袋式除塵器屬過濾式除塵器的一種，是治理大氣污染的高效除塵設備。其最大的優點是除塵效率高，通常在實驗室里測試效率可高達99.9999％，在實際應用中除塵效率也能達到99.99％。經袋式除塵器過濾后的煙氣含塵濃度一般都低于30mg/Nm3，有的甚至在10mg/Nm3以下，并且袋式除塵器還能有效捕集對人體危害最大的5μm以下的超細微小顆粒(即呼吸性粉塵)。由于袋式除塵器具有除塵效率高、不受粉塵和煙氣特性影響、運行穩定的優點，近年來被廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、水泥、煙草和垃圾焚燒等行業。

1 袋式除塵器在我國的發展概況

袋式除塵器在我國被采用已經有五十多年的歷史。在20世紀50年代主要是采用原蘇聯型式的產品，60年代前后我國有少數幾個設計研究單位在仿照美國、日本等國的脈沖型、機械回轉反吹扁袋型除塵器的基礎上開始生產自己的產品。1973年以后，國內開始出現了一批袋式除塵器的生產企業。到了80年代，一些設計院、科研單位和大專院校在學習、引進、消化、移植寶山鋼鐵廠從日本引進的大型反吹風布袋除塵器后，結合國內各行業的需要和生產廠一道開發、研制、生產了大型反吹風布袋除塵器，開發了分室反吹風袋式除塵器和長袋低壓脈沖袋式除塵器，每小時處理風量100萬～291萬m3，濾袋長度達10m。在80年代，大型反吹風袋式除塵器是鋼鐵行業首選的大容量煙氣凈化設備，但在隨后的使用中逐漸暴露出一些問題，主要是由于其反吹清灰方式為柔性清灰方式，雖對濾袋損傷較小，但在粉塵粘性較大、濃度較高時，阻力上升較快，在一定外部條件下容易糊袋。進入90年代以來，隨著大型脈沖噴吹袋式除塵器的研制成功，袋式除塵器的發展上了一個新的臺階。大型脈沖清灰袋式除塵器相對大型反吹清灰除塵器的最大優點在于清灰效果更好，運行更加可靠，而且還可以延長濾袋的使用壽命。

近幾年袋式除塵器的應用有逐步增多的趨勢，主要有以下幾方面的原因：

(1)國家修訂了“火電廠大氣污染排放標準”(GB13223—2003)，排放標準更加嚴格，尤其是對煙氣中SO2的排放濃度加以嚴格的控制，這就迫使國內許多電廠為了降低SO2的排放量而改為燃用低硫煤，然而煙氣中的SO2正是粉塵比電阻的調質劑，SO2濃度越低，粉塵比電阻就越高。因此，燃用低硫煤后就會造成粉塵比電阻的升高，引起靜電除塵器反電暈，降低了除塵效率。

(2)在燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝中，袋式除塵器也逐漸成為一個重要的組成部分，形成了鍋爐脫硫除塵一體化，其脫硫效率可達5％左右。而當采用循環流化床進行爐內脫硫時，由于在爐內加入大量石灰石，導致了飛灰比電阻的升高，所以靜電除塵器要想達到較好的除塵效果，就必須采取一定措施，如增加電場數、加寬極間距及提高電場強度等，這樣顯然既增加了初投資也增加了運行費用。

(3)我國的電力構成以煤電為主，約占總發電量的80％，而我國煤炭資源分布的區域廣泛，煤炭的種類、成分、質量相差都較大。而且同臺鍋爐燃用相同煤種，由于受多種因素的影響粉塵濃度也可能發生變化。因此，對于有些電廠而言，燃煤鍋爐使用靜電除塵器較難達到長期高效、穩定的除塵效果。

(4)國家2000年6月1日起實施的垃圾焚燒標準中明確規定“垃圾焚燒爐的除塵設備必須采用袋式除塵器，以減少焚燒過程中有害物質的產生和排放”。此外，由于垃圾電站中的燃料多為垃圾自身，靜電除塵器對其灰粉難以收集，這就使得袋式除塵器成為較理想的選擇。

另外，我國對于微細粒子的控制已進入實施階段，目前已有PM10微細粒子的控制標準，而對于PM2.5微細粒子的控制也越來越受到重視，這些都促進了袋式除塵技術的發展。

在我國大力實行可持續發展戰略，大力加強環境保護，實行煙塵、粉塵總量控制，一控雙達標的情況下，袋式除塵器在治理煙氣、粉塵、二氧化硫、二惡英等污染物方面正在逐步顯示出其優越性。

