高出水標準要求下高含氟工業廢水處理實踐
【谷騰環保網訊】摘要：某液晶面(mian)板(ban)廠的(de)高(gao)含氟高(gao)硬度(du)(du)廢水(shui)(shui)處(chu)理廠的(de)進水(shui)(shui)分為含氟廢水(shui)(shui)及有(you)(you)機(ji)廢水(shui)(shui)兩股，含氟廢水(shui)(shui)經(jing)過(guo)混(hun)凝(ning)沉淀(dian)+MBBR硝化預處(chu)理，降低硬度(du)(du)、F-及NH3-N濃度(du)(du)后(hou)與有(you)(you)機(ji)廢水(shui)(shui)混(hun)合(he)，再采用生化處(chu)理+臭(chou)氧高(gao)級氧化+曝氣生物(wu)濾池+高(gao)效(xiao)沉淀(dian)+消毒組合(he)工藝處(chu)理，最終出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質穩定(ding)達到地(di)表水(shui)(shui)Ⅳ類標(biao)準(zhun)。該項(xiang)目規模為6×104m3/d，噸水(shui)(shui)投資約(yue)5935元/m3，單位占(zhan)地(di)面(mian)積為0.619m2/（m3·d-1）。
近年來LCD、OLED等液晶顯示面板產(chan)業產(chan)能增長迅(xun)速，液晶面板生(sheng)(sheng)產(chan)會產(chan)生(sheng)(sheng)大量的(de)(de)含(han)氟(fu)廢(fei)水及有機廢(fei)水，含(han)氟(fu)廢(fei)水為環保嚴(yan)格管(guan)控的(de)(de)危(wei)廢(fei)品，《污水綜合排(pai)放標準》（GB8978—1996）規定排(pai)放水中(zhong)F-濃度不超過(guo)10mg/L，針對具體項目還可(ke)能會提出更嚴(yan)格的(de)(de)標準要求。
某市OLED項目，針對其生產廢水配套建設了KXC水質凈化廠。
01工程背景
1.1項目基本情況
該OLED項(xiang)目(mu)是(shi)當地重(zhong)點引進的液晶顯示面(mian)板工業項(xiang)目(mu)，對區域經濟發展具有重(zhong)要(yao)意義，KXC水質凈化廠是(shi)該項(xiang)目(mu)配套的環(huan)保設(she)施，由財政投資建設(she)，為滿足環(huan)評(ping)及“三(san)同時”要(yao)求(qiu)，須在OLED項(xiang)目(mu)投產前建設(she)完成。
OLED項目(mu)生產廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分為7類，包(bao)括含(han)(han)(han)(han)氟廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)(han)(han)(han)H2O2廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)(han)(han)(han)氮廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、高氮廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)(han)(han)(han)磷廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、有(you)機廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)以及公(gong)輔設施(shi)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)生活排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，擬(ni)采用(yong)“工(gong)廠內預處理(li)+KXC水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)凈化廠深(shen)度處理(li)”的工(gong)藝路線，各類廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)工(gong)廠內預處理(li)情況如下：①含(han)(han)(han)(han)氟廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)：設計水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量11800m3/d，單(dan)獨收集(ji)，混凝(ning)沉(chen)淀法除氟處理(li)后，進入含(han)(han)(han)(han)氟廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)放(fang)池。
