基于鈣法的脫硫脫硝副產物高值利用技術研究
更新時間：2020-01-09 11:53
來源：河北冶金
作者: 侯長江 王倩等
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摘要：鋼鐵行業燒結煙氣脫硫脫硝副產物具有成分復雜、不穩定性等特點,資源化利用較為困難.隨著鋼鐵行業煙氣超低排放的提出,新的脫硝副產物產生量也逐漸增多,甚至氧化脫硝的副產物使脫硫灰的成分變得更為復雜,處理難度進一步加大.全面綜述燒結煙氣基于鈣法脫硫脫硝技術產生的副產物脫硫石膏、脫硫灰、硫硝灰的特性,成分及其高附加值利用現狀,并對限制其利用的關鍵問題進行剖析和總結,提出脫硫脫硝綜合副產物高附加值利用的方向.
0 引言
燒結工序排放SO2、NOx占鋼鐵行業總排放量的70％和50％左右。因此燒結工序脫硫脫硝是鋼鐵廠控制氣態污染物排放最重要的手段。十三五期問，在新的環保要求下，對燒結煙氣中SO2、NOx的排放濃度也提出了更嚴格的控制指標。因此鋼鐵企業均已配套建設脫硫和脫硝工藝系統。
燒結煙氣主要使用鈣基脫硫劑進行脫硫，根據產物的最終形態可分為濕法和半干法，濕法脫硫副產物主要成分為硫酸鈣，半干法脫硫副產物為硫酸鈣和亞硫酸鈣的混合物。脫硝工藝主要有scR、氧化一吸收法和活性炭法，而基于鈣法的脫硝方法為氧化一吸收法。脫硫脫硝由于工藝不同，產生的副產物也較為復雜，有些產物不穩定易分解，甚至有些產物具有毒性。據統計，全國鋼鐵行業產生的脫硫脫硝副產物在500萬t以上，如何高效地利用這些基于鈣法脫硫脫硝過程中產生的這些副產物是鋼鐵企業面臨的一大難題。
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