【谷騰環保網訊】近日，中國環境報記者在大連西太平洋石油化工有限公司（以下簡稱西太石化公司），看到一臺稱為液相加氫的裝置正在運行。這個裝置與廠區內其他設備相比，雖然不太顯眼，但卻可以實現固廢“零排放”。

 “有了這個裝置，石腦油脫除烯烴工藝，便不再產生廢白土。”西太石化公司煉油四部主任段佳輝告訴記者，這項技術改造替代了以前要每年產生近700噸固廢的傳統工藝。

圖為液相加氫裝置。李欣攝

 石腦油是一種低價值石油產品，經脫除烯烴處理后，便可以制成高價值油品。在過去，一般使用活性白土脫除石腦油中的烯烴。

 “傳統工藝最大的問題是會產生大量的廢白土。廢白土不僅會帶來固廢難處理的問題，而且其使用壽命短，需要頻繁更換。以前，每年要更換8次白土，大約產生近700噸廢白土，換下來的廢白土還需要轉運給有資質的單位集中處理。”段佳輝介紹道。

設備改造升級后，現在這臺液化加氫裝置替代了原有的白土脫烯烴工藝，大大節約了企業成本。

 段佳輝算了一筆賬，以前使用白土時，不僅要承擔廢白土的處理費，還要加上采購和更換的費用，另外，白土使用過程中會吸附大量的石腦油，還會產生大概40%的油品損耗。因此，使用白土的成本每噸在2000元—3000元，每年需要花費800余萬元。

 “現在的加氫裝置只需一次性投入，理論上可以連續使用12年以上。最重要的是不再使用白土，不僅對環境減少了污染，而且也降低了運營成本。”段佳輝說。

 此外，加氫裝置還進一步提升了油品質量。據測算，衡量油品的溴指數，從使用白土的100mgBr/100g，提高到了現在的3mgBr/100g，因此可以最大限度地生產芳烴類產品。

 今年，西太石化迎來五年一次的大檢修，“為了達到固廢合規處置的目標，公司質量健康安全環保部對固廢管控進行嚴格規定，要求各車間對大檢修期間產生的一般廢物及危險廢物進行統計，主管部門和各基層單位對產生的各類危險廢物產生情況進行核實，確保危險廢物不落地。”段佳輝說。

 他表示，公司將繼續貫徹綠色低碳循環發展理念，逐步提高資源化和無害化水平，做好固廢總量管控措施，積極推進“無廢企業”建設，打造環境友好型煉化企業。

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