1、工程概況

江陰市華西熱電有限公司新建2臺130t/h次高壓煤粉鍋爐和1臺高爐煤氣鍋爐，為華西集團公司自備熱電廠。熱電廠生產的電能和熱能除滿足企業自己的需要外，多余熱能向外出售。同步配套煙氣除塵脫硫裝置，二氧化硫排放濃度小于200mg/Nm³，煙塵排放濃度小于50mg/Nm³，以滿足環保要求。

根據煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)及該電(dian)廠實(shi)際情(qing)況，煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)工藝(yi)采用石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕(shi)法(fa)、二爐一(yi)塔脫硫(liu)(liu)(liu)裝置，脫硫(liu)(liu)(liu)率(lv)設計值為95%，保(bao)證(zheng)值不小于(yu)93％。由張家港市新中(zhong)環保(bao)設備有限公司進行除塵脫硫(liu)(liu)(liu)項目總(zong)承包。

2、設計依據

煤質參數表

FGD入口煙氣(qi)參數(shu)（2臺爐(lu)100%BMCR工況）

3、除塵脫硫工藝說明

3.1高效脈沖袋式除塵設備

具有離(li)線清(qing)(qing)灰(hui)(hui)、離(li)線檢修(xiu)功能（即可實(shi)現(xian)不停機(ji)檢修(xiu)）、采用固定式管噴清(qing)(qing)灰(hui)(hui)技術的(de)(de)(de)XLDM型(xing)高效低壓脈沖(chong)袋(dai)(dai)(dai)式除塵(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)(de)過(guo)濾(lv)(lv)方式為(wei)外濾(lv)(lv)式，即含塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)體在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)外、過(guo)濾(lv)(lv)后(hou)的(de)(de)(de)潔凈氣(qi)體在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)內(nei)部，并通過(guo)排風(feng)總管排放(fang)。隨(sui)著(zhu)除塵(chen)(chen)(chen)器過(guo)濾(lv)(lv)工作的(de)(de)(de)延(yan)續(xu)，除塵(chen)(chen)(chen)器濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)面的(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)將越積越厚，直接(jie)導致(zhi)除塵(chen)(chen)(chen)器阻(zu)力的(de)(de)(de)上升，因此，需(xu)要對濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)面的(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)進(jin)行定期的(de)(de)(de)清(qing)(qing)除，即清(qing)(qing)灰(hui)(hui)。

除(chu)塵器的(de)(de)清灰功能也可通過設(she)置在進出風總管上的(de)(de)差壓檢測裝置或控(kong)制(zhi)系(xi)統中(zhong)的(de)(de)定(ding)時裝置反饋(kui)實現。定(ding)阻控(kong)制(zhi)和定(ding)時控(kong)制(zhi)可以(yi)并存(cun)，并以(yi)先(xian)期滿足條(tiao)件(jian)的(de)(de)控(kong)制(zhi)方式啟(qi)動清灰程序。濾袋(dai)表面的(de)(de)粉塵經(jing)清灰后落入灰斗中(zhong)，經(jing)由(you)卸(xie)灰閥排出后，利(li)用輸(shu)灰設(she)施集中(zhong)送出。

3.2簡易(yi)濕法脫硫(liu)裝置

石灰石-石膏法脫硫裝置設置一座集吸收、氧化于一體的吸收塔，上部為吸收區，下部為氧化槽，煙氣與吸收漿液逆向接觸。裝有3臺漿液循環泵，3層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運一層噴淋層，在兩層噴淋層運行時，仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過100mg/m³。

吸收SO₂后的(de)(de)漿(jiang)液進入循環氧化槽，在循環氧化槽中，亞硫(liu)酸鈣(gai)被(bei)鼓入的(de)(de)空氣(qi)氧化成石膏晶體(ti)。同時(shi)，加(jia)入新鮮(xian)的(de)(de)石灰石漿(jiang)液，補充被(bei)消耗掉的(de)(de)石灰石，使吸收(shou)漿(jiang)液保(bao)持一定的(de)(de)pH值(zhi)。從吸收(shou)塔排除的(de)(de)漿(jiang)液水(shui)(shui)力(li)旋(xuan)流器將固(gu)體(ti)含量從15%增稠(chou)至40-50% ，再經過真空帶式脫水(shui)(shui)機進一步(bu)脫水(shui)(shui)后，使產品含濕度(du)達到10-15%，達到綜合利用(yong)所(suo)要(yao)求的(de)(de)品質。

