玻璃廢水處理回用解決方案
【行業用水分析】
玻璃深加工行業的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。預處理工序產生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸。如果不對該廢水進行處理直接排放，會造成一定污染破壞河體生物，玻璃污水處理回用后，可以節約一定用水量，降低成本，減少環境污染，達到社會效益和企業效益雙贏。
【循環用水解決方案】
杭州回水科技有限公司通過對玻璃加工行業用水的深入調查和分析，摸索出了一套針對性極強的玻璃污水回用方案，并成功地推廣運用。
（一）工藝流程及說明
本工(gong)藝(yi)(yi)流程是基于(yu)玻璃深加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)產生的污水水質特性(xing)和回用水要求的最佳(jia)工(gong)藝(yi)(yi)。廢水處理回用工(gong)藝(yi)(yi)綜合流程如下(xia)圖(tu)所示。
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（二）第三代HS玻璃污水回用一體機特點及效益分析
1、出水水質穩定：回用系統區別于污水處理的最大特點是要求系統100%穩定，否則將會影響原有的水系統甚至生產，HS玻璃污水回用一體機在設計中充分考慮到回用的穩定性要求，具有在線PH、濁度等監控及管理系統，集進水、絮凝、分離、過濾、出水于一體，與傳統設備相比增加了穩流室和自動清洗裝置，保證回用系統出水100%達到工廠玻璃清洗及研磨要求。
2、出水水質好：對于玻璃加工工藝用水的二個重要指標，即懸浮物（雜質或玻璃粉）和PH值，經過HS玻璃污水回用一體機處理后的出水達到甚至超過自來水水質標準。出水雜質含量少，能較大地提高產品生產質量。
3、實行PLC控制，實現全自動：在設備的設計上考慮全自動型管理及監控，杜絕人為錯漏加藥或設備故障而導致的回用水水質變差的事故。
4、系統占地面積少：系統占地是通常水處理工藝的1/3。
5、項目總投資少：工程一次性投資少，第一年節約水費即可收回工程投資。設備使用壽命長，能運行十年以上。
6、運行成本低：噸水運行成本在0.35-0.50元左右。
7、工藝設計有針對性：充分考慮污水中玻璃粉的特性及工廠工藝用水的要求進行設計，高效不堵。
8、大大減小玻璃污水排放量，有利于環境保護，減少非常可觀的排污費，提高企業的社會形象。
9、 運行性能穩定，易操作，易維護、低噪音。
【技術推廣實例】
福(fu)耀玻(bo)璃集團(tuan)上海公(gong)司(si)(si)專業從事汽(qi)車玻(bo)璃生產。該公(gong)司(si)(si)原每(mei)(mei)月(yue)(yue)(yue)用水(shui)(shui)量為6萬噸，水(shui)(shui)價為4.37元(yuan)每(mei)(mei)噸，年水(shui)(shui)費和排污(wu)(wu)費達(da)300萬左右。根據對該公(gong)司(si)(si)的(de)(de)污(wu)(wu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質及工藝回(hui)(hui)用水(shui)(shui)的(de)(de)要(yao)求進行分析，采用上述方(fang)案(an)(an)是解決該公(gong)司(si)(si)污(wu)(wu)水(shui)(shui)排放污(wu)(wu)染(ran)大、費用高的(de)(de)最佳方(fang)案(an)(an)。目前本(ben)(ben)方(fang)案(an)(an)已在該公(gong)司(si)(si)得到有效(xiao)的(de)(de)實(shi)施(shi)。該項目一期投(tou)(tou)資(zi)58萬元(yuan)（投(tou)(tou)資(zi)額根據處(chu)理量大小而不同），包括管道改(gai)造及回(hui)(hui)用系統(tong)30噸每(mei)(mei)小時建(jian)設(she)，做到自動化運行，回(hui)(hui)用水(shui)(shui)成本(ben)(ben)0.37元(yuan)/噸，月(yue)(yue)(yue)節(jie)約水(shui)(shui)費8萬5千(qian)元(yuan)，六個半月(yue)(yue)(yue)就完全收回(hui)(hui)投(tou)(tou)資(zi)。且減少了污(wu)(wu)水(shui)(shui)排放，達(da)到了經濟效(xiao)益(yi)和社會(hui)效(xiao)益(yi)的(de)(de)雙(shuang)贏目的(de)(de)。目前本(ben)(ben)回(hui)(hui)用技改(gai)已在該公(gong)司(si)(si)集團(tuan)內推廣，日回(hui)(hui)用水(shui)(shui)量達(da)20000噸。
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