摘要：隨著鋼廠和燃煤電廠的大規模建設，控制鋼廠及電廠SO₂的排放已成為降低我國SO₂排放總量的(de)重要(yao)措(cuo)施，隨之(zhi)而(er)產生的(de)大量脫(tuo)硫(liu)灰(hui)(hui)的(de)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)亦成為亟待解(jie)決的(de)問(wen)題。本(ben)文介紹了脫(tuo)硫(liu)灰(hui)(hui)的(de)形(xing)成及其特性，并(bing)對目前國內外(wai)循環流化床燒(shao)結脫(tuo)硫(liu)灰(hui)(hui)及電廠(chang)脫(tuo)硫(liu)灰(hui)(hui)的(de)利(li)用(yong)現狀(zhuang)進行(xing)分析，提出了燒(shao)結脫(tuo)硫(liu)灰(hui)(hui)可(ke)用(yong)作制備(bei)生態型膠凝材料及水泥緩凝劑的(de)全新利(li)用(yong)方式，從而(er)實現脫(tuo)硫(liu)灰(hui)(hui)變廢為寶。

關鍵詞：循環流化床  燒結(jie)煙氣  脫硫灰  綜合利(li)用

鋼鐵行業和燃煤電廠是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。隨著近兩年鋼鐵行業和燃煤電廠的大規模建設，煙氣脫硫對環保提出了新的挑戰。鋼鐵生產及燃煤電廠在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物如SO₂等，其中鋼鐵企業排放的SO₂中50%-70%來(lai)自燒結(jie)工序。采用(yong)循(xun)環(huan)流(liu)化床(chuang)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)，因(yin)具有(you)占地面積小、無二次污(wu)染而具有(you)廣闊的(de)(de)市(shi)場前景(jing)，但在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫過(guo)程中產生了大(da)量的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫灰。目前國內外只(zhi)有(you)少部(bu)分(fen)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫灰得到初級利(li)(li)用(yong)，絕大(da)部(bu)分(fen)被(bei)拋棄，如果不加以合(he)(he)理(li)利(li)(li)用(yong)將會造成二次污(wu)染并(bing)占用(yong)土地，因(yin)而脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫灰的(de)(de)綜合(he)(he)利(li)(li)用(yong)制約(yue)了循(xun)環(huan)流(liu)化床(chuang)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)推廣。本文綜述燒結(jie)煙氣(qi)來(lai)源及(ji)特點(dian)、循(xun)環(huan)流(liu)化床(chuang)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)特點(dian)及(ji)鋼廠、電廠脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫灰在(zai)建材等方面的(de)(de)綜合(he)(he)利(li)(li)用(yong)途徑(jing)。

1 燒結煙氣來源及特點

1.1 燒結煙氣的來源及SO₂的排放

近些年隨著我國工業的發展，鋼鐵工業迅速崛起，除了鋼產量劇增，SO₂的產量也大增。2006年我國SO₂排放總量為2588.8萬噸，超過“十五”規劃總量控制目標（1800萬噸）788.8萬噸，沒有實現“十五”規劃要求的SO₂減排10%的目標。“十一五”期間，減排SO₂成為我國環境保護的重點。目前，我國鋼鐵企業SO₂排(pai)放量僅次于電力(li)、煤氣(qi)、熱(re)水的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)供應業(ye)(ye)和化工(gong)(gong)原料(liao)及化學制品(pin)(pin)制造業(ye)(ye)，居第(di)3位[1]。在燒結生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)大氣(qi)污(wu)染(ran)物有工(gong)(gong)業(ye)(ye)粉塵(chen)、煙(yan)塵(chen)、SOx等(deng)，工(gong)(gong)業(ye)(ye)粉塵(chen)主要(yao)來自原(燃)料(liao)系統的(de)(de)(de)破(po)碎篩(shai)(shai)分(fen)、混合(he)料(liao)系統的(de)(de)(de)配(pei)料(liao)燒結、成品(pin)(pin)系統的(de)(de)(de)整粒篩(shai)(shai)分(fen)及運輸過程(cheng)。煙(yan)塵(chen)主要(yao)來自燒結機的(de)(de)(de)燒結過程(cheng)及冷卻(que)機的(de)(de)(de)冷卻(que)過程(cheng)。SOx主要(yao)來自燒結機頭煙(yan)氣(qi)，主要(yao)是鐵礦石中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)FeS2或(huo)FeS、燃料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)S(有機硫、FeS2或(huo)FeS)與氧反應產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)。

