城鎮污水處理廠運營管理手冊！
一 、預處理部分的運行管理
（一） 格柵間
1.格柵工作臺數的確定
通過污水(shui)(shui)廠(chang)前(qian)部設置的(de)流(liu)量(liang)計、 水(shui)(shui)位計可得知進入(ru)(ru)(ru)污水(shui)(shui)廠(chang)的(de)污水(shui)(shui)流(liu)量(liang)及(ji)渠內水(shui)(shui)深，再按設計推(tui)薦或運(yun)行(xing)(xing)操作(zuo)(zuo)規程設計的(de)入(ru)(ru)(ru)流(liu)污水(shui)(shui)量(liang)與格(ge)柵(zha)工作(zuo)(zuo)臺數的(de)關系，確定(ding)投入(ru)(ru)(ru)運(yun)行(xing)(xing)的(de)格(ge)柵(zha)數量(liang)。也可通過最(zui)佳過柵(zha)流(liu)速(su)的(de)計算來(lai)確定(ding)格(ge)柵(zha)投入(ru)(ru)(ru)運(yun)行(xing)(xing)的(de)臺數。
2 . 柵渣的清除
格(ge)柵除(chu)污機每日什么(me)時候(hou)清污，主要(yao)(yao)利(li)用柵前液(ye)位差來控制(zhi)。必要(yao)(yao)時結合時開(kai)時停(ting)方式(shi)來控制(zhi)。不管采(cai)用什么(me)方式(shi)，值班(ban)人(ren)員(yuan)都(dou)應經常現場巡視，以手(shou)動(dong)開(kai)停(ting)方式(shi)積累的柵渣(zha)發生(sheng)量決定于(yu)很多因素，一(yi)天、一(yi)月(yue)或一(yi)年中什么(me)時候(hou)柵渣(zha)量大，管理人(ren)員(yuan)應注(zhu)意摸索總結，以利(li)于(yu)提高操作效率。此(ci)外，要(yao)(yao)加強巡查(cha)及(ji)時發現格(ge)柵除(chu)污機的故障；及(ji)時壓榨、清運柵渣(zha)，做好(hao)格(ge)柵間的通(tong)氣(qi)(qi)換(huan)氣(qi)(qi)。
3.定期檢查渠道的沉砂情況
由于污水(shui)流速的減慢。或(huo)渠道內粗糙度的加大，格(ge)柵前后渠道內可能會積砂(sha)，應定期檢(jian)查清理積砂(sha)或(huo)修(xiu)復渠道。
4 . 做好運行測量與記錄
應測(ce)定每日柵(zha)(zha)渣量(liang)的(de)重量(liang)或容量(liang)、 并通過(guo)柵(zha)(zha)渣量(liang)的(de)變化判斷格柵(zha)(zha)是否正常(chang)運行。
（二） 沉砂池
1.配水與配氣
曝氣沉砂(sha)(sha)池(chi)的(de)每(mei)一格，一般(ban)都(dou)有(you)配水調節閘門和(he)空氣調節閥(fa)門，應經常(chang)巡查沉砂(sha)(sha)池(chi)的(de)運行狀況，及時(shi)調整(zheng)入流(liu)污水量(liang)(liang)和(he)空氣量(liang)(liang)，使每(mei)一格沉砂(sha)(sha)池(chi)的(de)工作狀況（液位、水量(liang)(liang)、氣量(liang)(liang)、排(pai)砂(sha)(sha)次(ci)數）相同 。
2 . 排砂
排(pai)砂(sha)(sha)操(cao)作(zuo)要點是根據沉(chen)砂(sha)(sha)量的多(duo)少及變化規律，合(he)(he)理安排(pai)排(pai)砂(sha)(sha)次(ci)數(shu)，保證(zheng)及時排(pai)砂(sha)(sha)。排(pai)砂(sha)(sha)次(ci)數(shu)太多(duo)，可能會使(shi)排(pai)砂(sha)(sha)含水(shui)率太大（除抓斗(dou)提砂(sha)(sha)以(yi)外）或因不(bu)必要操(cao)作(zuo)增(zeng)加(jia)(jia)運行(xing)(xing)費(fei)用。排(pai)砂(sha)(sha)次(ci)數(shu)太少，就會造(zao)成積砂(sha)(sha)，增(zeng)加(jia)(jia)排(pai)砂(sha)(sha)難度，甚至破壞排(pai)砂(sha)(sha)設備。應(ying)(ying)在定期(qi)排(pai)砂(sha)(sha)時，密切注意排(pai)砂(sha)(sha)量、 排(pai)砂(sha)(sha)含水(shui)率、設備運行(xing)(xing)狀況，及時調(diao)整排(pai)砂(sha)(sha)次(ci)數(shu) 。對于合(he)(he)流制污水(shui)系統(tong)，下雨時應(ying)(ying)增(zeng)加(jia)(jia)排(pai)砂(sha)(sha)次(ci)數(shu)。
無論是行(xing)車(che)帶泵排(pai)砂或(huo)鏈條式刮砂機(ji)，由于(yu)故(gu)障或(huo)其(qi)他原因停止排(pai)砂一段時間后。都不能直接啟(qi)動。應認真(zhen)檢查(cha)池(chi)底積(ji)砂槽(cao)內砂量的多少(shao)，如沉砂太多。應排(pai)空沉砂池(chi)人(ren)工(gong)清砂，以免由于(yu)過載而損壞設備。
3.清除浮渣
沉(chen)砂(sha)池上的浮(fu)渣應定期以機械或人工方式清除，否則會產生臭(chou)味影響環境(jing)衛生，或浮(fu)渣纏繞造成堵塞設(she)備或管道 。
應經(jing)常巡(xun)視浮渣(zha)刮渣(zha)出(chu)渣(zha)設施的運行狀況、池(chi)面浮渣(zha)的多少(shao)。
4 . 洗砂清砂
沉(chen)砂(sha)(sha)池池底(di)排出的積砂(sha)(sha)，一(yi)般含有一(yi)些有機物，容(rong)易發臭(chou)。洗(xi)砂(sha)(sha)間應(ying)及時清(qing)(qing)洗(xi)沉(chen)砂(sha)(sha)，并清(qing)(qing)運出去，還應(ying)經常清(qing)(qing)洗(xi)維護洗(xi)砂(sha)(sha)、除砂(sha)(sha)設備、保正(zheng)洗(xi)砂(sha)(sha)間環(huan)境衛生良好(hao)。
5 . 做好測量與運行記錄
(1)每日測量或記(ji)錄的項目：除砂量、曝(pu)氣量
(2)定期(qi)測恒的項目：濕砂中的含砂量(liang) 、 有機成分含量(liang)
(3)可測量的項(xiang)目：干砂(sha)(sha)中砂(sha)(sha)粒級(ji)配 ， 一般應按0.10、0.15、0.2和0.3 四級(ji)進行篩分測試(shi)。
（三） 污水提升泵房
1.泵組的運行調度