②含(han)H2O2廢水(shui)：設計水(shui)量3300m3/d，單獨收集，還原、除(chu)磷處理后(hou)，并入有機(ji)廢水(shui)一同處理。
③含氮(dan)廢(fei)水：設計水量7800m3/d，含高(gao)濃度氨氮(dan)和高(gao)濃度有(you)機物，通過硝化(hua)、反(fan)硝化(hua)去除氨氮(dan)后，并(bing)入(ru)有(you)機廢(fei)水一同處(chu)理。
④高(gao)氮(dan)(dan)廢水：設計水量700m3/d，含更高(gao)濃(nong)度(du)氨氮(dan)(dan)和更高(gao)濃(nong)度(du)有機物，通過硝化(hua)、反硝化(hua)去除氨氮(dan)(dan)后，進入含氮(dan)(dan)廢水池合并再處理(li)。
⑤含(han)磷(lin)(lin)廢水：設計(ji)水量1200m3/d，磷(lin)(lin)酸鹽濃度高，除磷(lin)(lin)處理(li)后并入(ru)有機廢水一同處理(li)。
⑥有(you)機廢水：預(yu)處理(li)后的含(han)H2O2、含(han)氮、高氮、含(han)磷及其(qi)他有(you)機生產(chan)廢水，總設計水量42350m3/d，采用(yong)“厭(yan)氧(yang)+缺氧(yang)+好氧(yang)”工藝預(yu)處理(li)后，進入有(you)機廢水排放池。
⑦公輔設(she)(she)施(shi)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、生活排水(shui)(shui)(shui)：設(she)(she)計(ji)水(shui)(shui)(shui)量(liang)680m3/d。公輔設(she)(she)施(shi)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)包(bao)括實(shi)驗(yan)室廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、純水(shui)(shui)(shui)制(zhi)備廢(fei)水(shui)(shui)(shui)等；公輔設(she)(she)施(shi)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、生活排水(shui)(shui)(shui)排入(ru)有機廢(fei)水(shui)(shui)(shui)排放池(chi)。
綜上所述，OLED項目生產廢(fei)水廠內預處理(li)后(hou)，分含(han)氟廢(fei)水和有(you)機廢(fei)水兩股，分別由(you)提升泵輸送至KXC水質凈化廠，其(qi)中含(han)氟廢(fei)水水量11800m3/d，有(you)機廢(fei)水水量43030m3/d。
KXC水(shui)(shui)(shui)質凈化(hua)廠尾(wei)水(shui)(shui)(shui)接納水(shui)(shui)(shui)體現狀(zhuang)為(wei)地表(biao)劣(lie)Ⅴ類水(shui)(shui)(shui)，環(huan)(huan)境(jing)(jing)容量(liang)(liang)已(yi)飽和(he)。OLED項目(mu)生產排放的含氟(fu)廢水(shui)(shui)(shui)及有(you)機廢水(shui)(shui)(shui)成(cheng)分復雜，含氟(fu)廢水(shui)(shui)(shui)中F-主要以(yi)HF、氟(fu)硅(gui)酸鹽等形(xing)式存在，處理難度大(da)，且氟(fu)已(yi)被WHO列為(wei)第三(san)大(da)能引起(qi)重大(da)疾病的污染(ran)物質（僅次于砷(shen)和(he)硝(xiao)酸鹽），如(ru)不妥善(shan)處理會威脅人(ren)體生命(ming)健康(kang)。為(wei)避免影響流域內(nei)水(shui)(shui)(shui)環(huan)(huan)境(jing)(jing)質量(liang)(liang)，保障區(qu)域水(shui)(shui)(shui)環(huan)(huan)境(jing)(jing)整(zheng)治成(cheng)果，OLED項目(mu)環(huan)(huan)評(ping)批復要求：KXC水(shui)(shui)(shui)質凈化(hua)廠尾(wei)水(shui)(shui)(shui)排放執行《地表(biao)水(shui)(shui)(shui)環(huan)(huan)境(jing)(jing)質量(liang)(liang)標準(zhun)(zhun)》（GB3838—2002）中Ⅳ類水(shui)(shui)(shui)標準(zhun)(zhun)。