1.2 燒(shao)結煙氣的(de)特(te)點

燒結煙氣(qi)是燒結混合料(liao)點火(huo)后，隨臺車(che)運(yun)行(xing)，在高溫燒結成型過(guo)程(cheng)中所產生(sheng)的含(han)塵廢氣(qi)。它(ta)與其(qi)他環境含(han)塵氣(qi)體(ti)有著明顯的區別，其(qi)主要特點是[2,3]：

（1）煙(yan)氣(qi)量大(da)，每生產1t燒(shao)結礦(kuang)大(da)約產生4000~6000m3煙(yan)氣(qi)。

（2）煙氣溫(wen)度較高(gao)，隨工藝操作狀況(kuang)的變(bian)化，煙氣溫(wen)度一般在150℃上下。

（3）煙氣挾(xie)帶(dai)粉塵(chen)多。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化(hua)鐵煙塵(chen)，其(qi)粒度小、吸附(fu)力(li)強。

（4）含濕(shi)量大(da)。為了提(ti)高燒(shao)(shao)結混合料(liao)的透氣性，混合料(liao)在(zai)燒(shao)(shao)結前必須(xu)加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕(shi)量較(jiao)大(da)，按體積比計算，水分(fen)含量在(zai)10%左右。

（5）含有腐(fu)(fu)蝕性氣體。高(gao)爐煤氣點火及混合(he)料(liao)的燒結成型過程，均將產生(sheng)一定量的SOx和NOx，它們(men)遇水(shui)后將形成酸，對金(jin)屬(shu)結構會造(zao)成腐(fu)(fu)蝕。

（6）含SO₂濃度(du)較低，根據(ju)原料和燃料差(cha)異而變化，一(yi)般在1000～3000mg/m3。

2 循環流化床煙氣脫硫技術

目前，對燒結煙氣及燃煤電廠煙氣SO₂排放控制的方法有(you)：低硫(liu)原(yuan)料配入法、高(gao)煙囪稀釋排放和(he)循環流化床煙氣脫硫(liu)技術。

低硫原料配入法因對原料含硫要求嚴格，使其來源受到了一定的限制，燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看，此法難以全面推廣應用。高煙囪稀釋排放法簡單易行，又比較經濟，但從長遠來看，高煙囪排放法僅是一個過渡。我國SO₂的控制是排放濃度和排放總量雙重控制。因此，為根本消除SO₂污染，煙(yan)氣(qi)脫硫技(ji)術在燒結廠的(de)應用勢在必行(xing)。

循環(huan)流化床煙氣脫(tuo)硫技(ji)術是近年來在國際上(shang)發展起來的(de)新(xin)一代(dai)高效、低污(wu)染(ran)清潔燃(ran)燒技(ji)術，具有(you)許多其它燃(ran)燒方式所沒有(you)的(de)優點：

（1）鍋爐飛(fei)灰作為循環物(wu)料，反應器(qi)內(nei)固(gu)(gu)體顆粒濃度均(jun)勻，固(gu)(gu)體內(nei)循環強烈，氣固(gu)(gu)混合、接觸良好，氣固(gu)(gu)間傳熱、傳質十分理(li)想。

（2）反應塔中由于顆粒的水分蒸發與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成氣、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，對于煙氣SO₂的(de)去除(chu)有(you)非常理想的(de)效果。

（3）固體(ti)物料被反(fan)應器(qi)外(wai)的(de)高(gao)效旋風分離器(qi)和(he)除(chu)塵器(qi)收集，再回送至反(fan)應塔，使脫硫(liu)劑反(fan)復(fu)循(xun)環，在反(fan)應器(qi)內(nei)的(de)停留時(shi)間延長，從而提(ti)高(gao)了脫硫(liu)劑的(de)利用率，降(jiang)低了運(yun)行成本。

（4）通過(guo)向反應器內噴水(shui)，使煙氣溫(wen)度(du)降至接近水(shui)蒸汽(qi)分壓下的(de)飽和溫(wen)度(du)，提高脫硫效率。

