1.實施清潔生產，減少焦化酚氰廢水的產生量

 采用清潔生產工藝，減少焦化酚氰廢水的產生。如在煤氣凈化流程中采用煤氣橫管初冷工藝，減少排污水量；采用干熄焦，減少熄焦廢水；將剩余氨水送去蒸氨，可降低廢水中氨氮含量；粗苯蒸餾工段各分離器及油槽分離水均送入機械化氨水澄清槽，不外排；脫硫廢液送備煤車間摻入煉焦煤中，不外排；回收車間各工段地下放空槽放空液集中送機械化氨水澄清槽。

2.選擇合適的處理工藝，控制處理水量

 由于不同的處理工藝，對進水水質有不同的要求，特別是生物處理段對進水COD、氨氮濃度都有特定的要求。如桑德公司焦化酚氰廢水工藝要求進水水質中COD濃度小于2000mg?L-1，同濟大學焦化酚氰廢水處理工藝要求進水水質中COD濃度小于 1000mg/L、氨氮濃-1度小于200mg/L。根據我國焦化產生的廢水特點，產生-1的焦化酚氰廢水中COD濃度一般在1500mg/L-～3500mg/L之間，有的高達5000mg/L。因此，當焦化酚氰廢水進入生物處理段就需稀釋，使進入生物處理段的水中COD濃度降低，以滿足生物處理段對水質的要求，從而保證處理效果。不同處理工藝稀釋水量大小不同，因而使處理后的排水量不同，稀釋倍數越大，排水量就越大，給實施焦化廢水 “零”排放造成困難。選擇合適的處理工藝可以減少廢水產生量。如當進水水質COD大于2000mg/L時，采用桑德公司的工藝就比選用同濟大學的工藝所需的稀釋水量少，因而廢水量也少。采用強氧化法也能減少廢水量。

2.加強運行管理，確保運行穩定，保證出水水質

 加強焦化酚氰廢水處理設備的運行管理和水質穩定管理，確保出水水質，使外排少量廢水優于國家排放的一級標準。

3.對處理后的出水采取分質管理回用，實施焦化酚氰廢水“零”排放

 在采取合適的焦化酚氰廢水處理工藝及清潔生產工藝，盡量減少酚氰廢水的產生量后，鋼鐵企業的焦化酚氰廢水有做到“零”排放的可能。

 如果鋼鐵企業采用清潔生產技術和合適的焦化酚氰廢水處理工藝，使焦化酚氰廢水從源頭減少產生量，然后實施分質供水，在鋼鐵企業實現焦化酚氰廢水“零”排放是可能的。如果能做到“零”排放，對鋼鐵企業減排COD，滿足國家“十一五”期間減排COD 總量達10%的目標將起到非常重要的作用。以2010年預測鋼鐵企業產焦炭27000萬t計，將可減排COD量189000t～330750t。

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