2 袋式除塵器的常用濾料及其選用原則

濾料是袋式除塵器中的主要部件，其造價一般占到設備費用的10％～15％。除塵器的效率、阻力，特別是維護管理情況都與濾料的材質和使用壽命有關。

2.1 按不同結構分出的濾料種類

(1)機織布

機織布是將經紗和緯紗按一定規則交織而成的織物，分為平紋、斜紋和緞紋三種。

(2)針刺氈

針刺氈是先在一幅平紋的基布上鋪上一層短纖維，用帶刺的針垂直在布面上下移動，將纖維扎到基布紗絨中，再在基布兩面鋪上兩道以上的纖維層，反復針刺成型，然后經熱定型、燒毛、熱熔、壓光等后處理而成的濾料。

(3)表面過濾材料

基于粉塵層有利于過濾的理論，在普通的濾料表面人為地覆上一層微孔薄膜以提高粉塵凈化效率。其優點在于：在過濾的一開始就能在膜表面形成透氣性很好的粉塵薄層，這樣既保證了較高的除塵效率，又保證了較低的運行阻力。目前實現表面過濾的途徑有三種：在普通的濾料表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜；或覆以具有大量微孔的涂層；或利用超細纖維在針刺氈表面形成超細面層。

現以第一種方式為例：具體做法是在普通濾料(簡稱為濾料)上覆以由聚四氟乙烯經膨脹化處理而形成布滿微細孔隙的薄膜，覆膜濾料的過濾作用就完全依賴于這層薄膜。薄膜表面非常光滑，沒有纖維毛絨，這樣就使得清灰變得更加容易。覆膜濾料的透氣率較一般濾料低，在濾塵的初期，壓力損失增加較快，進入正常使用期后，壓力損失則趨于穩定。

覆膜濾料的主要優勢在于它的除塵效率高、清灰徹底、壓力損失穩定且能保持較低水平、對濾袋的磨損小、適用的粉塵范圍廣、壽命長、能耗低。但由于覆膜濾料較普通濾料價格高，所以在大量推廣使用上還需要一定的時間。

2.2 濾料的選用原則

首先，含塵氣體的溫度是選用濾料的首要因素。按照連續工作溫度，濾料大約可分為三類：低于130℃的為常溫濾料;130～200℃的為中溫濾料;高于200℃的為高溫濾料。值得注意的是，通常是按照連續使用溫度選用濾料，但在氣體溫度變化激烈時，應該考慮安全系數，即瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。能耐200℃以上高溫的濾料主要有美塔斯、玻璃纖維、聚四氟乙烯等。

其次，在選用濾料時還要考慮含塵氣體的濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性，以及粉塵形狀、粒徑大小、附著力和凝聚性，并要根據袋式除塵器的清灰方式來綜合考慮。

最后，若使用表面覆膜過濾技術，還要特別注意膜態物的高溫氧化失效問題，以避免袋式除塵器在高溫狀態下涌入大量空氣，因高溫氧化而造成濾料失效。

3 袋式除塵器在燃煤電廠中的應用

隨著國家粉塵排放標準的提高，在燃煤電廠煙氣處理中，靜電除塵器因其除塵效率受粉塵性質的影響較大，因而難以保證長期、穩定高效地運行。而隨著袋式除塵技術的發展，袋式除塵器適應性強、除塵效率高、運行穩定、可靠且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性影響的優點逐漸顯示出來，越來越多的新建、擴建、改建火電廠開始選用袋式除塵器來處理鍋爐煙氣。

3.1 靜電除塵器和袋式除塵器的比較(見下表)

3.2 袋式除塵器在電廠中應用的技術特點

(1)煙氣溫度

在考慮一定安全系數的條件下，要根據常規條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，同時也應考慮事故條件下，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是必須注意的問題，若存在，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設置必要的阻火裝置等方式加以解決。

(2)煙氣特性

電廠的煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應根據煙氣的腐蝕性強度選擇適宜的濾料，同時也應考慮煙氣通道內的防腐措施。此外，還應采取相應的措施避免煙氣中含有的油霧、細微絮狀物等粘性物質附著在濾料上造成濾料堵塞。

(3)袋式除塵器預除灰

在機組啟動或低負荷穩燃時需要使用燃油，因此，為了避免不完全燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應對新布袋進行預除塵(噴粉煤灰)或設置旁通，而對老布袋則不用清灰，以保證其具有一定的灰塵層。

(4)袋式除塵器停機

若停機時間短，則不應為濾袋清灰，而需注意除塵器的保溫；若停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機將袋式除塵器內殘留的酸性氣體清除干凈。

4 袋式除塵器在實際應用中存在的主要問題

(1)設備阻力損失較大

由于設計的原因，除塵器在實際使用時所處理的煙氣量通常會大大超過設計的煙氣量，這就使得煙道流速和過濾速度均大幅增加，阻力上升。另外，由于清灰效果不佳，也會導致阻力的上升。

(2)濾袋破損

由于磨損、機械損傷、煙氣超溫、煙氣中酸性氣體的腐蝕，以及濾袋的質量不好、制造不佳、安裝不規范等原因都易造成濾袋的破損。

(3)花板積灰

濾袋破損、濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度的積灰，從而影響袋式除塵器的正常運行。

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