【谷騰環保網訊】近日，中化學大江環保科技股份有限公司（以下簡稱“中化學大江公司”）牽頭制定的《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術規范》（以下簡稱“標準”）發布實施。《標準》的出臺為黃石市處理銅冶煉白煙塵企業提供了工藝、技術、污染控制等方面借鑒和參考，是黃石市固體廢物領域首個市級地方標準。

 中化學大江公司是國家首批工業環保資源化利用細分領域專精特新“小巨人”企業、國家50個大宗固體廢物綜合利用基地核心企業之一，從事循環經濟產業50多年，致力于工業固廢、危險廢物利用，建成世界上第一家利用銅冶煉廢渣回收有價金屬、無尾砂壩、無廢水外排、無終極廢物排放的選礦廠；擁有選礦、濕法工藝、火法工藝、真空蒸餾工藝等完備的生產線，生產七水硫酸鋅、鉛鉍合金等產品。探索形成工業固體廢物利用行業廠內+廠外雙循環模式，將固體廢物吃干榨凈、變廢為寶。

 （一）深耕細作，精準定位。2003年，中化學大江公司從大冶有色金屬有限公司主輔分離改制設立，2023年成為中國化學工程集團所屬企業控股子公司。結合自身實際和市場需求，將有色金屬冶煉廢渣、廢液、白煙塵等綜合利用及環保技術服務作為主營業務。公司精準對接銅冶煉企業，以冶煉爐渣為原料，經研磨、浮選、過濾，提取銅精礦返回銅冶煉企業作為冶煉原料，含鐵尾砂送往建材行業作為原料，實現資源廠外循環、吃干榨凈。每年可處理銅冶煉爐渣120萬噸，回收的銅金屬量相當于國內一座大型銅礦山。

 （二）技術攻關，工藝領先。中化學大江公司全面貫徹新發展理念，將科技創新作為發展的生命線，將變廢為寶、吃干榨凈貫徹到生產全過程。通過科技攻關和技術改造，擁有19項發明專利、85項實用新型專利，是湖北省尾礦（渣）資源化利用工程技術研究中心，建成銅冶煉爐渣無尾砂壩、無廢水外排、無終極廢物產生的選礦處理系統及類別齊全的危險廢物綜合處理系統；擁有自主知識產權的“爐渣晶相調控+重、磁、浮聯合”、“三段逆流氧壓浸出+MVR高效蒸發”和“過飽和富氧熔煉+直流電爐貧化”聯合處置工藝技術體系。配備濕法工藝、火法工藝生產線，以銅冶煉白煙塵為原料，采用濕法工藝進行有價金屬回收利用，年產七水硫酸鋅25000噸。濕法工藝產生的浸出渣，經火法工藝回收利用，年產鉛鉍合金 8500 余噸，粗氧化錫 600 余噸、冰銅 3500 噸以及金、銀、銦、碲等若干稀貴金屬半成品，實現資源廠內循環、高效利用，回收的鉛鋅金屬量相當于國內兩座中型鉛鋅礦山。

 （三）制定標準，引領發展。為發揮示范引領作用，2023年，針對固體廢物廠內循環模式，中化學大江公司啟動《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術規范》市級地方標準申報制定工作。經自主申報、標準編制、征求意見、專家評審、標準修改等環節，2024年7月1日，黃石市固體廢物領域首個市級地方標準《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術規范》發布，8月1日正式實施。標準的出臺為黃石市處理銅冶煉白煙塵企業提供了工藝、技術、污染控制等方面借鑒和參考，將全流程利用銅冶煉白煙塵工藝制度化、標準化，形成可復制、可推廣的經驗模式，進一步促進資源高效利用，以點帶面推動相關產業綠色發展。

 中化學大江公司秉持物盡其用、資源循環的理念，探索形成工業固體廢物利用行業廠內+廠外雙循環模式，2023年資源化利用產值53276萬元，鉛回收率≥88%、鋅回收率≥90%、銅回收率≥85%，遠高于同行業資源化利用水平；2023年焦炭使用量同比減少357噸，減排二氧化碳1021.16噸，固體廢物吃干榨凈的同時，實現綠色低碳高質量發展，為有色金屬冶煉行業固體廢物利用探索了新路徑，新方法。

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