摘要:分析(xi)了安慶石化熱電廠(chang)煤倉是輸煤粉(fen)塵污(wu)染產生的(de)(de)(de)原因，介紹新型LZZDP扁布(bu)袋除塵器的(de)(de)(de)除塵機理及應用。實踐證明煤對倉間粉(fen)塵的(de)(de)(de)防治是成(cheng)功的(de)(de)(de)，達到了預(yu)期的(de)(de)(de)目標(biao)。

一、概述

安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發量1260t/h，四臺5萬kW汽輪發電機組，總發電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機輸送。由于當時歷史條件限制，設計標準低，煤在輸送過程中，產生大量粉塵，嚴重污染環境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴重超標，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達1220mg/m³（根據國電公司對輸煤系統粉塵治理的要求：輸煤系統各檢測點周圍空氣中允許含塵量應＜10mg/m³），致使運行人員難以(yi)監控設備(bei)。同時，造成設備(bei)磨損(sun)嚴重，電氣絕(jue)緣水平下降，給(gei)安(an)全生產和職工的身心(xin)健康(kang)及環境帶來極大(da)的危害，必須(xu)加以(yi)整(zheng)治。

煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)間地面標高35m，布(bu)置(zhi)甲、乙兩(liang)(liang)條(tiao)(tiao)平(ping)行皮(pi)(pi)帶機，機架長度均為(wei)130m，帶速2m/s，帶寬(kuan)B＝l000mm，皮(pi)(pi)帶槽(cao)型底(di)面距(ju)地面垂直距(ju)離1.0m，兩(liang)(liang)條(tiao)(tiao)皮(pi)(pi)帶中心線相距(ju)3.2m。每條(tiao)(tiao)皮(pi)(pi)帶機各布(bu)置(zhi)五臺(tai)單側犁煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)器，通(tong)過各自卸料斗，向三(san)臺(tai)燃煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鍋爐原煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)配煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)，兩(liang)(liang)條(tiao)(tiao)皮(pi)(pi)帶機頭(tou)部(bu)也設置(zhi)落(luo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)筒直接向原煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)供煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)。10只卸料斗旁各布(bu)置(zhi)一(yi)臺(tai)立式布(bu)袋除(chu)塵器（20世(shi)紀(ji)80年代產品），皮(pi)(pi)帶機頭(tou)部(bu)和回程空段皮(pi)(pi)帶上安裝(zhuang)有清掃器，上、下機架裝(zhuang)有少量(liang)調心托輥組(zu)。尾(wei)(wei)部(bu)安裝(zhuang)小車式重錘拉緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)。尾(wei)(wei)部(bu)兩(liang)(liang)只落(luo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)筒剛剛進行過除(chu)塵器、導料槽(cao)改造。煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)間輸煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)系統設備布(bu)置(zhi)如圖1所(suo)示。

二、粉塵產生的原因及防止

通過觀察、分析，煤(mei)倉間粉塵產生主要有下列(lie)原(yuan)因(yin)：皮帶(dai)機撒煤(mei)、犁煤(mei)器漏(lou)煤(mei)、滾筒粘煤(mei)、原(yuan)煤(mei)倉密封不(bu)嚴(yan)。針對撒煤(mei)、漏(lou)煤(mei)現象，具(ju)體(ti)采取了以下措施(shi)：