城市污(wu)水(shui)(shui)(shui)廠的(de)(de)污(wu)水(shui)(shui)(shui)進人(ren)泵(beng)房前一(yi)般不(bu)設調節池，為保讓抽(chou)升(sheng)量與來水(shui)(shui)(shui)量一(yi)致，泵(beng)組的(de)(de)運行調度(du)應注意以下幾條：①盡量利用大(da)小泵(beng)的(de)(de)組合來滿足水(shui)(shui)(shui)量， 而(er)不(bu)是靠閥門(men)來調節，以減少(shao)管路水(shui)(shui)(shui)頭損失。節能降秏；②保持集水(shui)(shui)(shui)池的(de)(de)高水(shui)(shui)(shui)位(wei)，可(ke)(ke)降低提升(sheng)揚程；③水(shui)(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)升(sheng)停次數不(bu)可(ke)(ke)過于頻(pin)繁；④各(ge)臺(tai)泵(beng)的(de)(de)投運次數及時間應基(ji)本均衡。
2 . 注意各種儀表指針的變化
例如，真空表(biao)、 壓(ya)力表(biao)、 電(dian)流表(biao)、軸承溫度表(biao)、油位針的變化。若指針發生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。
3.集水池的維護
因為污水(shui)流速減慢(man)，泥(ni)砂可能沉積到集水(shui)池池底。定(ding)(ding)期清(qing)(qing)洗(xi)時，應注意(yi)常人身安全。清(qing)(qing)池前，應首先(xian)強制排風后(hou)，人才(cai)可以可下池工(gong)作。下池后(hou)仍應保(bao)持一定(ding)(ding)的通風量。每個操作人員在池下工(gong)作時間最好不超過30min。
4 . 做好運行記錄
每班應(ying)記(ji)錄(lu)的內容有：主(zhu)要儀表的顯示值，各時段水(shui)泵投(tou)運的臺號(hao)，異常情況及(ji)其處理(li)結果。
二 、初沉池部分的運行管理
(1)根據初沉(chen)(chen)池(chi)的形(xing)式及刮泥(ni)(ni)設備形(xing)式，確定刮泥(ni)(ni)方(fang)式，刮泥(ni)(ni)周期長短，避免沉(chen)(chen)積污泥(ni)(ni)過(guo)長停(ting)留造成浮(fu)泥(ni)(ni)；也不能因(yin)刮泥(ni)(ni)太頻繁太快，擾動已沉(chen)(chen)下的污泥(ni)(ni)。
( 2) 初沉(chen)池如果(guo)采(cai)用間(jian)(jian)歇排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)，最(zui)好采(cai)用自動(dong)控(kong)制方式(shi)。泥(ni)(ni)(ni)泵(beng)的(de)啟動(dong)由時(shi)間(jian)(jian)控(kong)制，泥(ni)(ni)(ni)泵(beng)的(de)關閉由安裝在(zai)排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)管(guan)路上的(de)濃(nong)度(du)計或密度(du)計來控(kong)制。無法自動(dong)控(kong)制時(shi)，根(gen)據檢驗(yan)人(ren)工控(kong)制排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)次數和排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)時(shi)間(jian)(jian)，并在(zai)可能(neng)時(shi)注意觀察排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)管(guan)上取樣口泥(ni)(ni)(ni)樣的(de)顏色變(bian)化；及時(shi)調整排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)時(shi)間(jian)(jian)。當初沉(chen)池采(cai)用連(lian)續(xu)排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)時(shi)，應(ying)注意控(kong)制排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)流量，使排(pai)(pai)(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)濃(nong)度(du)符合工藝要(yao)求 。
(3)經常巡查，各沉淀池溢流(liu)流(liu)量是(shi)(shi)否相同。出(chu)水三角堰出(chu)流(liu)是(shi)(shi)否均(jun)勻(yun)。堰口是(shi)(shi)否被(bei)浮渣封堵，并做(zuo)出(chu)及時調節或修整。
(4)經常觀察浮渣(zha)刮(gua)板(ban)(ban)是否(fou)(fou)損壞，浮渣(zha)刮(gua)板(ban)(ban)與(yu)浮渣(zha)斗(dou)浮渣(zha)擋板(ban)(ban)配合(he)是否(fou)(fou)適當，并(bing)及時調整或(huo)維修(xiu)。
(5)注意(yi)觀(guan)察(cha)浮(fu)渣斗(dou)中浮(fu)渣是(shi)否(fou)能順(shun)利排出。
(6)注意觀察辨(bian)聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有(you)(you)異常聲響，是否有(you)(you)部件松動(dong)，如有(you)(you)則及時維修。
(7)排泥管路應每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內或(huo)閥(fa)門外積塞，冬季應增加(jia)沖洗次數(shu)。
(8)初沉(chen)池(chi)應每年排空一(yi)次，徹底清理(li)檢查：水下部件的腐蝕，潤滑(hua)情況；池(chi)底是否有(you)積砂或有(you)死區；刮板與池(chi)底是否密(mi)合；排泥(ni)斗及排泥(ni)管內是否有(you)積砂等。
(9)測定并判斷(duan)SS 去除(chu)率是(shi)否(fou)下(xia)降，看(kan)是(shi)否(fou)存在下(xia)列原因。入流污水水力負荷過大；短(duan)流；刮泥(ni)與(yu)排泥(ni)周期(qi)太(tai)長(chang)或排泥(ni)時間(jian)太(tai)短(duan)造(zao)成(cheng)積(ji)泥(ni)并上浮。