1.2設計水量、水質及其他工程目標
1.2.1設計(ji)水量考慮(lv)10%的安全系數，本凈化廠設計(ji)規模為6×104m3/d，其中含氟廢水1.3×104m3/d，有機廢水4.7×104m3/d。
1.2.2設計進(jin)、出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質根(gen)據環(huan)評(ping)批復(fu)及OLED項目確認，KXC水(shui)(shui)質凈化廠設計進(jin)、出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質指標見表(biao)1。
1.2.3其他工程目標
①污泥(ni)處理目標：本工程產(chan)生的生化(hua)剩余(yu)污泥(ni)與混凝沉淀(dian)物(wu)化(hua)污泥(ni)，經濃(nong)縮(suo)、調(diao)質(zhi)、脫水處理至含水率不超過60%后委托(tuo)有資質(zhi)單(dan)位外運處置。
②臭氣處理目標：本(ben)工程廠(chang)(chang)界(jie)惡(e)臭執行《惡(e)臭污染物(wu)排放標準(zhun)》（GB14554—1993）廠(chang)(chang)界(jie)標準(zhun)值中的二級標準(zhun)（新(xin)改擴建(jian)）要求。
③噪聲：本工程噪聲設計(ji)達到《工業企業廠界環境(jing)噪聲排放(fang)標準》（GB12348—2008）Ⅱ類(lei)標準要求。
④中(zhong)水回用：中(zhong)水回用作(zuo)為廠區溶藥、生物(wu)濾池及板框壓濾機反洗用水、綠化及洗地(di)用水、周(zhou)邊工(gong)廠生產用水等，預測(ce)中(zhong)水回用規模(mo)最高可達4.2×104m3/d。
02處理工藝工程方案
2.1工藝方案論證
工藝(yi)(yi)方案論證的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是根據(ju)水量、進出水水質及污染成分等(deng)基礎數據(ju)，基于技(ji)術可(ke)靠(kao)、投資節(jie)省(sheng)、運維成本低(di)等(deng)原則，選(xuan)用效費比最優的(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)技(ji)術。本工程處理系統在降(jiang)解有(you)機物的(de)(de)(de)同時，既(ji)要達到脫氮除磷的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，又要滿足(zu)氟化物的(de)(de)(de)出水指標。
①含氟(fu)(fu)廢(fei)水(shui)進水(shui)F-濃(nong)度(du)為17mg/L，尾水(shui)排(pai)放要求F-濃(nong)度(du)不超(chao)過(guo)1.5mg/L。含氟(fu)(fu)廢(fei)水(shui)經過(guo)除氟(fu)(fu)預(yu)(yu)處理(li)后(hou)，與有(you)機廢(fei)水(shui)混合均勻，再(zai)進入沒有(you)除氟(fu)(fu)功能的生(sheng)化處理(li)+深(shen)度(du)處理(li)系(xi)(xi)統(tong)，且含氟(fu)(fu)廢(fei)水(shui)量占比達21.67%，只有(you)其預(yu)(yu)處理(li)系(xi)(xi)統(tong)出水(shui)F-濃(nong)度(du)不超(chao)過(guo)4mg/L，才能確保(bao)尾水(shui)F-達標，因此(ci)含氟(fu)(fu)廢(fei)水(shui)預(yu)(yu)處理(li)系(xi)(xi)統(tong)需(xu)要審慎選(xuan)擇(ze)工(gong)藝參數，確保(bao)預(yu)(yu)處理(li)效果。
②含氟廢水(shui)進水(shui)溶(rong)解性固體濃度為(wei)2000mg/L，易導致后續系統結垢、堵(du)塞(sai)，應設置(zhi)除(chu)硬工序(xu)。
③含氟廢水進(jin)水NH3-N濃度為100mg/L，常(chang)規二級生化處(chu)理工藝難以(yi)有效去(qu)除如此高濃度的NH3-N，需考慮(lv)在主(zhu)體生化工藝前(qian)對NH3-N進(jin)行預處(chu)理，將其轉化為NO3-，以(yi)減輕后續系統的脫氮(dan)壓力。
④進水來自OLED項目工(gong)廠內預處理(li)后的(de)(de)(de)工(gong)業(ye)廢水，水中(zhong)殘留(liu)的(de)(de)(de)有(you)機物生(sheng)化(hua)性差(cha)，需考慮提(ti)高難降解有(you)機污(wu)染物的(de)(de)(de)可(ke)生(sheng)化(hua)性。
