導語：近日，萊(lai)蕪鋼鐵焦(jiao)(jiao)化廠煉(lian)焦(jiao)(jiao)二車(che)間5#焦(jiao)(jiao)爐脫(tuo)硫脫(tuo)硝系統圓滿通(tong)過了168小時的試運行，進入正式運營階(jie)段(duan)，5#焦(jiao)(jiao)爐煙氣凈化后多項(xiang)指標達(da)到焦(jiao)(jiao)爐尾氣排放限值標準要(yao)求，標志著該(gai)廠在綠色發展(zhan)的道路(lu)上取(qu)得又(you)一重大進展(zhan)。

今年以來，焦化廠持續推進(jin)“17+N”環保(bao)項(xiang)目建設(she)，將焦爐(lu)尾氣治理作為突破口(kou)，引進(jin)先進(jin)技術，提(ti)升工(gong)藝(yi)水平，落實環保(bao)責任，有效提(ti)升了(le)企業(ye)清潔生(sheng)產水平。

先進的脫硫脫硝工藝技術

為從(cong)根本(ben)上滿(man)足新(xin)環保(bao)(bao)標準(zhun)要(yao)求(qiu)，該(gai)廠積(ji)極引入先進的脫(tuo)硫脫(tuo)硝工藝技術，嚴格(ge)按照既定時間(jian)節點(dian)推進項目(mu)建設(she)，保(bao)(bao)證推進進度，保(bao)(bao)證建設(she)質量，確保(bao)(bao)該(gai)項目(mu)能夠如期達產、早見(jian)實效。

在項(xiang)目調(diao)試前，該廠積極協(xie)調(diao)相(xiang)關(guan)單位(wei)多次召開安全交底會，共同確認調(diao)試方(fang)案，明確調(diao)試任務(wu)和時間節點，每天安排專人落實(shi)調(diao)試任務(wu)完(wan)成(cheng)情況，做到(dao)日事日畢。通(tong)過及(ji)時、有效(xiao)的研討、溝通(tong)，有效(xiao)解決了項(xiang)目在閘板門試驗、煤氣(qi)管(guan)路、氨(an)水管(guan)路、供電(dian)設施(shi)、電(dian)機安裝等方(fang)面存(cun)在的疑難問題，保證了項(xiang)目按期投(tou)運(yun)。

截至(zhi)目前，該廠6套脫硫脫硝系統已全(quan)部(bu)投入運(yun)行，各項指標均達到預期水平，圓滿實現(xian)了“超低排放”的預定目標。

▲5#脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝設備(bei)主體

該(gai)廠始(shi)終堅(jian)持綠色發(fa)展的理念(nian)，不(bu)斷推進焦(jiao)爐環保提標改造和(he)深度治理工作。

運用市場(chang)化手段，將(jiang)環(huan)(huan)保(bao)(bao)績(ji)效納入各級管理(li)人員績(ji)效考核范疇，使環(huan)(huan)保(bao)(bao)工作成為(wei)硬任務、環(huan)(huan)保(bao)(bao)指標成為(wei)“硬杠(gang)杠(gang)”，增(zeng)強(qiang)責任意(yi)識。在焦爐(lu)(lu)環(huan)(huan)保(bao)(bao)治理(li)工作中大力推廣新(xin)(xin)工藝、新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)裝備、新(xin)(xin)材料，先后引入焦爐(lu)(lu)加煤口一體磚、整體涂釉莫來石(shi)爐(lu)(lu)門磚等(deng)新(xin)(xin)材料，采用陶瓷焊(han)補技術、半干(gan)法噴補技術解決多項生產難題，有(you)效提升(sheng)焦爐(lu)(lu)維(wei)護水平。

今年(nian)以來，該廠陸(lu)續完(wan)成了“焦臺(tai)密封(feng)升(sheng)級(ji)改造”“除塵設備升(sheng)級(ji)改造”“生產區域環境提(ti)升(sheng)”等重點工程，焦爐環保生產水(shui)平得到有效提(ti)升(sheng)。

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