摘要：本文對輸煤系統粉塵擴散機理作一分析，并對九江電廠粉塵治理采用的新技術作一推廣介紹。

1 、粉塵來源

所謂粉塵就是空氣中懸浮的固體微粒。煤在篩、碎、運輸過程中，都會有粉塵散發出來。如不采取有效的措施，任其自由擴散，將會嚴重污染工作環境。

1.1、粉塵對人體的危害

輸煤系統‘>輸煤系統的粉塵主要是煤塵和灰塵，如含有游離SIO2的粉塵吸入人體后，在肺中沉積，會引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，嚴重損害呼吸功能，此即為“矽肺”病。

粉塵粒度大小與它對人體的危害程度也有較大關系。粒度愈小，愈不輕易沉降，易懸浮在空氣中，當被人體吸入后，深入肺部，一般小于5微米的塵粒，易引發各種肺病及其他疾病。

1.2、粉塵對設備的危害

粉塵散落在皮帶轉動部分，會加速轉動副的磨損速度，引起機械的早期損壞、漏油等，粉塵落在電氣元件上，會使元件接觸不良，控制失靈。粉塵太多，還會引起著火。尤其是揮發份大于25以上的煤種，當空氣中煤粉的濃度達到35g/m3及以上時，即會遇火爆炸。

為了確保工作人員的身體健康及安全文明生產，延長設備使用奉命，提高勞動生產率，節能降耗，輸煤系統‘>輸煤系統必須進行粉塵治理。

2、粉塵的擴散機理

任何粉塵都有要經過一定的擴散過程，以空氣為煤介才能侵入人體。粉塵從靜止狀態變為懸浮于四周空氣的過程，稱為“塵化”作用。

物料篩分時，松散的物料不斷受到擠壓，把間隔中的空氣猛烈擠壓出來，當這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切作用，帶動粉塵一起逸出。

粒狀物體在空中高速運動時，會帶動四周空氣隨其流動，這部分空氣即誘導空氣。

帶式輸送機輸送含有粉末狀煤，在落煤管中，從高處向下落時，由于物料粉塵和空氣的剪切，被擠壓出來的高速氣流會帶著粉塵向四面飛揚。

上述幾種使塵粒由靜止狀態進入空氣中浮游的塵化作用，稱為一次塵化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。污染擴大的主要原因是二次氣流，它會把粉塵帶到整個棧橋形成更大的危害。

3、粉塵治理

3.1、封塵

粉塵需借助空氣的流動而傳播、擴散。封塵即是空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，電廠一般在皮帶機頭部和尾部裝設密封導煤槽，以防止落煤管內落煤時大量煤塵飛揚。這些導煤槽的容積應盡可能大，上蓋采用圓弧形，可以降低腔內的空氣流動，盡量使其內部壓力分布均勻，但由于皮帶寬度的限制，導煤槽內壓力不勻不可避免。落煤點處壓力最大，離該點越遠壓力越小，為降低壓力差，可安裝循環旁路管。

導煤槽的側向密封，在其下部裝設橡膠皮，直接與皮帶密封接觸，橡膠皮用扁鐵固定在導煤槽側板，當煤從高處落下，輸送帶下垂，密封橡膠皮與皮帶會產生縫隙，可在兩組緩沖托輥中間加裝緩沖托板（比托輥面低1~2MM，根據落煤高度確定）。

為了不讓粉塵通過導煤槽出口自由擴散，在導煤槽裝設2~3組雙重擋簾，擋簾割有波此錯開的垂直切口。使導煤槽形成多腔，隔離粉塵，在頭部傳動滾筒處也應裝設擋簾隔離。

3.2、吸塵、抑塵、除塵

吸塵是降低粉塵最常用的手段。用風機從導煤槽內抽出含塵空氣，在導煤槽內形成負壓。

含粉塵的空氣碰到水增加濕度以后，水與塵粒粘結在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統‘>輸煤系統中抑塵的有效方法。另外，高壓靜電抑塵效果也明顯。

風機、導煤槽、風管、吸塵器有機地組合形成一套除塵系統。原我廠輸煤系統‘>輸煤系統采用布袋除塵、導煤槽內噴水抑塵，這對電廠安全經濟運行不利，易堵煤結棚，影響制粉系統的干燥，還會損失大量熱量。運行、檢修維護很難把握。2002年，我們在二期煤倉間皮帶使用GXQ型多級多點混合型負壓除塵設備。效果較為明顯，有效地解決了粉塵問題。后來，我廠又在一、二期皮帶（二十七處）安裝該除塵器。

GXQ 型多級多點混合型負壓除塵系統采用在皮帶轉運點加裝特制的多腔隔離式導煤槽，利用風機抽雙層多腔隔離式導煤槽內的含塵空氣，使導煤槽內四面形成一定的負壓，而不是整個導煤槽內形成負壓，有效防止粉塵外逸。含塵氣體經除塵器進口吸入，較大粉塵經喉部霧化器加濕落入溢水箱，進入除塵器外筒的含塵氣體再經過環行霧化器的噴霧除塵和向下高速旋轉，大部分粉塵隨水流除去，經過喉部和外筒處理后的空氣再經內筒向上高速旋轉經過水膜處理，經旋流器、防水器凈化后排出。該設備除塵效果好，維護量小，自動化程度高。

3.3、其他

在落差較大的落煤管中加設鎖氣器等設備。也能有效改善粉塵污染。粉塵治理還應經常維護，非凡對擋煤橡皮、擋簾等應定期更換。另外，對散落于地面的粉塵應及時清理。

皮帶的糾偏改造也勢在必行，假如皮帶跑偏、漏煤。粉塵治理也就無從談起。

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