（1）加固、調整皮帶(dai)(dai)機(ji)架變形部(bu)分，恢復其直線度(du)；調節首、尾滾(gun)筒(tong)平行(xing)度(du)；更(geng)(geng)換并(bing)適量補充失效的(de)上、下調心托輥組；重新找正部(bu)分皮帶(dai)(dai)接頭，消除(chu)了(le)(le)皮帶(dai)(dai)跑(pao)偏造成的(de)撒煤(mei)(mei)(mei)。（2）更(geng)(geng)換原(yuan)(yuan)工作狀況差(cha)的(de)犁(li)煤(mei)(mei)(mei)器(qi)(qi)。新犁(li)煤(mei)(mei)(mei)器(qi)(qi)統一按國標TD75型帶(dai)(dai)式(shi)輸送機(ji)典型設計制造，改(gai)單犁(li)式(shi)為主、副雙犁(li)式(shi)結構(gou)，確保卸(xie)料干凈(jing)，同(tong)時(shi)(shi)把卸(xie)料斗原(yuan)(yuan)來長度(du)1200mm，改(gai)成1800mm的(de)標準料斗，杜(du)絕犁(li)煤(mei)(mei)(mei)器(qi)(qi)兩端漏煤(mei)(mei)(mei)。（3）拆除(chu)清(qing)(qing)掃(sao)效果差(cha)的(de)皮帶(dai)(dai)機(ji)清(qing)(qing)掃(sao)器(qi)(qi)（頭部(bu)和回程空(kong)段），頭部(bu)選用(yong)合金(jin)橡膠清(qing)(qing)掃(sao)器(qi)(qi)，皮帶(dai)(dai)空(kong)段選用(yong)耐磨聚胺醋清(qing)(qing)掃(sao)器(qi)(qi)。清(qing)(qing)掃(sao)器(qi)(qi)刮煤(mei)(mei)(mei)干凈(jing)，使(shi)滾(gun)筒(tong)無粘(zhan)煤(mei)(mei)(mei)，保證了(le)(le)皮帶(dai)(dai)平穩運行(xing)。（4）封閉原(yuan)(yuan)煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)(cang)格柵觀察口，改(gai)用(yong)活動蓋(gai)板（方(fang)便以(yi)后檢修(xiu)），同(tong)時(shi)(shi)在蓋(gai)板上開300mm×300mm的(de)鉸鏈式(shi)觀察口，平時(shi)(shi)關閉，觀察原(yuan)(yuan)煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)(cang)儲煤(mei)(mei)(mei)時(shi)(shi)才打開。由(you)此，堵住(zhu)了(le)(le)原(yuan)(yuan)煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)(cang)內粉塵外逸，使(shi)粉塵在原(yuan)(yuan)煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)(cang)內“自(zi)生自(zi)滅”

三、除塵治理

雖然采取了上述預防措施(shi)，基本解決了撒煤(mei)、漏煤(mei)問題，但是(shi)僅僅如(ru)此(ci)(ci)是(shi)絕對不夠(gou)的。因為卸(xie)料斗和落煤(mei)筒還連通著原(yuan)煤(mei)倉(cang)和煤(mei)倉(cang)間(jian)大(da)氣空間(jian)，屬(shu)于開放式，粉塵通過卸(xie)料斗和落煤(mei)筒空腔自(zi)由上揚，因此(ci)(ci)必須(xu)進行除塵治理。

1．除塵設備選擇

粉塵(chen)產(chan)生相對集中的(de)地方（如(ru)卸(xie)料斗(dou)和落煤筒處）適宜采用(yong)除(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)行除(chu)塵(chen)。經調(diao)研、分析，結合我廠(chang)原先使用(yong)布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)情況，本次(ci)整治采用(yong)了無(wu)錫長樂電力機械廠(chang)出品的(de)LZZDP系列扁布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)。這種扁布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)具有(you)(you)造價低、運行費用(yong)省(sheng)、安(an)全可靠，出風管路短、管道(dao)阻力損(sun)失(shi)小，電氣采用(yong)PLC控制、有(you)(you)完(wan)善的(de)保護功能，操作方便、維護維修(xiu)量少、除(chu)塵(chen)效(xiao)率(lv)高達(da)99%以上等優點。

2．扁布袋(dai)除塵器(qi)結構特點(dian)

LZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現清灰。除塵器內壁設有電加熱器，外壁設有阻燃型保溫層，除塵器進風口設有電動鎖氣隔離風門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設置了防爆門，LZZDP系列扁布袋除塵器結構如圖2所示。

3．扁布(bu)袋除塵器工作方式

LZZDP系列扁布(bu)(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)機組采用先進(jin)的(de)雙杠往復(fu)差(cha)動(dong)拍(pai)(pai)(pai)(pai)打(da)(da)(da)的(de)機械振(zhen)動(dong)清灰技術，由新型機械拍(pai)(pai)(pai)(pai)打(da)(da)(da)裝置使奇偶兩(liang)大(da)組扁布(bu)(bu)袋之間產生(sheng)異步的(de)對拍(pai)(pai)(pai)(pai)振(zhen)動(dong)。在(zai)拍(pai)(pai)(pai)(pai)打(da)(da)(da)時，布(bu)(bu)面間時分時合，除(chu)了(le)依(yi)靠機械拍(pai)(pai)(pai)(pai)打(da)(da)(da)拍(pai)(pai)(pai)(pai)落布(bu)(bu)面上的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)外(wai)，還(huan)因相合布(bu)(bu)面間生(sheng)成(cheng)了(le)高氣(qi)(qi)壓(ya)，分離布(bu)(bu)面間生(sheng)成(cheng)了(le)低氣(qi)(qi)壓(ya)，各布(bu)(bu)面兩(liang)側的(de)氣(qi)(qi)壓(ya)差(cha)構(gou)成(cheng)了(le)反吹的(de)脈沖氣(qi)(qi)流，使得粉塵(chen)(chen)(chen)更徹底(di)地剝離布(bu)(bu)面。

