【谷騰環保網訊】“因為現在治理技術很多，（企業目前）肯定是便宜的用得多，貴一點的用得少。”日前，有機廢氣燃燒法處理設施節能降耗技術交流會暨無錫市生態環境綜合行政執法局環境安全實訓基地揭牌儀式在江蘇省無錫市舉行。

 會議中，清華大學大氣污染與控制教研所副研究員馬永亮指出，盡管揮發性有機物（VOCs）末端治理技術眾多，但由于企業選擇技術時缺乏科學指導，低效處理技術應用率高。

 在選擇VOCs治理技術時，“好用、不貴、省心”是企業的核心訴求。而當下所暴露出的問題是，企業由于缺乏了解，更多在意 “不貴”這一因素，在五花八門的工藝選擇中，忽略了“好用”這一處理工藝應有的本質，進而導致采用的VOCs治理設施簡陋、運行低效問題突出，影響治理效果，導致頻繁超標排放，成為制約空氣質量持續改善的短板。

低效、失效設施將成為排查整治重點方向

 隨著大氣污染防治攻堅進入深水區，為深入挖掘減排潛力，加快解決當前工業企業大氣污染治理存在的突出問題，生態環境部曾于2023年11月23日發布《低效失效大氣污染治理設施排查整治工作方案（征求意見稿）》，其中，VOCs的治理設施成為排查重點。

 根據這一文件，今后不僅將對鋼鐵、水泥、焦化等涉工業爐窯行業，石油煉制、石油化工等涉VOCs排放行業，全面排查大氣污染治理設施，還會對磚瓦、玻璃、陶瓷、工業涂裝、包裝印刷、有機化工等涉VOCs排放行業，排查涉氣重點排污單位的大氣污染治理設施。

目前，這一方案已結束征求意見階段，據業內人士透露，即將于不久后發布正式方案。

 政策部署方面，對老舊、落后治污設備的淘汰在加快，對企業的治理能力和治理水平要求在加嚴。那實際運用方面情況如何？

 “企業在低效、失效的設備使用的比較多。”馬永亮結合自己在多個城市的調研經歷介紹，當前發現工業涂裝行業水簾預處理、活性炭吸附、UV 光解等技術及其組合應用率超過50%；印刷行業活性炭吸附、UV 光解、光催化等技術應用率超60%。

 他介紹，光氧化、光催化、低溫等離子等工藝在除臭方面能起到一定作用，但是在處理高濃度VOCs廢氣時，降解效率是非常低的，一般30%以下，屬于低效處理設施。此外，采用低價吸附劑/催化劑，吸附劑/催化劑/過濾棉更換次數較少或不進行更換都是造成設備低效的原因。

 另外，一些企業采用活性炭吸附的工藝。但工藝有效的前提是使用適用的、足量的活性炭，其次吸附完后要保證活性炭的再生。

 “很多企業的治理設備現在就是里面裝了一點活性炭，并不考慮適宜性，很多設備存在設計缺陷，廢氣甚至不經過炭層，造成VOCs逃逸。另外一些活性炭吸附飽和后不進行再生，那就達到了吸附平衡，（廢氣）進去多少，出來多少，治理設備完全失去意義。”馬永亮說。

現實中還存在選擇的工藝技術與實際需求不匹配、工藝選擇不當的問題。

 “例如大于40℃相對高溫的VOCs廢氣，采用活性炭吸附工藝進行治理時，廢氣不經過降溫預處理，就直接吸附，既增加了阻力，還增加了著火的風險，VOCs廢氣則完全達不到治理效果；再例如含水量大的或經過水噴淋的煙氣未經任何除水或過濾設施，直接進入活性炭/沸石吸附設備，由于水分對活性炭吸附有極大影響效果，也導致治理工藝如同擺設。”馬永亮說。

 這些都是常出現在中小企業的問題。他建議企業加快推進治理設備升級改造，同時，更提倡中小企業全面加強源頭替代，從根本上減少VOCs的產生。

高效燃燒類設施增量和速度還要進一步加快

 記者了解到，當前，VOCs末端治理技術體系主要包含銷毀技術和回收技術，銷毀技術主要包含高溫焚燒技術（TO/RTO）、催化燃燒技術（CO/RCO）、生物凈化技術、低溫等離子體、光催化/光氧化等；回收技術主要包含吸附、吸收、冷凝、膜分離等技術。

 “‘十三五’之前，我國VOCs總體治理工藝技術和國外相比差距很大。經過十年的發展，目前，在凈化材料、治理設備和工藝設計等方面均得到了很大的提升，各類治理工藝技術逐步逐漸趨于成熟和完善。”防化研究院研究員欒志強以治理設備舉例，我國目前沸石轉輪、RTO/RCO等關鍵裝備技術性能已經達到或接近國外同行水平。生物凈化裝置發展迅速，裝備性能和應用水平得到了快速提升。

 但隨著VOCs污染源的精細化管控和深度治理要求不斷提高，VOCs治理工藝技術也有一些新的發展趨勢。

 欒志強認為，由于溶劑回收可以實現資源的循環利用，減少碳排放，各種溶劑回收工藝技術是目前VOCs治理技術發展的重點，在涂裝、涂布、印刷、制藥/農藥等行業及工藝環節有很大發展空間。

 RTO/RCO等關鍵裝備是目前主流認為的高效治理設施，吸附技術、燃燒技術和多種組合技術則是當前VOCs治理中的主流技術。相關數據顯示，2022年，我國高效燃燒類設施大概一萬套，每年新增量在一千套左右，生態環境部大氣環境司有關負責人此前曾明確指出，這類設施增量和速度還要進一步加快。

 據業內人士介紹，這樣的一套設備在投入和維護費用上較高，更適宜于重點行業、重點排污企業。但在廢氣濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，極大降低生產運營成本。

 記者注意到，山東省濰坊高密市就曾經探討分析、技術研究、交流討論后，在RTO升級改造的基礎上，由專家團隊為浸膠手套行業量身打造加裝余熱回收系統，將治理設施產生的余熱回收利用到生產線，從而降低生產成本，提升產品競爭力。在某浸膠手套行業企業中，通過“RTO+余熱回收”，實現年削減VOCs排放量達24.52噸。每年回收的余熱折合天然氣大約20萬立方米，相當于一年節省成本200余萬元，兩年即可回收設備投資成本。

依托“綠島”模式，集中管理中小型污染源

 “我國是制造業大國，VOCs污染源小而分散，所涉及的行業眾多。一個地級市涉VOCs排放的中小型污染企業就有幾千至幾萬家，受限于高效治理設施的投入成本，導致目前尚有大量的低效/無效治理設施沒有完成升級改造，成為目前我國VOCs減排工作的短板。”欒志強說。

 但同時，提升改造VOCs治理設施不能“一刀切”地要求所有企業建設RTO、RCO，應當以適宜為第一位，建設適宜高效的治污設施。

 與會專家認為，對于廣大的中小企業而言，污染集中控制治理即把中小型污染源集中起來進行管理的“綠島”模式是下一步的發展趨勢。

 目前，包含《空氣質量持續改善行動計劃》在內的多份大氣污染治理相關的文件均鼓勵各地要結合產業集群特點，因地制宜建設“綠島”項目，即集中供熱中心、集中噴涂中心、有機溶劑集中回收處置中心、活性炭集中再生中心等。目前，在江蘇省、浙江省、江西省，廣東省、山東省進行了相關的實踐探索。

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