（5）反應器不易腐蝕、磨損。

（6）系統中的粉煤灰對脫(tuo)硫反應(ying)有(you)催化作用。

（7）燃料適應性(xing)廣(guang)且燃燒效率高(gao)，特(te)別適合于低(di)熱值劣質煤。

（8）排出的灰渣(zha)活性好，易(yi)于實現綜合利用。

（9）負(fu)荷調節范圍大，負(fu)荷可(ke)降到滿(man)負(fu)荷的30%左右(you)。

此(ci)(ci)外(wai)，循環流化床半(ban)干法脫硫(liu)工藝(yi)(yi)的(de)最(zui)大優點(dian)是占地面積(ji)小，同時該工藝(yi)(yi)無廢水產(chan)生(sheng)，脫硫(liu)產(chan)物(wu)經處(chu)理后制成高(gao)附加值的(de)產(chan)品，得到綜合利用，不(bu)產(chan)生(sheng)二次污染。因此(ci)(ci)，該工藝(yi)(yi)有望成為適應(ying)中國(guo)(guo)國(guo)(guo)情(qing)的(de)燒結(jie)煙氣(qi)脫硫(liu)主(zhu)流工藝(yi)(yi)。

3 脫硫灰的形成及特性

3.1 脫硫灰(hui)的形成(cheng)

脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)灰(hui)是(shi)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產生的固體廢棄物(wu)，燃煤電廠脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)灰(hui)是(shi)粉(fen)(fen)煤灰(hui)和脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產物(wu)的混合(he)物(wu)，其化學組成與粉(fen)(fen)煤灰(hui)大(da)體相似，只是(shi)增加了鈣含(han)量(liang)和硫(liu)(liu)(liu)含(han)量(liang)。脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)主(zhu)要(yao)是(shi)CaCO3、Ca(OH)2或CaO等鈣基化合(he)物(wu)。而燒(shao)結(jie)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)灰(hui)是(shi)燒(shao)結(jie)煙(yan)氣與脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)反應(ying)后(hou)(hou)經旋風分離器(qi)或袋式除塵器(qi)分離后(hou)(hou)產生的煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)灰(hui)。

3.2 脫硫灰的特性

循環流化床燒結煙氣脫硫(liu)灰是一種非常細的(de)(de)深紅色粉(fen)末，其(qi)粒(li)徑(jing)主要(yao)分布(bu)在3.42μm~13.77μm之(zhi)間，約(yue)有50%的(de)(de)脫硫(liu)灰粒(li)徑(jing)小于(yu)4.24μm，其(qi)中位徑(jing)為4.18μm，比(bi)(bi)表(biao)面積(ji)為7.94m2/g。而電廠(chang)脫硫(liu)灰[4]是一種顏色介于(yu)灰色到灰黑色之(zhi)間的(de)(de)粉(fen)末，外觀像水泥(ni)。其(qi)粒(li)徑(jing)在2μm~0.1mm之(zhi)間，約(yue)有50%的(de)(de)脫硫(liu)灰粒(li)徑(jing)小于(yu)20μm。可(ke)見燒結煙氣脫硫(liu)灰的(de)(de)顆粒(li)比(bi)(bi)電廠(chang)脫硫(liu)灰要(yao)細。

燒結煙氣脫硫灰與電廠脫硫灰的化學成分亦存在很大差異，見表1。由表可以看出，燒結煙氣脫硫灰中CaO、CaSO3和SO3的含量較高，分別為33.0%、16.9%和9.92%，為高鈣高硫型脫硫灰；Fe2O3的含量高達13.6%，比電廠脫硫灰高9.58%，這是由于在煉鋼過程中加入了鐵礦石，從而使得Fe2O3的含量高，燒結煙氣脫硫灰顏色呈深紅色； SiO₂、Al2O3和MgO的含量(liang)相對較少；f-CaO含量(liang)為(wei)(wei)微量(liang)，這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)產(chan)生的脫(tuo)硫灰(hui)渣溫度(du)高達(da)70~80℃，只要經過一(yi)定的悶(men)熱(re)處理(li)，加之脫(tuo)硫灰(hui)的顆粒(li)較細，f-CaO即可全部消(xiao)(xiao)解和消(xiao)(xiao)失(shi)；燒(shao)失(shi)量(liang)為(wei)(wei)22.5%，比電廠脫(tuo)硫灰(hui)高14.82%，說明燒(shao)結煙氣脫(tuo)硫灰(hui)中含有大量(liang)未(wei)燃碳份。

4 脫硫灰的利用途徑

目(mu)前，對于燒結(jie)煙(yan)氣脫硫(liu)灰的利用研究較(jiao)少，主要集中在燃煤電(dian)廠脫硫(liu)灰的利用途徑研究方(fang)面。

