節能提效是鋼鐵行業最可控最經濟的綠色低碳轉型路徑
【谷騰環保網訊】“我國鋼鐵工業目前面臨能源和碳排放總量巨大、生產工藝結構短期難以改變、能源結構中綠色能源占比較低、綠色發展水平不平衡、突破性的冶煉技術研發應用難、行業下行等困境，提高能效水平是鋼鐵行業現階段最可控也是最經濟的綠色低碳轉型的路徑。”
3月2日，由冶金工業規劃研究院主辦、三寶集團股份有限公司承辦的“節能服務進企業”暨鋼鐵行業能效提升研討會在福建省漳州市召開。會上，工信部節能與綜合利用司副司長丁志軍做上述表示。
“節能服務進企業”暨鋼鐵行業能效提升研討會現場 徐衛星攝
扎實推進節能提效，加快鋼鐵行業綠色轉型升級
鋼鐵行業是能源消耗大戶,也是落實碳減排的重點領域。
“鋼鐵行業能源消耗總量大，噸產品綜合能耗指標仍有一定下降潛力。當前階段，節能和能源效率提升是鋼鐵行業降碳最有效、最重要的路徑。”中國節能協會副理事長房慶指出。
據了解，2022年全國的粗鋼產量約10.18億噸，占全球55%。我國富煤少油缺氣的能源資源稟賦，決定了我國鋼鐵行業以高爐、轉爐長流程工藝結構為主。鋼鐵行業能源結構存在高碳化的特征，能源消費總量占全國能源消費總量的11%，碳排放量占全國碳排放量的15%。
2021年以來，國家部委相繼發布多份能效約束相關文件，對鋼鐵行業節能降碳及綠色低碳轉型提出明確目標任務。
《關于嚴格能效約束推動重點領域節能降碳的若干意見》中提出到2025年，鋼鐵等重點行業達到標桿水平的產能比例超過30%，能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降；到2030年，行業整體能效水平和碳排放強度達到國際先進水平。
工信部發布的《工業能效提升行動計劃》提出，到2025年，重點工業行業能效全面提升，綠色低碳能源利用比例顯著提高，鋼鐵行業重點產品能效達到國際先進水平，規模以上工業單位增加值能耗比2020年下降13.5%。
就下一步如何扎實推進節能提效，加快鋼鐵行業綠色轉型升級，丁志軍對鋼鐵企業提出三方面期望。
一是以先進節能技術推廣為抓手，推動技術結合，加快鋼鐵生產過程節能工藝技術裝備、余熱回收利用技術，高效設備產品的推廣應用，系統提升鋼鐵行業的能效水平。推進廢鋼資源的高質高效回收利用，有序推廣電爐短流程煉鋼工藝，優化原料結構，提高煉鐵爐料球團礦配比，推動步進式燒結機、球團豎爐等低效高耗裝備改造為先進工藝裝備。加快推廣一罐到底、無頭軋制等界面節能技術和高參數煤氣發電、焦爐上升管余熱回收等循環利用的技術，提高高效節能電機、水泵、風機等設備的使用水平。
二是以加強能效對標達標為關鍵，推動管理節能。配合開展節能監察，依法依規合理用能，定期開展能源審計，節能診斷，分析能效問題，發現節能潛力，并制定實施節能技術改造，強化能效標桿引領，積極開展鋼鐵行業的能效領跑者創建工作，并加強宣傳推廣，形成“比學趕超、積極降耗”的良好局面。同時也要瞄準國際先進水平，引導領軍型、創新型骨干企業，全面采用先進前沿工藝技術裝備，打造國際領先能效標桿企業，探索工業互聯網加能效管理的典型應用場景，深化能源管控系統建設，實現以能效為約束的多目標運行決策優化。
三是以清潔低碳轉型為導向，推進結構節能。統籌用好化石能源、可再生能源等不同的能源品種，積極構建多能高效互補的用能結構，加快推進煤炭的清潔高效利用，推動低效燃煤自備電廠有序退出，推廣自動化配煤、高爐節煤降焦等工藝技術。支持有條件的企業建設工業綠色微電網，統籌推進分布式光伏、分散式風電、余熱余壓利用、儲能、智慧能源管控等一體化系統。探索氫能利用，推動富氫碳循環高爐、氫基豎爐、氫基熔融還原煉鐵等前沿冶煉技術的示范應用。