⑤由(you)于(yu)OLED項目工(gong)廠內預處理(li)系統出水水質會有一定(ding)程度的(de)波動，而(er)本凈化廠尾水排(pai)放要(yao)求穩定(ding)達到地(di)表Ⅳ類水標準，同時(shi)廠區用地(di)緊張，噸水占地(di)面積僅(jin)0.619m2/（m3·d-1），因此應選(xuan)擇技(ji)術(shu)可靠、耐沖擊負荷、占地(di)節(jie)省、適應性強的(de)工(gong)藝方案(an)。
⑥要(yao)求(qiu)尾水中(zhong)TP不超過0.3mg/L，生化(hua)系統對TP去(qu)除(chu)有限，須考慮設置物化(hua)工藝，以強化(hua)TP的去(qu)除(chu)。
2.2含氟廢水預處理工藝選擇
①除硬度
含(han)氟廢水(shui)(shui)進水(shui)(shui)溶解性固(gu)體濃度(du)為2000mg/L，需設(she)置除(chu)(chu)(chu)硬(ying)(ying)設(she)施。除(chu)(chu)(chu)硬(ying)(ying)工藝(yi)(yi)有化(hua)學(xue)法(fa)(fa)、離(li)(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換法(fa)(fa)、膜分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)法(fa)(fa)、電滲(shen)析(xi)法(fa)(fa)等。化(hua)學(xue)法(fa)(fa)通(tong)過投(tou)加(jia)石灰、純堿等藥劑(ji)，生成CaCO3、Mg（OH）2等沉淀(dian)物去除(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)中(zhong)硬(ying)(ying)度(du)，可有效(xiao)降(jiang)低(di)水(shui)(shui)中(zhong)含(han)鹽(yan)(yan)量，但只(zhi)能去除(chu)(chu)(chu)碳酸鹽(yan)(yan)硬(ying)(ying)度(du)和堿度(du)，如要求(qiu)降(jiang)低(di)水(shui)(shui)中(zhong)非碳酸鹽(yan)(yan)硬(ying)(ying)度(du)，可采用(yong)(yong)(yong)聯合投(tou)加(jia)工藝(yi)(yi)。離(li)(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換法(fa)(fa)通(tong)過樹脂(zhi)離(li)(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換去除(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)中(zhong)Ca2+、Mg2+等離(li)(li)(li)(li)子(zi)，工藝(yi)(yi)成熟，多用(yong)(yong)(yong)于食品行業制(zhi)飲料用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)和熱電產業。膜分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)法(fa)(fa)采用(yong)(yong)(yong)反滲(shen)透膜去除(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)中(zhong)硬(ying)(ying)度(du)，操作簡(jian)便，除(chu)(chu)(chu)鹽(yan)(yan)及去除(chu)(chu)(chu)污(wu)染物效(xiao)率高(gao)(gao)，給水(shui)(shui)工程(cheng)、海水(shui)(shui)淡(dan)化(hua)應用(yong)(yong)(yong)較多，投(tou)資高(gao)(gao)，運行成本高(gao)(gao)。電滲(shen)析(xi)法(fa)(fa)在外加(jia)直流電場作用(yong)(yong)(yong)下(xia)，水(shui)(shui)中(zhong)陰、陽離(li)(li)(li)(li)子(zi)分(fen)(fen)別通(tong)過陰、陽離(li)(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換膜向(xiang)陽極和陰極移動，達到凈化(hua)目的，常用(yong)(yong)(yong)于初級純水(shui)(shui)制(zhi)備。電滲(shen)析(xi)法(fa)(fa)投(tou)資省，處理能力大，維(wei)護方(fang)便，運行費用(yong)(yong)(yong)最高(gao)(gao)。