4.1 國外脫硫灰利(li)用現(xian)狀

J Blondin等(deng)人(ren)[5,6]將脫(tuo)(tuo)硫灰(hui)分(fen)為兩(liang)組，一(yi)組用CERCHAR水(shui)化(hua)(hua)(hua)法(fa)進(jin)行處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，另一(yi)組不(bu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，然后(hou)分(fen)別與(yu)水(shui)泥熟料(liao)混(hun)合后(hou)制成試(shi)塊做強度和(he)膨脹(zhang)性(xing)能(neng)測試(shi)。結果表明，經(jing)水(shui)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)后(hou)的試(shi)塊表現出較好的強度和(he)膨脹(zhang)性(xing)能(neng)，而不(bu)經(jing)水(shui)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)的試(shi)塊全部因過度膨脹(zhang)而強度破(po)壞。可見，CERCHAR水(shui)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)法(fa)確實(shi)改善了流化(hua)(hua)(hua)床脫(tuo)(tuo)硫灰(hui)的性(xing)能(neng)。因此，將脫(tuo)(tuo)硫灰(hui)進(jin)行預水(shui)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)，再用作水(shui)泥混(hun)合材或(huo)混(hun)凝(ning)土摻(chan)合料(liao)使用是一(yi)個較理(li)(li)(li)(li)(li)想的處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)(li)途徑。

加拿大的S M Burwell 和R K Kissel[7]對流(liu)(liu)化床(chuang)脫硫灰(hui)(hui)(hui)在無水泥混(hun)凝(ning)(ning)土中的應用進(jin)行(xing)了研究，提出將流(liu)(liu)化床(chuang)脫硫灰(hui)(hui)(hui)與傳統燃煤(mei)鍋爐產生(sheng)的粉煤(mei)灰(hui)(hui)(hui)混(hun)合使(shi)用制(zhi)成混(hun)凝(ning)(ning)土的技術，并對這種(zhong)混(hun)凝(ning)(ning)土的工程特性進(jin)行(xing)測定。結果表明(ming)，流(liu)(liu)化床(chuang)脫硫灰(hui)(hui)(hui)/粉煤(mei)灰(hui)(hui)(hui)混(hun)凝(ning)(ning)土作為一種(zhong)無水泥混(hun)凝(ning)(ning)土具有以下特點：

（1）此(ci)種(zhong)混(hun)凝土(tu)的強(qiang)度、耐久(jiu)性等性能(neng)都與(yu)中、低強(qiang)度的普(pu)通水泥混(hun)凝土(tu)相(xiang)當，而成本卻低得多。

（2）流化床脫硫(liu)灰(hui)(hui)和(he)粉煤灰(hui)(hui)混(hun)合使(shi)用(yong)(yong)明(ming)顯(xian)優于各自(zi)單獨使(shi)用(yong)(yong)。只(zhi)用(yong)(yong)流化床脫硫(liu)灰(hui)(hui)的(de)混(hun)凝(ning)土早期(qi)強(qiang)度(du)好(hao)，而后(hou)期(qi)發展不(bu)大；只(zhi)用(yong)(yong)粉煤灰(hui)(hui)的(de)混(hun)凝(ning)土正好(hao)相反(fan)；而將這(zhe)兩種灰(hui)(hui)混(hun)合后(hou)使(shi)用(yong)(yong)，早期(qi)和(he)長期(qi)強(qiang)度(du)發展都較理想。

（3）此種脫硫灰混凝(ning)(ning)土一(yi)(yi)個主(zhu)要問(wen)題是凝(ning)(ning)結時間比較長(chang)，初(chu)凝(ning)(ning)時間一(yi)(yi)般要10~20h，終(zhong)凝(ning)(ning)時間一(yi)(yi)般要30~60h甚至更長(chang)，摻入快凝(ning)(ning)劑(ji)雖有效果，但調節幅(fu)度不是很(hen)大。

