鋼鐵冷軋乳化液廢水處理
軋鋼廢水包括熱軋廢水和冷軋廢水，冷軋廢水種類多，所含的污染物質也比較復雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。
通常采用的主要處理手段是氧化氣浮破乳工藝和有機膜過濾法，氧化氣浮破乳法出水含油量高，破乳后的油不能回收，利用價值低，且達不到環保要求；有機膜處理方法設備投資大，處理成本高，運行能耗高，清洗費用大，清洗劑還造成二次污染。 公司經過長期實驗研究，開發出陶瓷膜處理軋鋼乳化液廢水技術，取得了良好的應用效果。
技術特點
· 油截留率高，耐污染，可維持高通量過濾
· 工藝相容性強，易與相關工藝配套
· 耐酸堿及氧化性物質，耐微生物侵蝕
· 投資少占地空間小組裝方便易操作，易維護
· 運行能耗大大低于有機膜設備
· 適應各種溫度的操作，能耗低，回收率高
· 無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低
· 可實現PLC自動控制，勞動強度低，節省成本
冶金企業在軋(ya)鋼(gang)過(guo)程產生(sheng)大(da)量的(de)含(han)(han)油廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，其來源大(da)致有：從酸(suan)洗線上排出(chu)的(de)酸(suan)性廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)；鋼(gang)材表面的(de)活(huo)化(hua)處(chu)理或(huo)鈍化(hua)后排出(chu)的(de)含(han)(han)鹽、含(han)(han)金屬(shu)離(li)子(zi)的(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)；還帶鋼(gang)軋(ya)制(zhi)過(guo)程中為了消除冷(leng)軋(ya)產生(sheng)的(de)熱變形，需采用(yong)乳(ru)化(hua)液(ye)（乳(ru)化(hua)液(ye)主要是(shi)由(you) 2～10%的(de)礦物(wu)油或(huo)植(zhi)物(wu)油、陰離(li)子(zi)型或(huo)非離(li)子(zi)型的(de)乳(ru)化(hua)劑和水(shui)(shui)(shui)(shui)組成(cheng)）進行冷(leng)卻(que)和潤(run)滑，由(you)此而產生(sheng)的(de)冷(leng)軋(ya)乳(ru)化(hua)液(ye)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)；冷(leng)卻(que)帶鋼(gang)在松(song)卷退(tui)火前均要用(yong)堿性溶(rong)液(ye)脫脂，產生(sheng)堿性含(han)(han)油廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)；冷(leng)軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)的(de)生(sheng)產過(guo)程中，退(tui)火、酸(suan)洗、冷(leng)軋(ya)、修磨(mo)、拋光、平(ping)整、切割等工序中或(huo)連續或(huo)間斷地(di)排放出(chu)含(han)(han)油含(han)(han)脂的(de)軋(ya)制(zhi)乳(ru)化(hua)廢(fei)液(ye)；熱軋(ya)和硅鋼(gang)廠也都(dou)存在乳(ru)化(hua)液(ye)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)排放問題。 這些廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中以冷(leng)軋(ya)乳(ru)化(hua)液(ye)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理最為困難(nan)(nan)，一般(ban)的(de)含(han)(han)油廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理方法(fa)如(ru)氣浮法(fa)，吸附法(fa)，生(sheng)化(hua)法(fa)，化(hua)學法(fa)等，都(dou)難(nan)(nan)以得到理想的(de)處(chu)理效果。
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陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的工藝：
陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優點，已經引起了國內外的廣泛注意，并在許多領域得到了應用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩定，通量較高，出水水質好，油含量小于10ppm。 陶瓷膜設備占地面積小，正常工作時不消耗化學藥劑也不產生新的污泥，回收油質量比較好，在含油廢水處理領域已日益顯示出其極強的競爭力。
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