結合(he)以上各除硬(ying)工(gong)藝(yi)的分析比較，本項目含氟(fu)廢水(shui)硬(ying)度去除選擇化學法，含氟(fu)廢水(shui)預處理(li)系統(tong)設置除鈣高效沉淀池，通過(guo)投加純堿(jian)、PAC、PAM、惰(duo)性載體(ti)微砂，設置污泥循環，使水(shui)中大(da)部分Ca2+生成CaCO3沉淀去除，除硬(ying)處理(li)后出水(shui)溶解性固(gu)體(ti)濃度降低至(zhi)不超過(guo)300mg/L。
②除氟
除(chu)氟工(gong)藝有沉(chen)淀(dian)法(fa)(fa)(fa)、吸附(fu)法(fa)(fa)(fa)、膜分離法(fa)(fa)(fa)、離子(zi)交(jiao)換法(fa)(fa)(fa)等(deng)。沉(chen)淀(dian)法(fa)(fa)(fa)通(tong)過(guo)投加Ca2+藥劑(ji)，形成CaF2沉(chen)淀(dian)而(er)去(qu)除(chu)F-，傳統CaF2沉(chen)淀(dian)工(gong)藝出水(shui)(shui)F-濃(nong)度(du)一(yi)般為10mg/L左右。參考(kao)類似工(gong)程(cheng)經驗，通(tong)過(guo)投加適(shi)當藥劑(ji)及惰(duo)性載體、設置污泥循環等(deng)手段(duan)，可將出水(shui)(shui)F-濃(nong)度(du)降(jiang)低至(zhi)不超過(guo)4mg/L。吸附(fu)法(fa)(fa)(fa)將活(huo)性氧(yang)化鋁、骨(gu)炭等(deng)吸附(fu)劑(ji)裝入填充柱，采用(yong)動態吸附(fu)方式去(qu)除(chu)F-，操作簡便、效果穩(wen)定，但吸附(fu)容量低、處理(li)水(shui)(shui)量小、吸附(fu)過(guo)程(cheng)慢、再生(sheng)困難。膜分離法(fa)(fa)(fa)采用(yong)反滲透膜去(qu)除(chu)F-，效率高，產水(shui)(shui)率低，投資高，運行(xing)成本(ben)高。離子(zi)交(jiao)換法(fa)(fa)(fa)通(tong)過(guo)樹(shu)脂(zhi)離子(zi)交(jiao)換去(qu)除(chu)F-，樹(shu)脂(zhi)對(dui)F-的選擇性差，對(dui)進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質要求苛刻，脫(tuo)附(fu)液需要再處理(li)。
對(dui)比分析以(yi)(yi)(yi)上除(chu)氟(fu)工藝的優缺(que)點及(ji)適用(yong)條(tiao)件(jian)，去(qu)除(chu)F-以(yi)(yi)(yi)沉(chen)(chen)淀法最為經濟(ji)常用(yong)，本工程(cheng)選擇混凝沉(chen)(chen)淀法。在含氟(fu)廢水(shui)預處理系(xi)統中設置(zhi)除(chu)氟(fu)高效(xiao)沉(chen)(chen)淀池，考慮(lv)到進(jin)水(shui)中已含有過(guo)(guo)量(liang)Ca2+，本單元(yuan)投加(jia)PAC、PAM、惰性載體微砂(sha)，設置(zhi)污泥(ni)循環(huan)，以(yi)(yi)(yi)增大CaF2顆粒粒徑(jing)，加(jia)快(kuai)其沉(chen)(chen)淀速度而去(qu)除(chu)水(shui)中F-。根據類似工程(cheng)數據，只要PAC及(ji)PAM投加(jia)量(liang)、微砂(sha)粒徑(jing)、污泥(ni)循環(huan)流(liu)量(liang)選擇適當，能將出(chu)水(shui)中F-濃度降(jiang)至不超過(guo)(guo)4mg/L。
③除氨氮
含氟廢水(shui)(shui)進(jin)水(shui)(shui)NH3-N濃度為100mg/L，為提(ti)高主(zhu)體(ti)工藝(yi)系(xi)(xi)統(tong)的(de)脫(tuo)氮效(xiao)率，設置含氟廢水(shui)(shui)預硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)工序。由于硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)菌世(shi)代期長(chang)、活(huo)性低，常(chang)規生化(hua)處理工藝(yi)要保證硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)效(xiao)果，通常(chang)需加(jia)大(da)曝氣池(chi)容積(ji)，降低有機負荷，導致反應池(chi)占地面積(ji)大(da)。