Panuwat Taerakul等人[8]研(yan)究了(le)(le)石(shi)灰(hui)噴霧(wu)干燥脫硫灰(hui)中的(de)(de)無機(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分及有(you)機(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分的(de)(de)種類。為了(le)(le)確定(ding)其中的(de)(de)無機(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分和有(you)機(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分，他們測定(ding)了(le)(le)一(yi)(yi)種有(you)代表(biao)性的(de)(de)石(shi)灰(hui)噴霧(wu)干燥灰(hui)的(de)(de)元素組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、碳酸鈣(gai)等價物等。結果(guo)發現，在不(bu)同的(de)(de)時間段內(nei)（例如(ru)一(yi)(yi)天到一(yi)(yi)年）成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分的(de)(de)種類變化(hua)不(bu)大，且該灰(hui)中諸如(ru)砷、硒(xi)和汞等金(jin)屬離子的(de)(de)濃度都沒超過土地應(ying)(ying)用(yong)的(de)(de)限制(zhi)要求。其中的(de)(de)有(you)機(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分和無機(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分表(biao)明石(shi)灰(hui)噴霧(wu)干燥脫硫灰(hui)可以作為一(yi)(yi)種環境友好材料用(yong)于農業和其他工(gong)程應(ying)(ying)用(yong)方面。

X C Qiao等人[9]發現燃煤電廠的(de)副產物——飛灰(hui)，由于含(han)碳量(liang)(liang)(liang)高、粒(li)徑大(da)（>45m）而(er)不能作(zuo)為水泥替代(dai)品，他們調(diao)查了包含(han)飛灰(hui)和脫硫(liu)(liu)灰(hui)兩(liang)種廢(fei)棄物的(de)穩定(ding)/固(gu)定(ding)化(hua)(hua)廢(fei)物粘(zhan)結體系的(de)作(zuo)用，強度(du)測試表明，用飛灰(hui)和煙氣脫硫(liu)(liu)灰(hui)替代(dai)水泥體系適(shi)用于填埋處置。通過添加一(yi)定(ding)量(liang)(liang)(liang)的(de)Ca(OH)2和煙氣脫硫(liu)(liu)灰(hui)能夠減少重金屬對強度(du)的(de)毒害作(zuo)用，此外還(huan)發現在水泥-粉煤灰(hui)- Ca(OH)2體系中添加一(yi)定(ding)量(liang)(liang)(liang)的(de)脫硫(liu)(liu)灰(hui)能形(xing)成有效的(de)穩定(ding)/固(gu)定(ding)化(hua)(hua)粘(zhan)結劑，從(cong)而(er)對其中的(de)重金屬起到較好的(de)固(gu)定(ding)作(zuo)用。

4.2 國(guo)內(nei)脫(tuo)硫灰利用(yong)現狀(zhuang)

閆維勇等[10]根(gen)據循(xun)環流化床脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)的(de)(de)(de)特點，提(ti)出了對SO3、燒(shao)(shao)失(shi)量無特殊(shu)要求又可(ke)充分利用(yong)未燃(ran)碳的(de)(de)(de)“燒(shao)(shao)結”路線，即用(yong)于制造燒(shao)(shao)結磚或輕骨料(liao)(liao)——陶粒。試驗(yan)結果表明，粘土——脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)燒(shao)(shao)結磚完全(quan)可(ke)以(yi)達到(dao)普通燒(shao)(shao)結磚的(de)(de)(de)性(xing)能指標，并有一定(ding)的(de)(de)(de)性(xing)能指標調節幅度。也可(ke)以(yi)將脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)渣作磚瓦材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)摻合料(liao)(liao)使用(yong)，既(ji)降低了成本又節省了大量粘土，看似是一種較好的(de)(de)(de)利用(yong)途(tu)徑，但實際(ji)上以(yi)上幾種利用(yong)方(fang)法中都存在(zai)(zai)著(zhu)二次污染(ran)的(de)(de)(de)問題，因為磚瓦材(cai)料(liao)(liao)和輕骨料(liao)(liao)的(de)(de)(de)一般燒(shao)(shao)成范圍在(zai)(zai)950~1050℃之間，而脫(tuo)硫(liu)(liu)灰(hui)渣中除硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)外通常(chang)還含有一部分亞(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)在(zai)(zai)900℃左右開始(shi)分解，而亞(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)在(zai)(zai)650℃開始(shi)分解：

