原平化工公司為年產合成氨80kt、甲醇80kt。現有兩套系統：1＃系統為合成氨系統負荷為40000m³／h，2＃系統為甲醇系統負荷為12000m³／h，脫硫采用常壓濕式氧化法脫硫。近幾年隨著原料的漲價，企業為了生存發展，不得不采用高硫煤制氣、脫硫入口原料氣中的H₂S含量一般為2800～3200mg／m³，有時高達3500mg／m³甚至更高(gao)。為保證脫(tuo)硫工藝穩定，對(dui)脫(tuo)硫的工藝及設備進(jin)行改進(jin)和提高(gao)。

1. 脫硫為栲膠法脫硫

2005年6月(yue)份(fen)改(gai)(gai)用(yong)888催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)脫硫，運(yun)行比(bi)較穩定(ding)(ding)。由于原(yuan)料煤(mei)的變(bian)化(hua)(hua)(hua)和(he)氣(qi)(qi)溫變(bian)化(hua)(hua)(hua)，即(ji)季節轉換時(shi)(shi)脫硫運(yun)行不(bu)穩，在(zai)每(mei)年4月(yue)份(fen)和(he)11月(yue)份(fen)氣(qi)(qi)溫變(bian)化(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)，尤其明顯。根據脫硫催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑的實際運(yun)用(yong)中的優點(dian)(dian)進(jin)行了對脫硫工藝改(gai)(gai)進(jin)。栲膠與釩(fan)優點(dian)(dian)是(shi)(shi)適宜溫度低30℃左(zuo)右時(shi)(shi)，工藝也基本正常；而888脫硫催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑優點(dian)(dian)是(shi)(shi)溫度高在(zai)45～50℃也能運(yun)行穩定(ding)(ding)。根據這(zhe)兩種催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑的優點(dian)(dian)，在(zai)夏季4～11月(yue)，單獨用(yong)888催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑，在(zai)11月(yue)～4月(yue)，用(yong)以(yi)栲膠釩(fan)為主(zhu)，888為輔復合催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)技術。通(tong)過1年的試驗運(yun)行效果很好(hao)。

脫(tuo)硫(liu)(liu)運行比(bi)較(jiao)穩定，基本避免了在(zai)每年4月(yue)，11月(yue)氣溫度變化(hua)(hua)時，脫(tuo)硫(liu)(liu)運行不穩的問題。夏季采用888、冬季以栲膠(jiao)釩為(wei)主(zhu)，888為(wei)輔復合催(cui)化(hua)(hua)保證工藝運行穩定。消(xiao)耗量(liang)：夏季888催(cui)化(hua)(hua)劑6 kg／d，栲膠(jiao)50g／d；冬季栲膠(jiao)150kg／d，V2O59kg／d，888催(cui)化(hua)(hua)劑1kg／d：總堿度一(yi)般為(wei)0．4～0．5N之(zhi)間。

2. 脫硫增加1臺再生槽

原有2臺(tai)(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)，為(wei)(wei)保證(zheng)貧(pin)液質量(liang)，加(jia)強(qiang)對再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)的(de)管(guan)(guan)理。通過(guo)實際運行，單臺(tai)(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)每隔(ge)單月(yue)就得(de)停運處理1次。主要是(shi)噴(pen)射器喉(hou)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁粘附一些雜(za)物，使喉(hou)管(guan)(guan)變細，富液反(fan)噴(pen)，造成(cheng)吸(xi)入空氣量(liang)減(jian)(jian)(jian)少；其次是(shi)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)內(nei)(nei)氣液分(fen)布花板孔(kong)被堵，造成(cheng)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)內(nei)(nei)氣液分(fen)布不(bu)均，液面上(shang)浮(fu)選出的(de)硫(liu)泡沫層不(bu)穩，溢流不(bu)暢，貧(pin)液質量(liang)下降懸浮(fu)硫(liu)高。處理1臺(tai)(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)時，被迫減(jian)(jian)(jian)循環量(liang)，為(wei)(wei)保證(zheng)后工序(xu)工藝不(bu)得(de)不(bu)減(jian)(jian)(jian)量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產。為(wei)(wei)解決這一問題(ti)，2006年(nian)初，新建了1臺(tai)(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽(cao)(cao)，2臺(tai)(tai)(tai)(tai)使用、1臺(tai)(tai)(tai)(tai)備用，從2006年(nian)使用效果(guo)看，徹(che)底(di)解決了上(shang)述問題(ti)，為(wei)(wei)公司帶來可(ke)觀的(de)經濟(ji)效益。

3. 脫硫塔增加副線

2005年曾有一段時間脫硫進口H2S低，出口也低，為保證全低變工藝運行。在每臺脫硫塔中部增加副線，1＃系統增加一條ф400mm副線，2＃系統增加一條ф300mm副線。增加副線可以根據原料氣中H2S含量高低，通過調節副線穩定脫硫出口硫，保證全低變工藝穩定運行。避免了已經因出口硫低時，減少循環量來提硫，造成脫硫塔堵塔被迫停車處理的問題。因為在脫硫塔內氣液固共存，如果采用減少循環量來提硫，很可能帶來堵塔的危險，減小循環量，減小了塔內噴淋密度對析出的單質硫沖刷能力減弱，使單質硫在填料中易積存，造成脫硫塔阻力增加，被迫停車扒塔。所以一般在實際運行中1＃系統脫硫塔的噴淋密度≥38m³／m²·h、2＃系統脫硫塔的噴淋密度≥20m_³／m²·h。通過以上改造后，脫硫塔運行平穩，阻力降一般為：1＃系統300—320mmH₂O，2＃系統20～30mmH₂O。

脫硫經過改進以(yi)后，工藝(yi)運(yun)行(xing)基本穩定，可以(yi)滿足現行(xing)工藝(yi)的要求，但還存(cun)在的問題，還有待于我們繼續探(tan)討研究，進一步解(jie)決，使工藝(yi)逐步趨于完(wan)善。

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