極致能效工程進入實質性實施階段 能耗強度尚有15%—20%的下降潛力
2022年12月9日，鋼鐵行業能效標桿三年行動方案現場啟動會在廣東省湛江市召開，標志著鋼鐵行業“能效標桿三年行動方案”正式拉開帷幕，一項名為“極致能效”工程也進入了實質性實施階段。
中國鋼鐵工業協會黨委書記、執行會長何文波表示，極致能效是一項系統工程，各鋼企要把“極致能效”工作作為一個新的起點，擺在突出位置，制定行之有效的企業達標桿方案。目標力爭實現2023年0.8億噸—1億噸、2024年1.5億噸—2億噸、2025年2億噸—3億噸鋼鐵產能達到能效標桿水平。
冶金工業規劃研究院院長范鐵軍在接受中國環境報采訪時表示，開展極致能效工作不僅是滿足國家有關政策要求的需要，也符合行業發展趨勢，更是企業自身降本增效的需要。
“各省、市發改部門聯動，全部在部署相關工作，政策力度非常大。后續政策仍然將有很多，對于達到標桿值的企業有更多獎勵和優惠政策，如不限產等。對未達到基準值的企業將有更多懲罰性政策，如差別電價、產能退出、關停等政策。”范鐵軍表示。
“當前在下游需求低迷、鋼材價格下滑明顯的同時，鋼鐵企業承受著大宗原燃料價格寬幅波動以及電價上浮帶來的生產成本高企的壓力，行業利潤空間不斷壓縮，企業間的競爭形勢進一步加大，企業生產經營面臨巨大挑戰，降本增效成為企業提升競爭力最重要的手段之一。”范鐵軍指出，一般而言，鋼鐵企業能源生產成本約占總生產成本的25%—40%，鋼鐵行業能耗強度尚有15%—20%的下降潛力，優秀節能企業和落后節能企業能源利用成本能夠相差300元左右。面對利潤空間壓縮困難局面，企業應省（節省開支）、簡（簡化流程），然后就是開展更全面、更深層次的降本增效行動。
能效提升提升企業生存競爭力
目前，行業內很多優秀鋼鐵企業已經開展了節能診斷和能效提升工作。
在此次會議舉辦地漳州，也是三寶集團的所在地。這家創始于1999年的鋼鐵企業經過二十多年的發展，已成長為一家長短流程兼備、擁有國內外先進裝備的現代化鋼鐵聯合企業。
三寶集團股份有限公司董事長王光文介紹，企業通過產能置換，加快技改步伐，加大資金投入，積極發展短流程先進節能電爐煉鋼工藝，實現長短流程比例6:4，預計每年可節約19萬噸標煤，實現噸鋼綜合能耗387千克標煤，大幅降低碳排放。同時，深挖“三廢”價值，加強“三廢”再資源化全過程管理，實現“三廢”零排放，不僅節省了大量的生產成本，而且實現了節能、安全、經濟、環保的目標。
圖為三寶鋼鐵廠貌。資料圖片
“目前，三寶集團的平均噸鋼二氧化碳排放量為1.25t，大大低于長流程鋼廠的平均水平。”據三寶集團股份有限公司副總經理吳長錫介紹，企業新建電爐采用了廢鋼連續加料及預熱、余熱發電、智能冶煉等先進技術，具有顯著的節能效果。目前，全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗約為320度，比傳統電爐節能15-20%，工序能耗約為53千克標煤，能效達到了國際領先水平，節能減碳成效明顯。
吳長錫還表示，為增加企業綠色用能占比，“十四五”期間，他們還將加快綠色能源項目建設，計劃完成廠房屋頂太陽能發電總裝機容量150—180MW建設，同時開展蓄電儲能以及煙氣排放碳捕捉技術應用的研究。
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