(10)做好分析測量(liang)(liang)與記錄。每班(ban)應(ying)記錄以(yi)下內容：水溫和pH；刮泥機及泥泵運轉情況；排泥次數和排泥時間；排浮渣次數及時間或浮渣量(liang)(liang)。每日應(ying)測定并記錄的內容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出(chu)水平均值(zhi)，去(qu)除率(lv) ；排泥的含固率(lv)；排泥的揮(hui)發性固體(ti)含量(liang)(liang)。
三 、曝氣池和二沉池部分的運行管理
（一）傳統活性污泥處理系統的運行管理
(1)經常檢查與(yu)調整曝氣池配水(shui)(shui)系(xi)統(tong)和回流污泥(ni)的(de)分(fen)配系(xi)統(tong)，確保進(jin)入各(ge)系(xi)列(lie)或(huo)各(ge)池之間的(de)污水(shui)(shui)和污泥(ni)均(jun)勻 。
(2)經常觀測曝氣(qi)池(chi)混(hun)(hun)合液的靜沉(chen)速度、SV 及SVI。若活性污(wu)泥發生污(wu)泥膨(peng)脹(zhang)，判斷是否存在下(xia)列原因：入流污(wu)水有機質太少(shao)，曖(ai)氣(qi)池(chi)內F/M 負荷太低(di)；入流污(wu)水氮磷營(ying)養不足；pH 值偏(pian)低(di)不利于菌(jun)(jun)膠(jiao)團細菌(jun)(jun)生長；混(hun)(hun)合液DO 偏(pian)低(di)；污(wu)水水溫偏(pian)高(gao)等。并及時(shi)采取針對性措施(shi)控制污(wu)泥膨(peng)脹(zhang)。
(3)經常觀測曝氣池的泡沫發生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處(chu)理措施。
( 4 )及時清除曝氣池邊(bian)角外飄浮的部分浮渣(zha)。
(5)定(ding)期檢查空(kong)(kong)氣擴散器的充氧效率，判斷空(kong)(kong)氣擴散器是否堵(du)塞，并及時清冼。
(6)注意觀察曝氣(qi)池液面(mian)翻騰狀(zhuang)況(kuang)，檢查是否有空(kong)氣(qi)擴散器堵(du)塞或(huo)脫(tuo)落(luo)情況(kuang)以便及時(shi)更換(huan)。
(7)每班測定(ding)曝氣池混合液的DO, 并(bing)及時調節(jie)曝氣系統的充氧量(liang)，或設置空氣供應量(liang)自動調節(jie)系統。
( 8) 注意(yi)曝(pu)氣池(chi)護欄的損壞惜況并及時更換或修復。
(9)當地下(xia)水位(wei)較高，若曝(pu)氣(qi)池(chi)(chi)或二沉池(chi)(chi)放(fang)空(kong)，應注意先降水再放(fang)空(kong)，以免漂池(chi)(chi)。
(10)經常檢杏并調(diao)整二沉池的(de)配水設施(shi)，使進入各(ge)池的(de)混合液均(jun)勻。
(11)經常檢查(cha)并調整(zheng)出(chu)水(shui)堰(yan)板的(de)平整(zheng)度(du)，防止出(chu)水(shui)不均和短流，及時(shi)清除掛在出(chu)水(shui)堰(yan)板上的(de)浮(fu)渣(zha)。
(12)及時檢查浮(fu)渣(zha)斗(dou)排渣(zha)情(qing)況并經常用水沖洗浮(fu)渣(zha)斗(dou)。
(13)及時清除出水槽上生物(wu)膜(mo)。
(14)經常檢(jian)測出水(shui)是否帶走微(wei)小(xiao)污泥(ni)絮粒，造成污泥(ni)異常流失。判斷污泥(ni)異常流失是否有以下原因：污泥(ni)負荷偏低且曝(pu)氣(qi)過(guo)度(du)(du)，入(ru)流污水(shui)中(zhong)有毒(du)物濃度(du)(du)突然(ran)升(sheng)高使細菌中(zhong)毒(du)，污泥(ni)活性降低而解(jie)絮，并采取針對措(cuo)施及(ji)時(shi)解(jie)決。
(15)經常觀察二(er)沉池液(ye)面，看是(shi)否有污(wu)泥上(shang)浮(fu)(fu)現(xian)象。若(ruo)局部(bu)污(wu)泥大塊(kuai)上(shang)浮(fu)(fu)且污(wu)泥發黑帶臭(chou)味。則二(er)沉池存(cun)在死區；若(ruo)許多(duo)污(wu)泥塊(kuai)狀上(shang)浮(fu)(fu)又(you)不(bu)同(tong)于上(shang)述情況，則為(wei)曝氣池混合液(ye)DO 偏低，二(er)沉池中(zhong)污(wu)泥反硝化。應及(ji)時采取(qu)針對措(cuo)施避(bi)免影響出水水質。
(16)一(yi)(yi)般(ban)每年應將二沉池(chi)放空(kong)檢修一(yi)(yi)次，檢查(cha)水下設備、管道、池(chi)底與設備的配合等是否出(chu)現異常(chang)，井(jing)及(ji)時修復。
(17)做好(hao)分析測(ce)(ce)量(liang)與記錄每(mei)班應測(ce)(ce)試項目：曝氣混合(he)液的(de)SV 及DO (有條件(jian)時每(mei)小時一次或在(zai)線檢測(ce)(ce)DO)。
每日應測定(ding)項目(mu)：進出污(wu)水(shui)流量(liang)(liang)Q , 曝(pu)氣量(liang)(liang)或(huo)曝(pu)氣機運行臺(tai)數與狀況，回(hui)流污(wu)泥量(liang)(liang)。
排放污(wu)泥量；進出水水質(zhi)指標：CODcr、BOD5,、SS、pH 值；污(wu)水水溫；活(huo)性污(wu)泥的(de)MLSS、MLVSS；混合液SVI；回流污(wu)泥的(de)MLSS 、MLVSS; 活(huo)性污(wu)泥生物相。
每(mei)日或每(mei)周應計算確定的指標：污泥(ni)負荷F/M , 污泥(ni)回(hui)流(liu)比R , 二沉(chen)池(chi)的表面水力負荷和固體負荷。水力停(ting)留時間(jian)和污泥(ni)停(ting)留時間(jian)。
（二）A/0 生物脫氮處理系統的運行管理
(1)是(shi)否因(yin)為入流污水(shui)堿(jian)度不(bu)足或呈酸性，造成硝(xiao)化(hua)(hua)效率下降，出(chu)(chu)水(shui)NH3-N 升高。硝(xiao)化(hua)(hua)段(duan)的(de)pH 值(zhi)應(ying)(ying)大于6 . 5, 二沉池出(chu)(chu)水(shui)堿(jian)度應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)20mg/L，否則應(ying)(ying)適當(dang)于硝(xiao)化(hua)(hua)段(duan)投加石灰。
