(yang)化成三(san)氧(yang)化硫和(he)五(wu)氧(yang)化二(er)(er)氮(dan)，再與添(tian)加(jia)的氨化合(he)成硫銨和(he)硝銨，用(yong)除塵器收集作(zuo)為(wei)肥(fei)料付產品。脫(tuo)硫率90％，脫(tuo)硝率80％。整套裝置(zhi)電(dian)耗高(gao)，約(yue)占廠發電(dian)量的10％。
（3）噴霧千燥法（SDA）
它(ta)是(shi)七(qi)十年代發展起來(lai)的(de)(de)(de)。它(ta)是(shi)用(yong)(yong)石灰(hui)獎(jiang)作脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑，用(yong)(yong)霧化(hua)器將石灰(hui)漿水溶液(ye)噴入吸(xi)收(shou)塔(ta)內，石灰(hui)漿以極細(xi)的(de)(de)(de)霧滴(di)與煙氣(qi)中的(de)(de)(de)二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)接觸。并發生化(hua)學反應(ying)，生成亞(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)和硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)。利用(yong)(yong)煙氣(qi)中的(de)(de)(de)熱(re)量使霧滴(di)的(de)(de)(de)水份汽化(hua)，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后(hou)的(de)(de)(de)粉未隨脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)的(de)(de)(de)煙氣(qi)帶(dai)走，用(yong)(yong)除(chu)塵器捕集，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率70～90％；當Ca／S—1.5時，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率為85％，這是(shi)～種(zhong)在濕狀態下脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)。在干(gan)(gan)狀態下處理脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)產物的(de)(de)(de)方法(fa)，亦稱為半干(gan)(gan)式。噴霧干(gan)(gan)燥(zao)(zao)加布袋除(chu)塵，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率可達(da)90％以上．允許(xu)煤含硫(liu)(liu)量可達(da)3％，可與濕法(fa)相競爭，這種(zhong)方法(fa)的(de)(de)(de)主要特點是(shi)；因吸(xi)收(shou)塔(ta)出來(lai)的(de)(de)(de)廢料是(shi)干(gan)(gan)的(de)(de)(de)，與濕式石灰(hui)石法(fa)相比(bi)．省去了龐(pang)大(da)的(de)(de)(de)廢料處理系(xi)統，使工(gong)藝流(liu)程大(da)為簡(jian)化(hua)，該法(fa)的(de)(de)(de)關鍵技(ji)術是(shi)石灰(hui)石漿液(ye)的(de)(de)(de)霧化(hua)器和吸(xi)收(shou)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)塔(ta)。現在使用(yong)(yong)最廣泛的(de)(de)(de)是(shi)離心(xin)轉盤霧化(hua)器。因此，該法(fa)在我國(guo)應(ying)用(yong)(yong)前景好。
（4）粉煤灰干式脫硫
脫硫劑(ji)(ji)由粉煤(mei)灰(hui)(hui)(hui)、消石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)和石(shi)(shi)膏為原料，制成顆粒狀(zhuang)將它們(men)裝在吸收塔中(zhong)形成移動(dong)層。當脫硫劑(ji)(ji)在塔中(zhong)自上而下地移動(dong)時，其(qi)中(zhong)的消石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)氫氧化鈣與煙氣中(zhong)的二氧化硫反應生(sheng)成石(shi)(shi)膏，而脫硫劑(ji)(ji)中(zhong)的煤(mei)灰(hui)(hui)(hui)和石(shi)(shi)膏則起活性媒(mei)體的作用(yong)。用(yong)過后的脫硫劑(ji)(ji)還可以作為生(sheng)產(chan)脫硫劑(ji)(ji)的原料再被重新利用(yong)。
2、濕法(fa)——其基本過程是用脫硫溶液洗(xi)滌煙氣，氣液傳(chuan)質過程一般較氣固快，設備相對較小，效率較高（90％），運行可(ke)靠。主要缺點是；工藝復雜，占地面積大(da)，投資(zi)費用高，凈化(hua)后的煙溫較低(di)，需(xu)對其再加熱(re)，以利排(pai)放后擴散。
（1）石灰石或石灰洗滌法（LW）
