1 前言

        山東景芝集團有限公司熱電廠主機為雙爐(20t/h)一機(3000kW)，其中汽輪機為純背壓式， 改造前循環水工業水系統設計不合理，很容易在換熱器表面上結垢，影響介質之間的換熱。

         改造前循環水工業水系統見圖1。通過水質分析和多年的運行經驗，改造前系統 存在以下不足：

        a.取樣冷卻器的冷卻回水沒有經過涼水塔降溫，直接進入回水井，回水井容量較小(20m³)，導致循環水溫度較高，容易形成水垢聚附于換熱設備及管壁上，嚴重阻礙了水與介質 的熱量傳遞，被冷卻介質溫度較高，不能保證正常生產，只好采用從回水井內排掉部分高溫 水、補充地下水的半敞開方式保證冷卻效果，排水量達28m³/h，大量浪費了水資源。

        b.換熱設備及管道結垢嚴重，一年進行兩次酸洗。對設備使用年 限和安全生產都非常不利。

        c.工業水泵、工業水箱及自投裝置作備用設備，只在停機后發揮作用，使用時間較短，設 備未得到充分利用。

        d.引風機、給水泵等冷卻水直接外排，沒有循環利用。

2 改造特點

2.1 改造后系統圖改造后系統如圖2所示。

2.2 運行特點

        循環水通過循環水泵，經空冷器、冷油器、取樣冷卻器、涼水塔回到回水井，組成獨 立循環系統。其他冷卻水由工業水泵提供，循環水補充水來自給水泵、引風機冷卻回水， 不足部分由中央水池提供。停機時，開啟聯絡門，由工業水泵提供全部冷卻用水。

2.3 循環水加藥處理

        加入硫酸，消除水中堿度，將碳酸鹽硬度變為非碳酸鹽硬度。

        H₂SO₄+Ca(HCO₃)₂=CaSO₄+2CO₂↑+2H₂O

        加入水質阻垢劑HEDP，使水中硬度成分難以在換熱設備表面上聚附。

        定期加入漂白粉，殺死水中有機物。

2.4 控制指標

        通過加入硫酸量控制循環水PH值在7.5～8.5。

        通過改變水質阻垢劑量控制循環水中在3.0～5.0mg/L。

        通過更換新水控制循環水濃縮倍數K≤3。

3 改造結果

       a.保證了換熱設備的正常運轉，達到良好的換熱冷卻效果。

       b.換熱設備勿需酸洗除垢，延長了設備的使用壽命，降低了維修強度及費用。

       c.節水效果顯著，改造前耗水量28m³/h，改造后耗水量8.5m³/h(其中循環水消耗量為 0.5m³/h)。

        d.改造后循環水加藥每年所需費用約0.3萬元，每年節省水費18萬元，污水處理費9 萬元，電費0.7萬元，設備損耗費1萬元，年節支28.4萬元。

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