(2)若曝氣(qi)(qi)池供(gong)氧不足或系(xi)統排(pai)泥(ni)量太大(da)會造(zao)(zao)成硝化效率下(xia)降，應(ying)及時調(diao)整曝氣(qi)(qi)量和排(pai)泥(ni)量。但DO 太高，系(xi)統排(pai)泥(ni)少污(wu)泥(ni)齡(ling)太長(chang)，又易使(shi)污(wu)泥(ni)在低負(fu)荷條件下(xia)過度(du)曝氣(qi)(qi)，造(zao)(zao)成污(wu)泥(ni)解絮(xu)。因(yin)此需(xu)經常觀測硝化效率及污(wu)泥(ni)性狀，調(diao)整好曝氣(qi)(qi)量和排(pai)泥(ni)量。
(3)入(ru)流污水(shui)TN 含量太(tai)高(gao)，或污水(shui)水(shui)溫(wen)太(tai)低(di)（低(di)于15℃），生(sheng)物脫氮(dan)系統效(xiao)率會(hui)下降，此時應(ying)增加曝氣池投運數量或提高(gao)混合(he)液(ye)MLVSS，以保證(zheng)良好的污泥運行負荷(he)。
(4)經常(chang)觀(guan)測系(xi)統的(de)內回流(liu)比和缺(que)氧(yang)段(duan)攪拌(ban)速度是否太大，防止缺(que)氧(yang)段(duan)DO 偏高。
(5)內回(hui)(hui)流太少，回(hui)(hui)流至缺氧(yang)(yang)段的NO3ˉ-N不足，將導致二(er)沉池出水TN 超標,應及時調整內回(hui)(hui)流比，但(dan)又不能因為增大(da)內回(hui)(hui)流比使缺氧(yang)(yang)段DO大(da)于0.5mg/L。
(6)經(jing)常測定入(ru)流污(wu)水B0D5的(de)比(bi)值，一般(ban)應維持在5~7 左右(you)，既(ji)不會使(shi)反硝化所需資(zi)源太(tai)少(shao)，也不會使(shi)硝化所要求的(de)碳(tan)源太(tai)高否(fou)則應通過跨越(yue)初沉池或增加(jia)初沉池停(ting)留時間，投加(jia)有機碳(tan)源等措(cuo)施來改變BOD5/TN 比(bi)值。
(7)做好分(fen)析測量(liang)與(yu)記錄
除傳(chuan)統活(huo)性污泥法所應測(ce)試(shi) 項(xiang)目(mu)外(wai)。還應定時(shi)測(ce)定以(yi)下項(xiang)目(mu)：
①每(mei)班應多次測定(ding)的(de)項目(mu)：缺氧(yang)段混(hun)合(he)液(ye)DO，好氧(yang)段混(hun)合(he)液(ye)的(de)pH值。
②每日應(ying)測(ce)定的(de)(de)項目(mu)：系統(tong)進水(shui)(shui), 出水(shui)(shui)的(de)(de)堿度與TN、二沉池出水(shui)(shui)的(de)(de)NH3-N 與NO3ˉ-N。
③每(mei)日應計算的指標：混(hun)合液內回流(liu)比，入流(liu)污水BOD5/TN，污泥負荷和污泥齡。
四、混凝沉淀系統部分的運行管理
(1)運行(xing)操作人(ren)員應(ying)(ying)(ying)(ying)觀(guan)察并記錄反應(ying)(ying)(ying)(ying)池(chi)磯(ji)(ji)花生(sheng)長(chang)(chang)情況，并將之與以往記錄比較(jiao)。如發現(xian)異常應(ying)(ying)(ying)(ying)及時分析原因， 并采取相應(ying)(ying)(ying)(ying)對策。例如：反應(ying)(ying)(ying)(ying)池(chi)末(mo)端磯(ji)(ji)花顆粒(li)細小(xiao)，水(shui)體渾濁(zhuo)。且不易沉(chen)淀，則說明混(hun)凝(ning)劑投(tou)藥(yao)是不夠。若反應(ying)(ying)(ying)(ying)池(chi)末(mo)端磯(ji)(ji)花顆粒(li)較(jiao)大但(dan)很松散，沉(chen)淀池(chi)出(chu)(chu)水(shui)異常清澈，但(dan)是出(chu)(chu)水(shui)中還夾帶大量磯(ji)(ji)花，這(zhe)說明混(hun)凝(ning)劑投(tou)藥(yao)最過大， 使磯(ji)(ji)花顆粒(li)異常長(chang)(chang)大，但(dan)不密(mi)實，不易沉(chen)淀。
(2)運行管(guan)理人員應(ying)加強對人流污(wu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質的檢驗(yan)，并定(ding)期進行燒杯攪拌試驗(yan)。通過改(gai)(gai)變(bian)混(hun)凝(ning)劑(ji)或(huo)(huo)助凝(ning)劑(ji)種(zhong)類，改(gai)(gai)變(bian)混(hun)凝(ning)劑(ji)投藥量(liang)(liang)(liang)，改(gai)(gai)變(bian)混(hun)合過程的攪拌強度(du)等，來確定(ding)最佳的混(hun)凝(ning)條件。比(bi)如(ru)：當水(shui)(shui)量(liang)(liang)(liang)或(huo)(huo)水(shui)(shui)中AS濃度(du)發生變(bian)化(hua)時,應(ying)適(shi)當調整混(hun)凝(ning)劑(ji)投藥量(liang)(liang)(liang)；當入(ru)流污(wu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)溫(wen)或(huo)(huo)pH值發生變(bian)化(hua)時，可改(gai)(gai)變(bian)混(hun)凝(ning)劑(ji)或(huo)(huo)助凝(ning)劑(ji)來提高混(hun)凝(ning)效果；當入(ru)流污(wu)水(shui)(shui)中有機性膠體顆粒含量(liang)(liang)(liang)變(bian)化(hua)，亦應(ying)及時調整混(hun)疑(yi)劑(ji)或(huo)(huo)助凝(ning)劑(ji)。
