【谷騰環保網訊】【社區案例】前(qian)輩們，氨氮(dan)和(he)COD很(hen)低，總氮(dan)很(hen)高(gao)是什么原因？

筆者(zhe)顏胖(pang)子之前寫過很多(duo)氨氮(dan)(dan)和(he)TN的(de)文(wen)(wen)章，有(you)些小伙伴可能(neng)還沒有(you)看過或理解，本(ben)文(wen)(wen)再次贅(zhui)述一(yi)下(xia)，其實(shi)，氨氮(dan)(dan)達標(biao)，TN降不去的(de)問題并不復雜，有(you)時候調(diao)整(zheng)一(yi)下(xia)參(can)數就達標(biao)了，本(ben)文(wen)(wen)是借鑒之前的(de)寫的(de)文(wen)(wen)章，并增加(jia)了反硝化HRT和(he)脫(tuo)氮(dan)(dan)效率的(de)因素的(de)思考！

一、缺少碳源

 在硝化反硝化過程(cheng)中，去除TN要求的(de)(de)CN比(bi)理論為2.86，但是(shi)實際運行中因回流攜帶的(de)(de)DO的(de)(de)原(yuan)(yuan)因，CN（COD：TN）比(bi)一(yi)般控制在4~6，缺(que)少碳(tan)源，是(shi)我目前遇到(dao)很多朋友TN不達標(biao)的(de)(de)最多的(de)(de)原(yuan)(yuan)因之一(yi)！

解決辦法：

按CN比(bi)4~6，投加碳(tan)源，并(bing)根據出水TN調整碳(tan)源投加量！社(she)區有(you)碳(tan)源計(ji)算(suan)的(de)軟件，如(ru)有(you)需要的(de)小(xiao)伙伴可以計(ji)算(suan)一(yi)下！

二、內回流r太小

AO工藝的(de)全(quan)稱(cheng)是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的(de)脫氮(dan)效(xiao)(xiao)率和內(nei)回(hui)流比(bi)成正比(bi)！根據脫氮(dan)效(xiao)(xiao)率公式η=（r+R）/（1+r+R），因(yin)為R一(yi)般是固定的(de)，而且控制比(bi)例(li)較小，所以，控制比(bi)大的(de)內(nei)回(hui)流比(bi)r，越(yue)大脫氮(dan)效(xiao)(xiao)率越(yue)高，有些(xie)污(wu)水(shui)處理內(nei)回(hui)流泵(beng)部分損壞(huai)或者選型太小，會(hui)導致脫氮(dan)效(xiao)(xiao)率低！

解決辦法：

提(ti)高(gao)內回(hui)流(liu)(liu)比r在(zai)200~400%（有的脫氮工(gong)藝是內外(wai)(wai)回(hui)流(liu)(liu)合并在(zai)一起的，內外(wai)(wai)回(hui)流(liu)(liu)比也要(yao)控(kong)制在(zai)這(zhe)個范(fan)圍，這(zhe)個范(fan)圍既(ji)保(bao)證(zheng)(zheng)了污泥的回(hui)流(liu)(liu)，也保(bao)證(zheng)(zheng)了硝化液(ye)的回(hui)流(liu)(liu)，保(bao)證(zheng)(zheng)反硝化的脫氮效率）

三、反硝化池環境破壞

這種情(qing)況的出現的標志是(shi)(shi)，反(fan)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)池(chi)(chi)DO大于0.5，破壞了缺氧環境(jing)(jing)，使(shi)兼性(xing)異(yi)養(yang)的反(fan)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)菌(jun)優(you)先利用(yong)氧氣來進行異(yi)養(yang)代謝(xie)，而(er)不是(shi)(shi)利用(yong)硝(xiao)(xiao)(xiao)態氮，使(shi)硝(xiao)(xiao)(xiao)態氮無法脫除，導致TN的整體升高，反(fan)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)池(chi)(chi)缺氧環境(jing)(jing)破壞，后面往往帶來的可(ke)能是(shi)(shi)氨氮的超(chao)標，原因是(shi)(shi)硝(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)細(xi)菌(jun)無法形成(cheng)優(you)勢(shi)菌(jun)種，不過曝(pu)氣池(chi)(chi)足夠大，還是(shi)(shi)沒(mei)有(you)問題的！

解決辦法：

1、內(nei)回流過(guo)大，導(dao)致攜(xie)帶DO過(guo)多的，調小內(nei)回流比(bi)或者關小內(nei)回流處(chu)曝(pu)氣(qi)。

2、其他問題(ti)導(dao)致的DO高，例如進水與水面(mian)相隔過高，導(dao)致跌落充氧，要減少高度差等。

四、反硝化反應時間不夠

在設計規范中反硝化(hua)池(chi)的(de)水(shui)力(li)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間（HRT）要(yao)求在2～10h，也就是最(zui)低的(de)HRT要(yao)控制(zhi)在2h以上，低于最(zui)低停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間反硝化(hua)會進(jin)行的(de)不徹底，這種(zhong)情況的(de)出現，主要(yao)是前期(qi)設計水(shui)量過小導致(zhi)的(de)！

解決辦法：

1、超出設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以考(kao)慮增加反硝(xiao)化池(chi)(chi)的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝(xiao)化池(chi)(chi)。

2、污(wu)泥回(hui)流(liu)導致的HRT縮(suo)短，在實際中水(shui)力停留時間的計算需要(yao)算上(shang)污(wu)泥回(hui)流(liu)的量，污(wu)泥回(hui)流(liu)比越大反(fan)硝化的HRT越短，過大的污(wu)泥回(hui)流(liu)會導致反(fan)硝化的HRT不足，這一(yi)點很少有人(ren)去考(kao)慮，其實污(wu)泥回(hui)流(liu)并(bing)不需要(yao)控(kong)制(zhi)很大，控(kong)制(zhi)的越大，回(hui)流(liu)污(wu)泥濃度(du)越小(xiao)，回(hui)流(liu)中水(shui)越多！這種情況可以(yi)適當(dang)控(kong)制(zhi)污(wu)泥回(hui)流(liu)比來解決。

五、脫氮效率過高

在設(she)計規范中(zhong)脫氮(dan)效(xiao)率(lv)一(yi)(yi)般在60～85%，問題中(zhong)一(yi)(yi)級(ji)(ji)AO脫氮(dan)效(xiao)率(lv)已(yi)經超過(guo)了90%，對于市(shi)政污(wu)水來(lai)說已(yi)經很不錯了，但是(shi)在高氨(an)氮(dan)的(de)工(gong)藝廢(fei)水中(zhong)，要求TN達到(dao)一(yi)(yi)級(ji)(ji)A，對一(yi)(yi)級(ji)(ji)AO工(gong)藝來(lai)說有點強人所難(nan)了。

解決辦法：

采用二級或者多級AO的(de)工藝來解決(jue)。

六、含n雜環有機氮

有(you)些含氮有(you)機(ji)(ji)物，普通的生化(hua)無(wu)法破環，導致無(wu)法脫(tuo)除，這種情況比較少見，主(zhu)要(yao)是(shi)某(mou)一類廢水上(shang)，這種情況下主(zhu)要(yao)是(shi)工藝(yi)選型問題，沒有(you)考(kao)慮(lv)有(you)機(ji)(ji)氮氨化(hua)（有(you)機(ji)(ji)氮轉化(hua)成氨氮）的過程(cheng)。

解決辦法：

1、增加水(shui)解(jie)酸(suan)化的預處理。

2、水(shui)解酸化(hua)無法(fa)破環的，增加高(gao)級氧化(hua)預(yu)處理。

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