3.3實施方案

兩臺爐(lu)(lu)設(she)置兩臺除塵(chen)器(qi)、一個脫(tuo)硫(liu)吸收塔，布袋(dai)除塵(chen)器(qi)設(she)于鍋(guo)爐(lu)(lu)引風機上游，脫(tuo)硫(liu)吸收塔設(she)于鍋(guo)爐(lu)(lu)引風機下游。脫(tuo)硫(liu)系(xi)統不另(ling)設(she)脫(tuo)硫(liu)風機，鍋(guo)爐(lu)(lu)引風機留有足夠的壓力克服脫(tuo)硫(liu)系(xi)統消耗，且(qie)脫(tuo)硫(liu)后煙氣(qi)采用鍋(guo)爐(lu)(lu)空氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)來的熱(re)(re)風混(hun)合(he)加(jia)熱(re)(re)。取消GGH后，脫(tuo)硫(liu)系(xi)統得(de)(de)到簡化，系(xi)統阻力將(jiang)大大減少，系(xi)統維護工作(zuo)量也得(de)(de)到減輕。

本脫(tuo)硫(liu)工程工藝系(xi)(xi)(xi)統主要(yao)由煙氣(qi)系(xi)(xi)(xi)統、吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta)系(xi)(xi)(xi)統、氧化空氣(qi)系(xi)(xi)(xi)統、排漿及一級(ji)脫(tuo)水(shui)系(xi)(xi)(xi)統、石膏二(er)級(ji)脫(tuo)水(shui)系(xi)(xi)(xi)統、吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)劑及加(jia)漿系(xi)(xi)(xi)統系(xi)(xi)(xi)統、工藝水(shui)系(xi)(xi)(xi)統、壓縮(suo)空氣(qi)系(xi)(xi)(xi)統等(deng)組成。采用兩爐一塔(ta)方案，吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔(ta)為噴(pen)淋空塔(ta)，就地強制氧化方式。脫(tuo)硫(liu)產物石膏經二(er)級(ji)脫(tuo)水(shui)，汽(qi)車外(wai)運處置。吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)劑制備系(xi)(xi)(xi)統按買粉制漿方案考慮。

4、運行情況總結

整套機組于2005年7月開始投入使用，除塵脫硫裝置運行一直很穩定，除塵排放濃度均在15～25 mg/Nm³之間，二氧化硫排放濃度均小于100mg/Nm³，達到了很好的(de)環保(bao)效果(guo)，因為(wei)袋式(shi)除塵(chen)(chen)本身就是一(yi)種高效率除塵(chen)(chen)方(fang)式(shi)，加上濕法(fa)脫硫(liu)具(ju)有進(jin)一(yi)步除塵(chen)(chen)的(de)作(zuo)用(yong)，所以(yi)該(gai)形式(shi)組合保(bao)證除塵(chen)(chen)穩定達標不存在任何問題(ti)。高效率的(de)除塵(chen)(chen)方(fang)式(shi)使脫硫(liu)裝(zhuang)置不容易(yi)出現噴嘴、除霧器等(deng)部件堵塞問題(ti)，系統運行更(geng)為(wei)可靠，對于提(ti)高電廠運行經濟性具(ju)有積(ji)極的(de)作(zuo)用(yong)。

除塵(chen)效率的(de)(de)大幅度(du)提(ti)高(gao)不(bu)僅帶來很好(hao)的(de)(de)社會效益，而且(qie)有利于減(jian)少(shao)引風機磨(mo)損、提(ti)高(gao)副產品品質和商業化(hua)利用(yong)價值。系統(tong)的(de)(de)簡化(hua)降(jiang)(jiang)低了設(she)備的(de)(de)投資(zi)和運行維護(hu)費(fei)用(yong)，降(jiang)(jiang)低了系統(tong)耗電量，對(dui)于新建和改造項(xiang)目，均不(bu)失(shi)為一種經濟高(gao)效的(de)(de)除塵(chen)脫硫組合模式(shi)，具有非常廣闊的(de)(de)運用(yong)前景。

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