垃圾焚燒廠超低排放改造 還是要靠干法+催化脫硝？
更新時(shi)間：2025-02-13 11:00
來源：北(bei)極星環保(bao)網(wang)
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【谷騰環保網訊】“超低排放”是“十四五”期間工業煙氣治理的大熱點，從鋼鐵，到水泥和焦化，加入超低排放改造隊伍的行業越來越多。在2024年接近尾聲之時，《浙江省生活垃圾焚燒廠超低排放改造實施方案》正式發布，給垃圾焚燒超低排放改造起了頭，浙江省計劃利用3年時間，推動全省全部76家垃圾焚燒廠完成超低排放改造，其中生活垃圾焚燒爐排放煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度1小時均值分別不高于10、30、80毫克/立方米，向有著“史上最嚴”之稱的江蘇省《生活垃圾焚燒大氣污染物排放標準（報批稿）》看齊，后者征求意見期間收到兩百余條修改意見，一度在業內引起熱議。兩大經濟強省步調一致，證明了實現超低排放，是垃圾焚燒行業重要發展方向之一。
看當下，垃圾焚燒煙氣治理有難點
和火電、鋼鐵等超低排放領域的先行者一樣，垃圾焚燒廠的超低排放改造分成有組織排放、無組織排放、清潔運輸等幾方面，其中有組織排放是重點改造內容。
同樣都是燒鍋爐，垃圾焚燒發電與常規的火力發電一大區別是燃料不同，這讓垃圾焚燒煙氣有著其獨特性：煙氣成分復雜，重金屬、二噁英等有毒有害物質含量高；因垃圾含水量高，導致煙氣濕度較大；粉塵粒徑細、粘度高。
基于以上特點，如今垃圾發電廠普遍采用半干法+干法，SCR+SNCR等組合工藝，來實現煙氣達標排放。從北極星環保網所統計的2024年垃圾焚燒煙氣治理項目來看，其中采用濕法脫酸、半干法脫酸、SNCR脫硝工藝的不在少數。
這些經過時間驗證的成熟工藝，固然能滿足現階段垃圾焚燒煙氣治理需求，但仍存在流程復雜，建設運行成本高，能耗高等短板。不僅在追求減污降碳協同增效的當下，難以在減少碳排放上更進一步，而隨著各種補貼退坡，垃圾發電廠降本增收的壓力也越來越大，迫切需要更低成本的煙氣治理解決方案。
戰未來，戈爾催化脫硝技術展優勢
戈爾DeNOx SCR濾袋，是一種更先進，更為適合垃圾焚燒煙氣處理的SCR技術，恰能滿足新形勢下垃圾焚燒煙氣治理需求。客戶無需再建設專門的催化劑塔，只需將現有除塵器濾袋更換為戈爾DeNOx SCR濾袋。垃圾焚燒煙氣直接通過戈爾 DeNOxSCR濾袋后，煙氣中的顆粒物被濾袋表面高效ePTFE薄膜攔截脫除；除塵后的煙氣進入濾袋內部的高效催化層，和傳統SCR技術一樣，發生催化還原反應，將NOx分解為氮氣和水，實現達標排放。
獨特的ePTFE過濾材料與高效脫硝催化劑的結合，實現了1+1＞2的效果，ePTFE薄膜和纖維可為催化劑提供物理保護，降低發生磨損、中毒的風險，有效延長催化劑使用壽命；脫硝催化劑托身于疏松多孔的ePTFE材料中，可充分與煙氣中的氮氧化物反應，提高脫硝效率，降低氨的使用量。
不僅如此，戈爾DeNOx SCR濾袋技術還可與純干法脫硫工藝搭配使用，和濕法、半干法脫硫工藝相比，具有幾個明顯優勢：最顯著的是由于無需水做介質，全流程都沒有污水產生，無需處理廢水，省去了一道環節，也節約了污水處理費用；經干法脫硫的煙氣能保持較高溫度，因而脫硝之前不需要再作升溫處理，可大幅降低系統能耗；此外，還能減少飛灰等廢棄物的產生，提高催化劑使用效率。
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這一煙氣治理系統已在國內外多地得到應用，并取得良好的效果與口碑，曾經被擔心因采用干法工藝而可能導致的顆粒物無法達標，飛灰處理難度大等問題也并未出現。2020年前后干法加戈爾DeNOxSCR濾袋技術開始在國內投入應用，第一批企業煙氣治理就達到了世界領先水平。
經過2010年代的快速增長期后，近年來我國垃圾焚燒發電行業開始進入成熟期，步入行業集中度提高，增量市場空間減少的階段，由過去的“跑馬圈地”“多干快上”的高速發展模式轉變為講究“精耕細作”的高質量發展模式，換言之，內卷的壓力在逐步提升。卷的不只是發電效率發電量，環保方面也是重點，繼江蘇和浙江之后，未來必定還會有更多省份開啟垃圾焚燒廠超低排放改造工作，相關的政策標準也會越來越嚴格。
在這個轉型的階段，把握好行業發展方向至關重要，治理煙氣不僅要滿足當前國標的要求，更應從長遠考慮，為實現超低排放打好基礎。而隨著“碳達峰碳中和”工作的推進，能否實現節能降碳，亦應成為垃圾焚燒發電廠在選擇煙氣治理工藝時的重要參考。戈爾DeNOx SCR濾袋技術以獨特的材料和設計，集節約場地，低成本、高效率、節能、減污等優勢于一身，是垃圾發電廠煙氣治理設施升級改造，實現減污降碳協同增效和超低排放的不二之選。
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