(3)采用(yong)機(ji)(ji)械混(hun)合方式(shi)時，應定期(qi)測試計算混(hun)合區(qu)的(de)攪拌速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)梯度(du)(du)(G)核算其(qi)有問題時應及時調(diao)整攪拌設備轉速(su)(su)(su)(su)或調(diao)節入流(liu)污(wu)水水量(liang)。采用(yong)管道混(hun)合或采用(yong)靜態混(hun)合器混(hun)合時，由(you)于流(liu)量(liang)減少，流(liu)速(su)(su)(su)(su)降低，會(hui)導致混(hun)合強度(du)(du)不足。對于其(qi)他(ta)類(lei)型(xing)的(de)非機(ji)(ji)械混(hun)合方式(shi)， 也有類(lei)似(si)情況(kuang)，此時應加強運行的(de)合理調(diao)度(du)(du) ，盡(jin)量(liang)保(bao)證(zheng)混(hun)合區(qu)內(nei)有充足的(de)流(liu)速(su)(su)(su)(su)。對于水力式(shi)絮凝反應池亦一樣(yang)， 應通過流(liu)量(liang)調(diao)整來(lai)保(bao)證(zheng)其(qi)水流(liu)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)。
(4)應定期清除絮凝反(fan)應池內的積(ji)泥，避免反(fan)應區容積(ji)減小(xiao)，池內流(liu)速增加使反(fan)應時(shi)間縮短，導致混凝效果(guo)下(xia)降。
(5)反應(ying)池(chi)末端(duan)和沉淀池(chi)進水配(pei)水墻之間大(da)量積(ji)泥，會堵塞部分配(pei)水孔口(kou)，使孔口(kou)流速(su)過(guo)大(da)，打(da)碎礬花，沉淀困難。此時應(ying)停止運行(xing)清(qing)除積(ji)泥。
(6)沉(chen)淀(dian)池應合理確定排(pai)泥(ni)次數和排(pai)泥(ni)時間，操作人員應及時準確排(pai)泥(ni)。否則沉(chen)淀(dian)池內積存大量污 ，會降低(di)有(you)效池容，使沉(chen)淀(dian)池內流速過(guo)大。
(7)應加強(qiang)巡查(cha)，確保沉(chen)淀池(chi)出水(shui)堰的(de)平整。否則沉(chen)淀池(chi)出水(shui)不均(jun)勻造成(cheng)池(chi)內短流，將破壞礬花的(de)沉(chen)淀效果。
(8)應(ying)經常觀察混合(he)，反應(ying)，排泥或投(tou)藥設備的運行(xing)狀況(kuang)，及時(shi)進(jin)行(xing)維(wei)護，發生故障則及時(shi)更換報修 。
(9)定(ding)期(qi)清洗加藥設(she)備，保持清沽(gu)衛生(sheng)；定(ding)期(qi)清掃池(chi)壁，防(fang)止藻類滋生(sheng)。
(10)采用(yong)氯(lv)化鐵(tie)作混(hun)凝劑時(shi)，應注(zhu)意檢查設備(bei)的腐蝕(shi)情況，及(ji)時(shi)進行防腐處理。
(11)定期標定加藥(yao)計量設施，必(bi)要時應予以更(geng)換， 以保證計量準(zhun)確(que)。
(12)加強對庫(ku)存藥劑的檢查，防止(zhi)藥劑變質失效。對硫(liu)酸(suan)亞鐵尤應 注(zhu)意(yi)。用(yong)藥應貫徹(che)“先存先用(yong)”的原則(ze)。
(13)配藥時要(yao)嚴格執(zhi)行衛生安全(quan)制(zhi)度，必須帶膠(jiao)皮手套以及其他勞(lao)動保護(hu)措(cuo)施。
(14)做好分析測量與記錄。
①每班應觀(guan)察測量(liang)的項目：反應池(chi)前端、末端、沉淀池(chi)配水(shui)區礬(fan)花狀況(kuang)；沉淀池(chi)進水(shui)出水(shui)濁度(du)；
②每(mei)日應測量(liang)的(de)項目：進水出水的(de)ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水溫，入(ru)流(liu)污水流(liu)量(liang)，混(hun)合攪(jiao)拌設備轉速及(ji)功率(lv)。
③應定期分析計(ji)算的項(xiang)目：混合(he)區(qu)、反應區(qu)的水(shui)力(li)停(ting)留時間，攪拌速(su)度(du)梯度(du)( G ) 或水(shui)力(li)流速(su)。
④ 應定期進行(xing)實(shi)驗的項目：通過(guo)燒杯(bei)實(shi)驗，檢驗混溉(gai)劑、助凝劑、種類(lei)及其投(tou)藥量。
五 、濾池部分的運行管理
(1)應時(shi)常注意濾(lv)池(chi)(chi)進(jin)水(shui)(shui)(shui)出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質的(de)變化，當(dang)入(ru)流(liu)污水(shui)(shui)(shui)污染物濃度太高時(shi)，應督促加強或(huo)提高前級工序的(de)處理效果，或(huo)增加投入(ru)運行的(de)濾(lv)池(chi)(chi)數(shu)量，確保(bao)濾(lv)池(chi)(chi)出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質達(da)標。
(2)經常(chang)注(zhu)意(yi)濾(lv)料(liao)的清(qing)潔程度 ，發現濾(lv)料(liao)結泥球(qiu)，可能是(shi)由于以(yi)下原(yuan)(yuan)因造成：入流污水污染物濃度太高；沖(chong)洗(xi)強(qiang)度不足；配水系統不均勻。此時，應(ying)針對(dui)以(yi)上原(yuan)(yuan)因采取措施，確保出水水質(zhi)符合(he)要(yao)求。
(3)濾(lv)層中(zhong)若存有氣體，反沖(chong)洗時會(hui)有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻(zu)(zu)。氣阻(zu)(zu)可使(shi)(shi)濾(lv)池(chi)水頭(tou)損失增加(jia)過(guo)快(kuai)；或(huo)使(shi)(shi)濾(lv)層產生裂縫(feng)；或(huo)產生水流(liu)(liu)短流(liu)(liu)；或(huo)造(zao)成漏(lou)砂與跑砂。造(zao)成氣阻(zu)(zu)的原因(yin)可能是：濾(lv)池(chi)發生濾(lv)干后，未倒濾(lv)又(you)繼續進水；反沖(chong)洗水中(zhong)夾(jia)帶一定的空氣；濾(lv)池(chi)內產生厭(yan)氧分解。此時應(ying)及時針對以上原因(yin)采取措施消除氣阻(zu)(zu)。