使(shi)用氧化(hua)(hua)鈣(gai)或碳酸鈣(gai)漿液在濕式洗滌器(qi)中(zhong)吸(xi)收二氧化(hua)(hua)硫(liu)，漿液從塔(ta)頂向下(xia)噴淋(lin)，煙氣從塔(ta)底向上流動，使(shi)二氧化(hua)(hua)硫(liu)與(yu)漿液充分接(jie)觸。大部(bu)分生(sheng)成亞石(shi)(shi)膏固(gu)體，一般(ban)均(jun)將其氧化(hua)(hua)成石(shi)(shi)膏，可(ke)作(zuo)為廢(fei)渣拋棄，也(ye)可(ke)回(hui)收石(shi)(shi)膏。研究發(fa)現：加(jia)入氧化(hua)(hua)鈣(gai)可(ke)以將石(shi)(shi)灰漿的吸(xi)收能力(li)提高10～15倍。主(zhu)要關鍵技術之(zhi)一是用泥漿洗滌中(zhong)需(xu)防止堵(du)塞與(yu)結(jie)垢，可(ke)采(cai)用石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)一石(shi)(shi)膏加(jia)添(tian)加(jia)劑甲酸（HCOOH），生(sheng)成易溶于水的硫(liu)酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫(liu)酸鈣(gai)，較好地解央了(le)結(jie)垢與(yu)堵(du)塞問(wen)題。此外(wai)，還有廢(fei)液處(chu)理和排煙再加(jia)熱問(wen)題。
（2）亞硫酸鈉循環洗滌法（W—L法）
石(shi)灰／石(shi)灰石(shi)法(fa)(fa)(fa)后期生(sheng)成的(de)付產品價(jia)值甚(shen)低，而且往往無法(fa)(fa)(fa)外理。（W一(yi)L）法(fa)(fa)(fa)就是尋(xun)求回收(shou)付產品新途經基礎上(shang)發展起來的(de)。利(li)用30％左右的(de)堿液（如碳酸(suan)(suan)鈉溶(rong)液）洗(xi)滌煙(yan)氣(qi)吸收(shou)二(er)氧(yang)(yang)(yang)化硫(liu)(liu)產生(sheng)亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)氫(qing)鈉，在105℃封閉系統中(zhong)進行熱分解，使亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鈉再生(sheng)，重復使用。同時獲得濃二(er)氧(yang)(yang)(yang)化硫(liu)(liu)氣(qi)體，可(ke)壓縮(suo)成價(jia)格較高的(de)液體二(er)氧(yang)(yang)(yang)化硫(liu)(liu)，也可(ke)制成硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)或硫(liu)(liu)磺產品，脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)95％。該(gai)法(fa)(fa)(fa)缺點是：投資大(da)，運(yun)行費用較高（堿耗高），系統中(zhong)由于(yu)亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鹽的(de)生(sheng)成，隨之而來的(de)是PH值的(de)降低和腐蝕加(jia)劇，適(shi)用于(yu)有(you)堿源的(de)地區采用。
（3）磷銨肥法（PAFP）
它是一種直接付產氮磷(lin)復(fu)合(he)肥(fei)料的(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)方法。其過程包括催化脫(tuo)硫(liu)(liu)制(zhi)酸(suan)(suan)，即利用活性炭吸附將(jiang)姻氣中(zhong)的(de)二(er)氧化硫(liu)(liu)脫(tuo)除(chu)下來，再和水蒸(zheng)汽反應(ying)生成(cheng)稀(xi)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)，然后用稀(xi)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)分(fen)解磷(lin)礦石(shi)制(zhi)取磷(lin)酸(suan)(suan)。用氨中(zhong)和磷(lin)酸(suan)(suan)制(zhi)得磷(lin)銨(an)作為二(er)級脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)，所(suo)得到的(de)肥(fei)料漿經(jing)過氧化并在蒸(zheng)發設備中(zhong)濃縮和干(gan)(gan)燥(zao)機中(zhong)干(gan)(gan)燥(zao)。最后變固體氮磷(lin)復(fu)合(he)肥(fei)料，具有(you)較(jiao)高的(de)經(jing)濟效(xiao)益(yi)。而(er)且該法系統簡單、經(jing)濟效(xiao)益(yi)好，投資費用低(di)、運(yun)行可(ke)靠，無(wu)堵塞問題。
爐內(nei)噴(pen)鈣脫硫(liu)雖然脫硫(liu)效率較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)煙氣(qi)脫硫(liu)去較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低，但(dan)投資和運行費用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低，能耗(hao)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低，工藝(yi)過程簡單(dan)。因此，比較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)適用(yong)于小(xiao)容(rong)量、燃低硫(liu)煤的和排放量超標的老廠機組。對需要脫硫(liu)的大機組，可采(cai)用(yong)LIFAC效率較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)或其它脫硫(liu)工藝(yi)。
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