白酒(jiu)污(wu)(wu)水(shui)(shui)屬于(yu)高濃度(du)有機污(wu)(wu)水(shui)(shui)，CODCr值一(yi)般在(zai)15000 mg/L左右，污(wu)(wu)水(shui)(shui)主(zhu)要來源(yuan)于(yu)浸泡、釀造等生產過程，主(zhu)要污(wu)(wu)染物有糖(tang)類、醇類、維(wei)生素(su)等。我(wo)國對白酒(jiu)污(wu)(wu)水(shui)(shui)治理(li)起步晚，90年(nian)代，厭(yan)氧(yang)生化技(ji)術(shu)得到了廣泛的重視(shi)和應用。實踐證明(ming)：上(shang)流式厭(yan)氧(yang)污(wu)(wu)泥床UASB、序批式活性污(wu)(wu)泥法(fa)(fa)SBR、陶粒過濾組合工藝是(shi)(shi)處理(li)白酒(jiu)污(wu)(wu)水(shui)(shui)較為理(li)想的方法(fa)(fa)。該工藝投(tou)資省、運(yun)行費用低、運(yun)行穩定、操作(zuo)管(guan)理(li)方便，是(shi)(shi)一(yi)種較為理(li)想的白酒(jiu)污(wu)(wu)水(shui)(shui)處理(li)新技(ji)術(shu)。

        1　污水來源及組成

　　湖南省某白酒廠以高(gao)梁為(wei)主要原(yuan)料，地窖(jiao)發酵(jiao)生產(chan)白酒，產(chan)量(liang)為(wei)24kt/a。釀酒工藝過程(cheng)中產(chan)生的高(gao)濃(nong)度(du)有機污(wu)水分別為(wei)高(gao)梁浸泡水、甑(zeng)腳水、窖(jiao)底(di)水、地面沖洗(xi)水，污(wu)水排放量(liang)為(wei)1200 m3/d。污(wu)水各項水質指標(biao)見表1。根據(ju)當地環保局的要求，污(wu)水處理站(zhan)的排放標(biao)準執行《污(wu)水綜合排放標(biao)準GB8978-1996》二(er)級標(biao)準。

表(biao)1  污水水質(zhi)(zhi)及出水水質(zhi)(zhi)要求

2　工藝流程

　　根據白酒污水濃度高、色度高的特點，采用厭氧、好氧、脫色組合流程，該工藝流程有利于降低運行費用，解決了污水處理站建得起用不起的問題。

　　厭氧階段采用上流式厭氧污泥床UaSB，處理成本為好氧法的1/3。

　　好氧階段采用序批式活性污泥法SBR。SBR工藝的每一個周期按污染物濃度高低可劃分為進水期、高濃度反應期、低濃度反應期、閑置期，各階段由于營養物含量、溶解氧等環境條件的區別，加速了微生物種類的選擇與馴化，因此各階段均得到優勢菌種的凈化作用。沉淀、排水時處于靜止狀態，可以避免短路、異重流影響泥水分離效果，出水水質優于一般二沉池。SBR工藝的每一個周期，從時間上講，池內任一空間為推流式，而池內某一時刻的水流狀態又是完全混合式。

　　脫色采用陶粒過濾，陶粒濾料質輕、表面積大、有足夠的機械強度、水頭損失小、吸附力強，價格較活性炭便宜，適宜于脫色等處理。

　　車(che)間高濃度(du)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)由廠(chang)區污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道收集后(hou)，經粗、細(xi)格柵去(qu)除污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)中的(de)漂(piao)浮物(wu)(wu)和大的(de)懸浮物(wu)(wu)，然后(hou)進入水(shui)(shui)(shui)解酸化池(chi)(chi)進行預處(chu)(chu)理。為改善UASB的(de)進水(shui)(shui)(shui)條件，水(shui)(shui)(shui)解酸化池(chi)(chi)出水(shui)(shui)(shui)進入平流(liu)式沉(chen)淀池(chi)(chi)沉(chen)淀，污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)沉(chen)淀后(hou)進入UASB，去(qu)除大部(bu)分有(you)機(ji)物(wu)(wu)，出水(shui)(shui)(shui)至SBR污(wu)(wu)泥反(fan)應池(chi)(chi)，在其(qi)中將有(you)機(ji)物(wu)(wu)徹底降解，最后(hou)進入陶(tao)粒濾池(chi)(chi)，降低(di)色度(du)。污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理工藝如(ru)圖1所示。

3　主(zhu)要構(gou)筑物(wu)技術參數(shu)

3.1　調節池

　　用于調節8h的污水水量和水質。調節池內設穿孔曝氣管，氣水體積比為4∶1，以防止污泥在池內沉淀。停留時間HRT=8.1h，調節池總尺寸為16m×10m×3m，有效水深為2.5m。共分2格，采用鋼筋混凝土結構。污水自流至水解酸化池。

3.2　水解酸化池、沉淀池

　　水解酸化池起預處理的作用，可減輕后續UASB的負荷。在產酸菌的作用下，將難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物。停留時間HRT＝4 h，總尺寸為16 m×7 m×2.5 m，有效水深為2 m，共分兩格，采用鋼筋混凝土結構。為防止懸浮物沉淀，設4臺水下攪拌機，型號為SJ-50。水解酸化池出水自流至平流式沉淀池，平流式沉淀池共分2格，每格沉淀池尺寸為8 m×2 m×2.8 m，沉淀池出水由2臺潛水泵100 ＱW65-15-5.5提升至UaSB反應池。