(4)注意(yi)觀(guan)察(cha)濾層(ceng)(ceng)表面(mian)平整度，若承托(tuo)層(ceng)(ceng)或(huo)配水(shui)系統堵(du)塞，會造(zao)成(cheng)濾料(liao)表面(mian)局(ju)部(bu)凸(tu)起，若承托(tuo)層(ceng)(ceng)局(ju)部(bu)塌(ta)陷，會造(zao)成(cheng)濾料(liao)表面(mian)局(ju)部(bu)下凹。此時應及時檢查并停池修復，避免濾層(ceng)(ceng)過濾不均(jun)勻使(shi)出水(shui)水(shui)質下降。
(5)過(guo)濾運行時應注(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)和濾層表面(mian)，看是否(fou)有漏砂現象，若有，可能是配水(shui)(shui)系統不均勻，使承托層松動(dong)。此時應及時檢查并停(ting)池修復。
(6)及時(shi)注(zhu)意(yi)入流污水(shui)水(shui)質變化，反沖洗(xi)時(shi)沖洗(xi)水(shui)的濁度變化，必要調(diao)整(zheng)反沖洗(xi)強度，保證反沖洗(xi)的效率。
(7)密切(qie)注意反沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)過程。若反沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)出水中跑砂，應(ying)及時(shi)降低沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)強度。若因(yin)為濾料級配不當，造(zao)成反沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)時(shi)跑砂，則應(ying)更換濾料。
(8)濾池表(biao)層濾料(liao)（在下向流過濾時）應定期大強(qiang)度表(biao)面沖(chong)洗，或更換。
(9)各種(zhong)閘，閥(fa)或水(shui)泵應經(jing)常(chang)維護，保(bao)證開啟(qi)正(zheng)常(chang)，應經(jing)常(chang)檢(jian)查濾頭或配(pei)水(shui)孔眼是否(fou)堵塞并及時清(qing)洗。
(10)應時(shi)刻保持(chi)濾池(chi)池(chi)壁(bi)及(ji)排水槽清潔，井及(ji)時(shi)清除生(sheng)長的藻類。
(11)定(ding)期放(fang)空濾(lv)池進行全面檢查。例如：檢查過(guo)濾(lv)及反沖洗后(hou)濾(lv)層(ceng)表面是(shi)否平坦(tan)，是(shi)否有(you)裂縫、濾(lv)層(ceng)四周是(shi)否有(you)脫離池壁現象(xiang)，并(bing)設法檢查承托層(ceng)是(shi)否松動。
(12)當濾(lv)(lv)池(chi)(chi)(chi)已(yi)連續運行(xing)10 年以(yi)上，或濾(lv)(lv)池(chi)(chi)(chi)含泥量顯(xian)著(zhu)增多(duo)，泥球過多(duo)并且靠改善(shan)沖洗(xi)已(yi)無法解決；沖洗(xi)后(hou)砂(sha)面凹(ao)凸不(bu)平(ping)，砂(sha)層逐(zhu)漸降低(di)，出(chu)水中攜帶大(da)(da)量砂(sha)粒(li)；砂(sha)面裂(lie)縫太多(duo)，甚至已(yi)脫(tuo)離池(chi)(chi)(chi)壁；配水系統(tong)堵塞(sai)或管道損壞(huai)，造成嚴重沖洗(xi)不(bu)勻等(deng)情況(kuang)發生時，濾(lv)(lv)池(chi)(chi)(chi)應停止運行(xing)進行(xing)大(da)(da)修。濾(lv)(lv)池(chi)(chi)(chi)大(da)(da)修的內(nei)容應為：將濾(lv)(lv)料取出(chu)清(qing)洗(xi)，并將部(bu)分予以(yi)更(geng)換；將承(cheng)托層取出(chu)清(qing)洗(xi)，損壞(huai)部(bu)分予以(yi)更(geng)換；對濾(lv)(lv)池(chi)(chi)(chi)的各部(bu)位進行(xing)徹底(di)清(qing)洗(xi)；對所有管路系統(tong)進行(xing)完(wan)全的檢(jian)查修理，水下部(bu)分做防腐處(chu)理。
(13)將(jiang)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)清(qing)洗或更換后，重新鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)應(ying)注意以(yi)下(xia)問題：應(ying)遵循分層鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)原(yuan)則(ze)，每埔完(wan)一(yi)層后， 首先檢查是否(fou)達到要求的(de)(de)高(gao)(gao)度(du)，然后鋪(pu)平(ping)刮(gua)勻。再進(jin)行(xing)(xing)下(xia)一(yi)層鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)；如有(you)條(tiao)件，應(ying)盡量采用水中撒料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)方式(shi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)填濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)填完(wan)畢之(zhi)后，將(jiang)水放干，將(jiang)表層極(ji)細砂或雜物(wu)清(qing)除刮(gua)掉；對于雙層濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)完(wan)底層濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)后，先進(jin)行(xing)(xing)沖(chong)洗，刮(gua)除表層的(de)(de)極(ji)細顆粒(li)及(ji)雜物(wu)，再進(jin)行(xing)(xing)上層油(you)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)填；濾(lv)(lv)(lv)層實際鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)高(gao)(gao)度(du)應(ying)比(bi)設計 高(gao)(gao)度(du)高(gao)(gao)出(chu)50mm ; 對于無(wu)煙煤濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)，投入(ru)濾(lv)(lv)(lv)池后，應(ying)在水中浸泡24小時(shi)以(yi)上，再將(jiang)水排干進(jin)行(xing)(xing)沖(chong)洗刮(gua)平(ping)；更換完(wan)的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)，初(chu)次進(jin)水時(shi)應(ying)盡量從底部進(jin)水，并浸泡8h 以(yi)上,方可(ke)正式(shi)投入(ru)運行(xing)(xing)。