如在MBBR硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)池(chi)中投加(jia)懸浮填料，則懸浮載體(ti)上硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)菌群豐(feng)(feng)度大(da)大(da)增(zeng)加(jia)，某運行項目鏡檢顯示(shi)懸浮載體(ti)上硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)菌群豐(feng)(feng)度達28.56%，為系(xi)(xi)統(tong)內活(huo)性污(wu)泥的(de)14倍，MBBR系(xi)(xi)統(tong)硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)效(xiao)率比常(chang)規生化(hua)工藝(yi)提(ti)高不少(shao)，因(yin)此該項目含氟廢水(shui)(shui)預硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)采用(yong)MBBR硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)池(chi)。
綜(zong)上(shang)，含氟廢水預處(chu)理工(gong)藝流程見圖(tu)1。
2.3其余處理工藝的比選與確定
2.3.1混合廢水處理工(gong)藝選擇
預處理(li)后含氟(fu)廢水與有機廢水均勻混合(he)后進入二級生物處理(li)工藝(yi)，經微生物氧(yang)化(hua)分解(jie)，能基本(ben)去除(chu)可降(jiang)解(jie)的有機污染物，但要實現出水穩(wen)定達到地表Ⅳ類水標準，必須(xu)設(she)置深度處理(li)系統，本(ben)工程采用(yong)二級生化(hua)處理(li)+深度處理(li)的組(zu)合(he)工藝(yi)。
對以下處理方案(an)進行比選：①工藝(yi)組(zu)合方案(an)一，MBR生物(wu)(wu)反應池(chi)(chi)(chi)+高級氧化(hua)+曝(pu)氣生物(wu)(wu)濾(lv)池(chi)(chi)(chi)+紫(zi)外(wai)線(xian)消毒；②工藝(yi)組(zu)合方案(an)二(er)，多段AO生物(wu)(wu)反應池(chi)(chi)(chi)+二(er)沉池(chi)(chi)(chi)+高級氧化(hua)+曝(pu)氣生物(wu)(wu)濾(lv)池(chi)(chi)(chi)+高效沉淀池(chi)(chi)(chi)+接觸消毒池(chi)(chi)(chi)。
MBR工藝處理后水質(zhi)優于常規(gui)生(sheng)化工藝，占地面積小、污泥(ni)(ni)(ni)泥(ni)(ni)(ni)齡長(chang)、產泥(ni)(ni)(ni)率低，不(bu)受污泥(ni)(ni)(ni)膨(peng)脹影(ying)響；但(dan)MBR反應(ying)池前(qian)需設置膜格(ge)柵(zha)，建(jian)設投資高；膜吹(chui)掃空氣消耗量大；膜需要定(ding)期清(qing)洗、定(ding)期更換(huan)，運行成本(ben)高；同(tong)時混合廢水仍存(cun)在一定(ding)硬度，有膜堵塞(sai)風險。
多段AO生物反應(ying)池(chi)(chi)+二沉(chen)池(chi)(chi)為(wei)常規(gui)處(chu)理工藝，投資(zi)、運行費用均低于MBR工藝。基(ji)于水(shui)質分析，并參(can)考類似工程數(shu)據，若優(you)化選擇(ze)工藝參(can)數(shu)，強(qiang)(qiang)化脫氮除(chu)磷效(xiao)率(lv)，可確保(bao)出水(shui)水(shui)質達到《城鎮污(wu)水(shui)處(chu)理廠污(wu)染物排(pai)放標(biao)準》一(yi)級B甚(shen)至更優(you)的標(biao)準。深(shen)度處(chu)理采用高(gao)(gao)級氧(yang)化+曝氣(qi)生物濾池(chi)(chi)+高(gao)(gao)效(xiao)沉(chen)淀池(chi)(chi)，比(bi)方案一(yi)增加了高(gao)(gao)效(xiao)沉(chen)淀池(chi)(chi)，進一(yi)步攔截曝氣(qi)生物濾池(chi)(chi)泄(xie)漏的SS，強(qiang)(qiang)化去(qu)除(chu)水(shui)中(zhong)COD、SS、TP，可確保(bao)尾(wei)水(shui)穩定達標(biao)。
本工程推薦方案二：多段(duan)AO生物反(fan)應(ying)池(chi)(chi)+二沉池(chi)(chi)+高級氧化+曝氣生物濾池(chi)(chi)+高效沉淀池(chi)(chi)+接觸(chu)消毒池(chi)(chi)。