此(ci)外，拍打運(yun)動使(shi)得布(bu)(bu)面間的(de)(de)(de)間距反復(fu)改變，清除(chu)(chu)(chu)了(le)粉塵在布(bu)(bu)面間搭橋和夾灰的(de)(de)(de)堵塞(sai)條件。IZZDP系(xi)列扁布(bu)(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)機組的(de)(de)(de)消灰和防粘(zhan)堵能力，大大提高了(le)清灰效率，降低(di)了(le)過濾層的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)阻，保證了(le)過濾的(de)(de)(de)有效面積，確保了(le)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)機組的(de)(de)(de)處(chu)理風量，使(shi)IZZDP系(xi)列除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)機組不僅能有效地處(chu)理干燥的(de)(de)(de)含(han)(han)塵氣(qi)(qi)體，還(huan)完(wan)全有能力處(chu)理亞濕、帶(dai)粘(zhan)結性的(de)(de)(de)含(han)(han)塵氣(qi)(qi)體。

除塵器(qi)與(yu)皮帶(dai)機(ji)(ji)進行(xing)(xing)聯(lian)鎖(suo)控制，工作(zuo)過(guo)程：皮帶(dai)機(ji)(ji)運行(xing)(xing)—鎖(suo)氣(qi)門打開—風(feng)機(ji)(ji)運轉（延時15s）—拍(pai)打（60s）—關閉鎖(suo)氣(qi)門—加熱布袋（0~2h可調）—停止加熱—二次拍(pai)打（60s）—復位—等待下次皮帶(dai)機(ji)(ji)運行(xing)(xing)。整個除塵過(guo)程全自動控制，指示明確。

4．扁(bian)布袋除塵器安裝、調試

由于資金有限，本次僅治理(li)裝(zhuang)置甲路輸(shu)煤系(xi)統(tong)，并采用LZZDP系(xi)列除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)。用鋼(gang)板把老除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)拆除后留下的(de)(de)(de)孔洞密封好，在每臺(tai)犁(li)煤器(qi)上方安裝(zhuang)一(yi)臺(tai)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)。另(ling)外，在甲路皮帶機(ji)頭(tou)部(bu)落煤筒上方也安裝(zhuang)一(yi)臺(tai)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，將除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)吸風(feng)口(kou)與犁(li)煤器(qi)卸料(liao)斗和皮帶機(ji)頭(tou)部(bu)落煤筒相連(lian)。頭(tou)、尾安裝(zhuang)兩臺(tai)LZZDP-45型(xing)大風(feng)量除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，中間(jian)(jian)設置四臺(tai)LZZDP-19較小風(feng)量除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)。這樣(yang)布置的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)更充(chong)分利(li)用兩臺(tai)大風(feng)量除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)衛(wei)生吸塵(chen)(chen)(chen)接口(kou)，配以(yi)橡膠軟管，對煤倉間(jian)(jian)地面少(shao)量粉塵(chen)(chen)(chen)進(jin)行人工移動清理(li)。

四、結論

1．經過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴重污染局面。多次隨機測試，甲路皮帶機單獨運行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標準；而乙路運行時，平均在42mg/m³時左右，尚未達標。

2．實(shi)踐(jian)證明煤倉間粉(fen)塵治理(li)改造是(shi)成功的，下一(yi)步，要著手對乙路皮帶機除(chu)塵器進行改造；以后可以在地(di)煤溝、碎煤機樓、各轉運(yun)樓等粉(fen)塵污染點進一(yi)步推廣；

3．粉(fen)塵治理(li)要(yao)花費大量的(de)財力、物力，同(tong)時(shi)，在管理(li)上也要(yao)花大力氣(qi)，要(yao)真正(zheng)做(zuo)好(hao)煤塵治理(li)工作，決定性的(de)因素(su)是人(ren)。要(yao)抓好(hao)設備消缺，確保設備的(de)完好(hao)和(he)投用。

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