(14)做(zuo)好(hao)測量(liang)并記錄。濾池處(chu)理(li)污水廠二級生化出水、運行(xing)管理(li)時，應計(ji)算或記錄的(de)(de)內(nei)容有：入流污水的(de)(de)流量(liang)和(he)溫度(du)，濾速，每(mei)池的(de)(de)工作周期， 每(mei)次沖(chong)洗的(de)(de)強度(du)及歷時， 沖(chong)洗出水含(han)砂(sha)量(liang)等。每(mei)天(tian)應測量(liang)的(de)(de)項目(mu)有：進水和(he)出水的(de)(de)CODcr, , BOD5、SS。每(mei)班應測量(liang)的(de)(de)項目(mu)有：濁度(du)(最好(hao)在線(xian)連續檢測）。
六 、消毒系統及流量計量裝置部分的運行管理
(1)實際運行管(guan)理過程(cheng)中，應經常測定(ding)(ding)入流污水(shui)（二級出水(shui)）的(de)大腸菌群數，并根據消毒后出水(shui)的(de)要(yao)(yao)求確定(ding)(ding)控制(zhi)好加氯(lv)氯(lv)量。對(dui)于(yu)深度處(chu)理后作為(wei)再生(sheng)水(shui)時，還應根據回用水(shui)管(guan)網(wang)余(yu)氯(lv)量要(yao)(yao)求來進(jin)行控制(zhi)。
(2)液氯(lv)氯(lv)瓶在運(yun)(yun)輸過程中應(ying)(ying)注意以(yi)下(xia)幾點(dian)：應(ying)(ying)由專業人員(yuan)專用車輛運(yun)(yun)輸；應(ying)(ying)輕裝(zhuang)輕卸，嚴(yan)禁(jin)滑動、拋滾(gun)或掩擊，并(bing)嚴(yan)禁(jin)堆放(fang)；氯(lv)瓶不得與氫、氧，乙(yi)塊、氨及具他液化(hua)氣體同車裝(zhuang)運(yun)(yun)。
(3)液氯(lv)的(de)貯(zhu)存(cun)應(ying)注(zhu)意以下事項：貯(zhu)存(cun)間應(ying)符合消防部門關(guan)于危險品庫(ku)房(fang)的(de)規定。氯(lv)瓶入庫(ku)前應(ying)檢查(cha)是(shi)否(fou)(fou)漏(lou)氯(lv)，并做必要的(de)外觀檢查(cha)。檢漏(lou)方法，是(shi)用(yong)10 % 的(de)氨(an)(an)(an)水對準可能漏(lou)氯(lv)部位數(shu)分鐘如果漏(lou)氯(lv)，會在周圍形成(cheng)百色煙霧（氯(lv)與(yu)氨(an)(an)(an)生成(cheng)的(de)氯(lv)化氨(an)(an)(an)晶(jing)體微粒）。外觀檢查(cha)包括瓶壁(bi)是(shi)否(fou)(fou)有(you)裂(lie)縫或(huo)變形。有(you)硬傷(shang)、局部片狀(zhuang)腐蝕或(huo)密集斑點腐蝕時，要結合情況看是(shi)否(fou)(fou)需(xu)要報廢(fei)。氯(lv)瓶存(cun)放應(ying)按照先(xian)(xian)(xian)入先(xian)(xian)(xian)取先(xian)(xian)(xian)用(yong)的(de)原則，防止某些氯(lv)瓶存(cun)放期(qi)過長。每班(ban)應(ying)檢查(cha)庫(ku)房(fang)內是(shi)否(fou)(fou)有(you)泄漏(lou)，庫(ku)房(fang)內應(ying)常備10 %氨(an)(an)(an)水，以備檢漏(lou)使用(yong)。
(4)氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)在使(shi)用時(shi)要(yao)(yao)注意：氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)開(kai)啟前，應先檢查氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)放(fang)置(zhi)位置(zhi)是合正確，然后試開(kai)氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)總閥。不(bu)同(tong)(tong)規格的(de)氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)有(you)(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)放(fang)置(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)。具體要(yao)(yao)說明(ming)書上都(dou)會(hui)有(you)(you)詳細介紹。氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)與(yu)加氯(lv)機緊密(mi)連接(jie)并(bing)投入使(shi)用后，應用10%的(de)氨水(shui)(shui)檢查連接(jie)處是否漏(lou)氮(dan)。氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)在使(shi)用過程中，應經常用自來水(shui)(shui)沖淋以(yi)防止(zhi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)殼由于降溫(wen)而結霜。氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)使(shi)用完畢后要(yao)(yao)保證留有(you)(you)0.05~0.1MPa 的(de)余壓(ya)以(yi)避免遇水(shui)(shui)受潮后腐蝕鋼瓶(ping)(ping)(ping)(ping)，同(tong)(tong)時(shi)這也是氯(lv)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)再(zai)次充氯(lv)的(de)需要(yao)(yao)。