2.3.2污泥處理工藝
本工(gong)程要求處(chu)(chu)理(li)后(hou)污泥(ni)(ni)含水(shui)率不(bu)超(chao)過(guo)60%，而(er)混凝沉淀物化污泥(ni)(ni)占比超(chao)過(guo)60%，物化污泥(ni)(ni)有(you)機質含量低，難以消化處(chu)(chu)理(li)，設(she)計中對以下處(chu)(chu)理(li)方(fang)案進行比選：脫(tuo)水(shui)+干(gan)化工(gong)藝、加(jia)(jia)堿穩(wen)定+脫(tuo)水(shui)工(gong)藝。兩種(zhong)方(fang)案均成熟、可靠。脫(tuo)水(shui)+干(gan)化系統建設(she)投資(zi)、運行成本均比加(jia)(jia)堿穩(wen)定+脫(tuo)水(shui)工(gong)藝高(gao)10%以上，且配套設(she)施復(fu)雜。加(jia)(jia)堿穩(wen)定+脫(tuo)水(shui)工(gong)藝需投加(jia)(jia)石灰乳、FeCl3等藥(yao)劑(ji)，處(chu)(chu)理(li)后(hou)干(gan)污泥(ni)(ni)量增加(jia)(jia)20%～30%。
經(jing)(jing)比較，加堿穩(wen)定+脫(tuo)水工藝更具經(jing)(jing)濟性，系(xi)統管(guan)理簡單，因此(ci)本工程污泥處(chu)理采用重力(li)濃縮+加堿穩(wen)定+板框壓濾脫(tuo)水機工藝。
2.4最終工藝方案
含氟(fu)廢(fei)水(shui)經除(chu)鈣+預硝化+除(chu)氟(fu)預處(chu)理(li)后(hou)與(yu)有機廢(fei)水(shui)均勻(yun)混(hun)合，再經多段AO生物反應池(chi)+二沉(chen)池(chi)+臭氧高(gao)級氧化+曝(pu)氣生物濾池(chi)+高(gao)效沉(chen)淀池(chi)+次氯(lv)酸鈉消毒(du)處(chu)理(li)后(hou)，達標排(pai)放。廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)產(chan)生的污泥，經濃(nong)縮+污泥調質+脫水(shui)處(chu)理(li)，至含水(shui)率不超(chao)過60%后(hou)外運，具體處(chu)理(li)工藝流(liu)程見圖(tu)2。
03實施效果及經濟分析
3.1工(gong)程(cheng)進度及現場(chang)圖(tu)(tu)片該工(gong)程(cheng)于(yu)2018年11月開始施工(gong)，2020年2月底通過竣工(gong)驗(yan)收，2020年11月通過環(huan)保驗(yan)收，目(mu)前一直運(yun)行穩定，最終尾水(shui)水(shui)質優于(yu)地表(biao)水(shui)Ⅳ類標準。部分現場(chang)構筑物照片見圖(tu)(tu)3。
3.2水量及水質
由于OLED項目(mu)生產線(xian)未滿(man)負荷(he)運行，含氟(fu)廢(fei)水(shui)(shui)進水(shui)(shui)量為5000～6700m3/d，有機廢(fei)水(shui)(shui)進水(shui)(shui)量為（2～2.4）×104m3/d，均為設計值的(de)(de)50%左右，因此目(mu)前KXC水(shui)(shui)質凈(jing)化(hua)廠(chang)運行一條處理(li)工藝線(xian)，另(ling)一條線(xian)備用。含氟(fu)廢(fei)水(shui)(shui)及有機廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)實際進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質見表(biao)2。
2020年(nian)8月1日—10月31日，連續3個(ge)月的尾水水質見(jian)表(biao)3。可(ke)見(jian)，各指標均優于設計值。
3.3經濟分析
包括(kuo)3個月試運行(xing)費用在內(nei)，該水(shui)質(zhi)凈化廠總投資(zi)為(wei)35607.57萬(wan)元(yuan)，噸(dun)(dun)水(shui)建(jian)設投資(zi)約(yue)為(wei)5935元(yuan)/m3。占地(di)面積(ji)3.7143×104m2，噸(dun)(dun)水(shui)占地(di)面積(ji)為(wei)0.619m2/（m3·d-1）。經(jing)核算(suan)，噸(dun)(dun)水(shui)直接運行(xing)費用為(wei)2.02元(yuan)/m3。
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