3.3　UaSB反應池

　　UASB反應池共分為尺寸相同的4格，并聯運行，總尺寸為15 m×15 m×6 m，有效容積為1282.5 m3，CODCr的容積負荷為14 kg/（m3·d），采用鋼筋混凝土結構，內置生物填料2 m高。進水采用均勻布水系統，出水設置鋼結構三相分離器，三相分離器為設備廠家專利技術設備。

3.4　SBR反應池

　　SBR反應池共分為尺寸相同的2格，并聯運行，每格日運行3個周期，每格SBR有效容積為540m3。SBR反應池總尺寸為15m×8m×4.5 m。采用鋼筋混凝土結構。BOD5污泥負荷為0.30kg/（kg［vss］·d），SＶI值為100 mL/g左右，沉降后污泥高度為2.5 m。SBR反應池運行周期為8h，其中進水4h，曝氣4h，沉淀0.5h，排水和閑置1.5 h。進水一半后開始曝氣。進水結束、曝氣開始及排水結束由池內水位控制；曝氣結束、排水開始由時間控制。充氧采用穿孔管鼓風曝氣。排水采用機械式潷水器。進水由兩個電動蝶閥切換控制。

3.5　陶粒過濾

　　濾池共設2格，交替使用。每格尺寸為3.5 m×2.5 m，有效過濾面積為7.5 m2，濾速為8 m/h，過濾周期為8h。濾料為陶粒，粒徑為4～8 mm，濾層厚度0.8 m，承托層0.45 m，濾料層上水深為1.75 m，濾池總高為3.3 m。采用管式大阻力配水系統，反沖洗強度為14 L/（s·m2），沖洗時間為6 min，選用2臺反沖洗水泵，型號為200ＱW400-10-22，交替使用。

3.6　污泥濃縮池

　　污泥濃縮池共設2座，并聯運行，每座尺寸為Φ6.0 m×4.5 m。污泥固體負荷為60 kg/（m2·d），濃縮時間為12 h。

3.7　污泥脫水間

　　設帶式壓濾機1臺，型號為CPF1000S7。污泥濃縮后污泥含水率為95％，濾餅含水率為70％。帶式壓濾機處理能力為8m3/（h·m）。污泥脫水間尺寸為12 m×9 m×6 m。

3.8　鼓風機房

　　采用蘿(luo)茨鼓風機，所需風量為Ｑ＝20 m3/min，選用2臺L43LD型(xing)蘿(luo)茨鼓風機，交替(ti)使用，每臺功率為30kW。鼓風機房尺寸為6.6 m×4.5 m×5 m。

4　實際運行效果及(ji)分析

4.1　運行調試

        本套(tao)工藝的主要調(diao)試(shi)工作是UASB厭氧(yang)污泥床顆粒(li)污泥的馴化(hua)、培(pei)養和SBR序批式活(huo)性污泥的馴化(hua)、培(pei)養。按調(diao)試(shi)方案(an)，采用間歇式培(pei)養方法(fa)。厭氧(yang)、好氧(yang)菌種取自某味精廠(chang)污水(shui)處(chu)理站。按設計(ji)負(fu)荷1/4、2/4、3/4、4/4四個負(fu)荷階段逐步(bu)提(ti)高運行負(fu)荷。調(diao)試(shi)時(shi)每(mei)天都(dou)進行常規水(shui)質項(xiang)目分析監測，每(mei)個負(fu)荷階段在CODCr去除(chu)率穩定一段時(shi)間后，才可提(ti)高負(fu)荷。調(diao)試(shi)過程中測得的一組典型處(chu)理數據如表2、表3所示。 

表2  調試過程中CODcr測試值

 4.2   工藝運行　

　　經過50d左右的運行，基本完成1/4、2/4、3/4三個負荷段的過渡，隨后進入滿負荷運行。經過前三個階段的培養和馴化，SBR反應池內污泥已基本成熟，微生物數量較多，污泥濃度為4.5 g/L左右，SＶI值為100mL/g左右，污泥可沉降性能好，出水水質好。而UASB反應池內污泥的成熟時間長，在3/4負荷階段結束時仍為絮狀污泥，需進一步培養。經過80d的運行后，UASB反應池污泥顆粒化程度高，結構密實，沉降性能好，污泥顆粒直徑為2mm左右，此時UASB反應池產氣穩定，出水呈淺黑色，懸浮物少，去除效果明顯。

　　環保部門連(lian)續監測(ce)結果表明，各項(xiang)污染物的(de)排(pai)放指標均(jun)達“標”，詳見表3。

表3  監測結果(guo)

5　結語

　　①采用本工藝技術路線，突出了兩類生化處理技術的優勢，具有運行費用低，每噸污水的處理費用為0.5元左右（不含設備折舊），厭氧階段和好氧階段幾乎無需人工操作，操作管理方便等特點。

　　②UaSB反應池前設置水解酸化、沉淀等預處理構筑物減輕了UaSB反應池的處理負荷，可減少布水系統堵塞的可能性。

　　③采用UaSB處理白酒污水，可以大幅度地減輕好氧處理階段的負荷，降低處理設施土建投資和實際運行費用（節能）。

　　④SBR工藝的每一個周期按污染物濃度高低可劃分為進水期、高濃度反應期、低濃度反應期、閑置期，各階段均得到優勢菌種的凈化作用，可以避免短路、異重流影響泥水分離效果，出水水質優于一般二沉池。

　　⑤陶粒濾料質輕(qing)、表面積大、有足夠的機(ji)械(xie)強(qiang)度、水(shui)頭損(sun)失小、吸附力強(qiang)，價(jia)格較活性炭便宜，適宜于脫(tuo)色等處理。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章