(5)加氯機的形式(shi)多種多樣(yang)，結構也比較復雜，使(shi)用(yong)(yong)過程中不僅要按說(shuo)(shuo)明(ming)書要求正確(que)操(cao)(cao)作(zuo)，更應該切記說(shuo)(shuo)明(ming)書所注明(ming)的安全(quan)使(shi)用(yong)(yong)事項，確(que)保安全(quan)操(cao)(cao)作(zuo)使(shi)用(yong)(yong)。
(6)加氯間(jian)具(ju)備(bei)以下安全措(cuo)施：加氯間(jian)應(ying)設有(you)完善(shan)的(de)(de)通(tong)風系統，并時刻保(bao)持正常通(tong)風，每小時換氣量一般(ban)在(zai)10 次以上。在(zai)加氫間(jian)內氯瓶(ping)周圍冬季(ji)要有(you)適當(dang)的(de)(de)保(bao)溫措(cuo)施，以防止瓶(ping)內形成氯冰(bing)，但嚴禁用明火(huo)等(deng)熱源為(wei)氯瓶(ping)保(bao)溫。加氯應(ying)在(zai)最(zui)顯著最(zui)方便的(de)(de)位置(zhi)放(fang)置(zhi)滅火(huo)工具(ju)及防毒面具(ju)。加氯間(jian)應(ying)設置(zhi)堿液(ye)(ye)池，并時刻保(bao)證(zheng)池內堿液(ye)(ye)有(you)效(xiao)。當(dang)發現氯瓶(ping)嚴重泄漏時，應(ying)先帶好(hao)防毒面具(ju)，然后立即將泄漏的(de)(de)氯瓶(ping)放(fang)入堿液(ye)(ye)池中(zhong)。
(7)當發生(sheng)急性(xing)氯(lv)中毒事故(gu)時，應(ying)注意(yi)以下處(chu)理事項：設法迅速將中毒者(zhe)轉移(yi)至(zhi)新鮮空氣中。對于呼(hu)吸困(kun)難者(zhe)，嚴(yan)禁進行人工呼(hu)吸，應(ying)讓其(qi)獨(du)立(li)吸氧(yang)。如有條件，也可霧(wu)化吸入5 %的碳酸(suan)氫鈉(na)溶(rong)液(ye)。用2%的碳酸(suan)氫鈉(na)溶(rong)液(ye)或生(sheng)理鹽水為其(qi)洗眼、鼻和口。嚴(yan)重中毒者(zhe)，立(li)即醫務人員(yuan)處(chu)理或急送(song)醫院，必要時可注射強心劑。
(8)做(zuo)好記錄(lu)(lu)與分(fen)析(xi)(xi)：每日(ri)(ri)每班應記錄(lu)(lu)好氯(lv)(lv)瓶(ping)使(shi)用(yong)件號、規格(ge)、使(shi)用(yong)時間(jian)，加氯(lv)(lv)機使(shi)用(yong)臺號及(ji)運行狀況。每日(ri)(ri)應分(fen)析(xi)(xi)總投氯(lv)(lv)量(liang)及(ji)單位污(wu)水(shui)加氯(lv)(lv)量(liang)。每日(ri)(ri)應分(fen)析(xi)(xi)測量(liang)出(chu)水(shui)大腸菌群數，并(bing)做(zuo)好測試記錄(lu)(lu)。每日(ri)(ri)應記錄(lu)(lu)氯(lv)(lv)瓶(ping)庫房進瓶(ping)和(he)出(chu)瓶(ping)的(de)數量(liang)瓶(ping)號和(he)規格(ge)，定期檢查貯存的(de)氨水(shui)和(he)堿(jian)液(ye)的(de)數量(liang)和(he)質量(liang)，做(zuo)好記錄(lu)(lu)，必要時應予以更換 。
七 、流量計量裝置部分的運行管理
現在(zai)城市(shi)污(wu)水處理廠(chang)常用的污(wu)水水量汁(zhi)呈裝(zhuang)置分為兩類一，一類是(shi)明渠式(shi)的計(ji)(ji)量設備。如巴氏(shi)汁(zhi)量槽(cao)，薄壁堰；另一類是(shi)管道式(shi)計(ji)(ji)量設備，如超聲波流(liu)量計(ji)(ji)，電磁(ci)流(liu)量計(ji)(ji)等。
（一）明渠計量裝置的運行管理
(1)經常檢查計量(liang)明渠是否有掛泥(ni)（或雜物）、 空鼓(gu)或脫落情況，如(ru)果發現(xian)應及(ji)時消理和修補，保持(chi)明渠的(de)清潔平(ping)整，以免影響計量(liang)精度(du)。
(2)經(jing)常(chang)觀察計(ji)量槽（以玻璃鋼做(zuo)成(cheng)）或薄壁堰(yan)是否變形(xing)若發(fa)現變形(xing)，影響計(ji)量精度時要及時更換。
(3)經常(chang)觀(guan)測明(ming)渠(qu)渠(qu)底(di)，觀(guan)測孔與渠(qu)道(dao)的(de)連接是否(fou)有積泥(ni)，若發(fa)現積泥(ni)要及(ji)時清(qing)理(li)，以(yi)免(mian)影(ying)響明(ming)渠(qu)水流(liu)(liu)流(liu)(liu)態或造成堵塞。
(4)應注意觀測計(ji)量(liang)槽(cao)喉部或(huo)薄壁(bi)堰前后水位的變化，并做好記錄(lu)，便于(yu)計(ji)算并判斷明(ming)渠水流的流態(tai)是否符合劃量(liang)條件的要求，保(bao)障(zhang)測量(liang)結(jie)果的準(zhun)確 度 。
(5)每日或每班應觀測記錄上游水深或堰頂(ding)水深，并按計(ji)量公(gong)式(shi)計(ji)算污(wu)水流量。
（二）電磁流量計
(1)注意污水管道(dao)內(nei)流量，流速的變化，以保證(zheng)測量結(jie)果(guo)是(shi)滿流狀態(tai)下的測量。
(2)注意維護室內外的儀表， 防(fang)止儀表受到強(qiang)烈陽光雨水、大風及高溫的影響。
(3)避免在測(ce)量裝置和顯(xian)示儀表(biao)附近使用電動機，變壓器等電磁設備，以免強磁場或強電場對于測(ce)量與變送的干(gan)擾。
(4)設(she)置必要的(de)警示標(biao)志(zhi)，避免電磁場、重壓荷(he)載 、雨(yu)水浸泡和施工對(dui)測旦量裝置電氣線路的(de)影響 。
(5)維(wei)護好記錄、指示、計算(suan)等儀表與器材(cai)，保(bao)證測量準確。否則應及時更換。
(6)每(mei)日或(huo)每(mei)班做指示儀表的(de)記錄，并計(ji)算(suan)污水流量(liang)；或(huo)觀察記錄好其他記錄與計(ji)算(suan)儀表的(de)工作狀態。
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