2008年6月1日，國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）正式實施，這是我國水泥行業的一件大事，它涉及到水泥產品的生產、流通、應用、科研與設計的各個方面。尤其是水泥生產企業，無論是產品品種的確定、配料方案的設計、化學分析及物理檢驗儀器設備的購置、效驗、使用，還是生產工藝過程中的技術參數調整與控制，都必須進行必要的變更與適應，才可能實現執行標準的正常平穩過渡。

氯鹽是廉價而易得的工業原料，它在水泥生產中具有明顯的經濟價值。一方面，它可以作為熟料煅燒的礦化劑，能夠降低燒成溫度，有利于節能高產；它也是有效的水泥早強劑，不僅使水泥3天強度提高50％以上，而且可以降低混凝土中水的冰點溫度，防止混凝土早期受凍；另一方面，氯離子又是混凝土中鋼筋銹蝕的重要因素。由于鋼筋銹蝕是混凝土破壞的主要形式之一，所以，各國對水泥中的氯離子含量都作出了相應的規定。

氯離子的來源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑，但由于熟料煅燒過程中，氯離子大部分在高溫下揮發而排出窯外，殘留在熟料中的氯離子含量較少。如果水泥中的氯離子含量過高，其主要原因是摻加了混合材料和外加劑（如：工業廢渣、助磨劑等）。因此，在我國水泥新標準中增加了“水泥生產中允許加入≤0.5％在助磨劑和水泥中的氯離子含量必須≤0.06％”的要求，充分體現水泥行業對混凝土質量保證的承諾和責任心。

鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構耐久性的重要因素，是當前最突出的工程問題之一，已引起了各個國家的關注。大家不僅重視研究混凝土結構中的鋼筋銹蝕與防護問題，并推出新的檢驗評價方法與監控防護措施。

鋼筋的腐蝕分為濕腐蝕和干腐蝕兩種。鋼筋在混凝土中的銹蝕是在有水分子參與的條件下發生腐蝕，屬濕腐蝕。鋼筋的銹蝕過程是一個電化學反應過程。使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕；與此同時，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數倍，引起混凝土結構開裂。

企業是現代社會的基礎，不僅是社會財富的創造者，也是社會責任的承擔者；“人無信不立，企無信不長”，離開了社會的信任和支持，企業將失去發展的空間。水泥企業全面控制各種水泥中的氯離子含量，是在履行一種社會責任，也是避免鋼筋銹蝕和混凝土開裂的最有效方法之一。為了更好地過渡和適應新的水泥標準要求，水泥企業應該積極主動地做好以下工作。

1.深入學習新標準的各項規定和培訓有關測試技能

本次水泥新標準是將原來的六大通用水泥的三項標準（GB175、GB1344、GB12958）整合修訂為一個標準：《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）。更新的內容很多，需要水泥工作者認真地學習和領會，以便順利地貫徹實施。尤其是新標準中增加了氯離子限量的要求，需要企業盡快購置標準指定的水泥氯離子測定儀，化驗室工作人員要進行成分測定、儀器使用維護及校準知識和技能的培訓。

2.認真普查本企業原、燃料、混合材料、熟料及水泥中的氯離子含量，及時調整配料方案及有關工藝參數

由于我國地域遼闊，各水泥廠使用的原、燃、材料差異很大，不同地區氯離子的來源不同，以前的水泥標準中又沒有檢測氯離子的要求，因此，首先要摸清本地的資源情況和本企業的熟料及水泥產品中氯離子含量的情況。然后，在決定配料方案及有關工藝參數的調整力度，切不可視而不見，也不可盲目大調，力求平穩為好。

3.關注水泥在混凝土中的應用性能，正確、理性地選擇水泥助磨劑

《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）標準的頒布實施，會使目前市場上相當數量的助磨劑不能在水泥生產中使用。水泥企業要以混凝土工程質量為重，使用真正能為水泥粉磨生產節能降耗、又不影響水泥生產總耗的70％以上，而粉磨工藝中的能耗大部分轉化為熱能，因此， 工藝的節能增效，越來越重要。目前解決磨機節能的方法中，水泥助磨劑是有效途徑之一。

從2005年開始，國內許多有研究實力和科技支持的外加劑生產企業，提前進行了適應新標準的助磨劑研發工作。一方面將氯離子含量由少量（≤10％）降低到微量（≤1％）；與此同時，助磨劑的用量由原來的0.4％~0.8％，減少到0.1％~0.2％；真正帶入水泥中的氯離子不超過0.01％，試驗結果表明，水泥球磨機增產8％~10％，節電5％~10％。

4.把握市場，多用工業廢渣

水泥企業是一個經濟組織，它要以盈利為目的，同時也負有不可推卸的社會責任。水泥工業每年消納全國一半以上的工業廢渣，為推動我國循環經濟的發展作出了貢獻。新標準中將水泥中氯離子含量規定小于0.06％，同時考慮到鼓勵再生資源（工業廢渣）綜合利用的情況，如注說明“當有特殊要求時，該指標由買賣雙方協商確定”，這是在確保混凝土耐久性的前提下，給廢氣物的再利用，保留了一定的空間。我們水泥企業可以根據當地的用戶需求情況和實際建筑工程質量的允許程度，抓住機遇，增產增效。

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