CaSO4=CaSO3+1/2O₂↑

CaSO3=CaO+SO₂↑

分解出的SO₂經煙囪排入大氣，形成了二次(ci)污染。因此，這種(zhong)途徑(jing)不可取(qu)。

蘇達根等人[11]研究了燃煤電廠脫硫灰在水泥工業中的應用情況，由于脫硫灰中含有SiO₂和Al2O3，與(yu)生(sheng)產(chan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)原(yuan)材料(liao)成分相似(si)，因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)(yi)作為生(sheng)產(chan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)的(de)(de)原(yuan)材料(liao)，同時由于其中含有CaSO4，可(ke)以(yi)(yi)生(sheng)產(chan)含有早強(qiang)(qiang)礦(kuang)物(wu)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)。結果表明，亞硫酸鈣含量(liang)較多的(de)(de)脫硫灰(hui)可(ke)用作水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)調(diao)凝劑(ji)，并且與(yu)二水(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)復摻后(hou)的(de)(de)效果更好。通過控(kong)制脫硫灰(hui)與(yu)二水(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)復合摻入到水(shui)(shui)(shui)泥(ni)中的(de)(de)比例可(ke)有效地調(diao)節(jie)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)凝結時間，不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)影響水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)安定性，而(er)且還(huan)可(ke)以(yi)(yi)提高水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)膠(jiao)砂(sha)強(qiang)(qiang)度(du)，降低水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)標準稠度(du)用水(shui)(shui)(shui)量(liang)。另外亦有報道稱燒(shao)結煙氣脫硫灰(hui)也(ye)可(ke)用于生(sheng)產(chan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)，但(dan)尚未見大規(gui)模的(de)(de)應(ying)用。

萬百千，路新(xin)瀛[12]將循環流(liu)化(hua)床鍋(guo)爐中(zhong)燃(ran)燒時產(chan)生(sheng)的(de)(de)脫硫灰(hui)渣用(yong)作土壤固化(hua)劑(ji)發現，由于脫硫灰(hui)具有和(he)(he)普通粉煤灰(hui)一樣的(de)(de)火山灰(hui)活(huo)性和(he)(he)自硬(ying)性，因此可以應(ying)用(yong)到交通工程(cheng)當中(zhong)，特別是對處理軟土路基(ji)，高路堤公路的(de)(de)穩定性有著非(fei)常顯著的(de)(de)效果。

5  脫硫灰綜(zong)合利用展(zhan)望

由于(yu)燒(shao)(shao)結煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)主(zhu)要化(hua)學(xue)成分與電(dian)廠脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)一致，因而燒(shao)(shao)結煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)有望(wang)通過(guo)改性(xing)后用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高性(xing)能生(sheng)態膠凝(ning)材料及作(zuo)水泥緩凝(ning)助劑，從而實現脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)綜合利(li)用(yong)(yong)。2005年(nian)(nian)，我(wo)國水泥產(chan)量達(da)(da)10.6億(yi)噸(dun)，年(nian)(nian)平均增速為12%，預計到2010年(nian)(nian)，我(wo)國水泥產(chan)量將達(da)(da)到12.5億(yi)噸(dun)。如果用(yong)(yong)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)代(dai)(dai)替10%礦渣，作(zuo)為生(sheng)產(chan)水泥的(de)(de)輔(fu)料估算，則可(ke)(ke)(ke)大(da)大(da)降(jiang)(jiang)低(di)水泥成本(ben)(ben)(ben)。這就為脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)在水泥生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)(de)應用(yong)(yong)提供了良好的(de)(de)發展(zhan)前景。以(yi)年(nian)(nian)產(chan)40萬(wan)(wan)噸(dun)的(de)(de)水泥廠為例(li)，1年(nian)(nian)就可(ke)(ke)(ke)消(xiao)耗4萬(wan)(wan)噸(dun)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)。由于(yu)鋼(gang)鐵企業和燃(ran)煤電(dian)廠遍布全(quan)國各(ge)(ge)地，用(yong)(yong)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)替代(dai)(dai)天然資源生(sheng)產(chan)各(ge)(ge)種建材，不僅(jin)可(ke)(ke)(ke)解決鋼(gang)鐵企業脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)工程排放(fang)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)堆存問題，減少(shao)其對環境(jing)的(de)(de)影響，還可(ke)(ke)(ke)以(yi)降(jiang)(jiang)低(di)水泥成本(ben)(ben)(ben)，產(chan)生(sheng)一定的(de)(de)經濟效益進(jin)而形(xing)成脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)制品的(de)(de)新(xin)產(chan)業和新(xin)市場。另外(wai)，從化(hua)學(xue)成分和物理性(xing)能來看，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)憑(ping)借低(di)成本(ben)(ben)(ben)和高性(xing)能等優勢作(zuo)為水泥緩凝(ning)劑被重(zhong)新(xin)利(li)用(yong)(yong)有著更廣闊(kuo)的(de)(de)發展(zhan)前景。

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