三燃式危險廢物焚燒技術探討
摘要:文(wen)章(zhang)介紹了(le)三燃(ran)式(shi)危險(xian)廢物焚燒技(ji)術，該新型焚燒爐采(cai)用回轉熱(re)解窯作為一次燃(ran)燒處理方(fang)式(shi)，再由往(wang)復式(shi)爐排爐進行二次焚化燃(ran)燒，未(wei)燃(ran)盡的氣體、粉塵進入三燃(ran)室充分分解燃(ran)燒，因此(ci)燒盡率(lv)高(gao)、熱(re)能效(xiao)率(lv)高(gao)。
關鍵詞:焚(fen)燒爐;三燃式危廢焚(fen)燒技術;回轉熱解窯(yao);往復式爐排;垂直空(kong)氣燃燒室
1 三燃式危廢焚燒技術簡介
三燃式危廢焚燒(shao)技術(shu)采用13米長的回轉(zhuan)熱解窯(yao)作為(wei)一(yi)次燃燒(shao)處(chu)理方式，再由往復式爐排爐進行二次焚化燃燒(shao)，未(wei)燃盡的氣體、粉塵(chen)進入三燃室充分分解燃燒(shao)，可以達(da)到高的燒(shao)盡率(lv)和熱能效率(lv)。其工藝流(liu)程如(ru)圖1。
 |
危險廢物運(yun)至(zhi)現場，由(you)自動投料(liao)裝置定量送(song)入爐(lu)本(ben)體(ti)回轉窯爐(lu)燃燒(shao)(shao)室（900℃～1100℃）內，經二次燃燒(shao)(shao)室高(gao)(gao)溫(wen)熱(re)(re)解燃燒(shao)(shao)（1100℃～1200℃）后(hou)形成的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)進入三燃室內，再經三次燃燒(shao)(shao)系統高(gao)(gao)溫(wen)（1200℃～1400℃）氧化焚燒(shao)(shao)。完全(quan)燃燒(shao)(shao)后(hou)產生的(de)(de)煙氣(qi)(qi)經余熱(re)(re)鍋爐(lu)熱(re)(re)交換，煙氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)快(kuai)速(su)降至(zhi)600℃并除(chu)去大顆(ke)粒的(de)(de)粉塵。降溫(wen)后(hou)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)進入干式除(chu)酸及活性炭吸收裝置并噴入消石灰（Ca(OH)2）及活性炭以去除(chu)SO2、HCl、二惡(e)英等有毒(du)有害氣(qi)(qi)體(ti)，細微的(de)(de)粉塵由(you)高(gao)(gao)效袋式除(chu)塵器捕集，再經脫硝塔脫除(chu)氮氧化物。焚燒(shao)(shao)過程見圖(tu)2。
 |
2 主要系統
2.1 焚燒(shao)爐自動進料系統(tong)
危險廢物在焚燒前(qian)需進行預(yu)處理。預(yu)處理系統(tong)工藝流程見圖3。
 |
自(zi)(zi)動(dong)(dong)進(jin)料(liao)(liao)(liao)裝置(zhi)(zhi)可(ke)平穩(wen)地將危險廢物自(zi)(zi)動(dong)(dong)送入(ru)焚燒爐內(nei)并(bing)可(ke)自(zi)(zi)動(dong)(dong)卸料(liao)(liao)(liao)。該設備為(wei)液壓式推(tui)進(jin)裝置(zhi)(zhi)，推(tui)進(jin)速度(du)和退回(hui)速度(du)均可(ke)以自(zi)(zi)由調節(jie)，進(jin)料(liao)(liao)(liao)斗周(zhou)圍有保護裝置(zhi)(zhi)，可(ke)防止廢物散落，避免(mian)因(yin)人工操作帶來的(de)二次污染，也可(ke)避免(mian)因(yin)超負荷(he)投料(liao)(liao)(liao)而(er)造(zao)成尾氣(qi)處理運行負荷(he)增(zeng)大。
2.2 焚燒(shao)爐(lu)系統
回(hui)(hui)轉(zhuan)+往復式(shi)爐排焚燒爐是(shi)三燃(ran)式(shi)危廢焚燒技術中(zhong)的(de)(de)關(guan)鍵設備。當窯(yao)內(nei)趨于完(wan)全燃(ran)燒時，會放出(chu)大量的(de)(de)熱(re)能，回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)需承受1200℃以上的(de)(de)高溫；同時，燃(ran)燒過程中(zhong)還會產(chan)生(sheng)硫化物、氯化物等，腐蝕(shi)性極強(qiang)，因此要求回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)耐(nai)(nai)高溫性能好，并且耐(nai)(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨損(sun)。
三(san)燃式危廢(fei)(fei)焚(fen)(fen)燒爐的回(hui)(hui)轉窯(yao)筒體(ti)鋼板厚約(yue)18mm，內(nei)襯為高(gao)強輕質保(bao)溫(wen)磚和磷(lin)酸鹽(yan)結合高(gao)鋁質耐火磚，在(zai)焚(fen)(fen)燒過程中，火焰不與金屬(shu)部分(fen)(fen)接(jie)觸，只與耐火材料接(jie)觸，從(cong)而(er)可大大延長設備的使用時(shi)間。回(hui)(hui)轉窯(yao)安裝(zhuang)時(shi)要(yao)保(bao)證一定(ding)的傾斜度，筒體(ti)可以根據廢(fei)(fei)物成分(fen)(fen)的變化(hua)，自(zi)由調節其回(hui)(hui)轉速度，以控(kong)制廢(fei)(fei)物在(zai)窯(yao)內(nei)的停(ting)留(liu)時(shi)間，從(cong)而(er)確保(bao)廢(fei)(fei)物充分(fen)(fen)完全地焚(fen)(fen)燒。
焚燒處理后(hou)(hou)的(de)焦渣、廢(fei)油(you)渣液通過螺(luo)旋進(jin)(jin)料(liao)裝置混合進(jin)(jin)入回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)（一燃室(shi)(shi)），物料(liao)由(you)燃燒機引(yin)燃，直(zhi)接燃燒熱(re)解(jie)，一燃室(shi)(shi)溫度達(da)到(dao)850℃～1100℃，回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)尾與(yu)往(wang)復式爐(lu)排(pai)(pai)爐(lu)相(xiang)連，未燃盡(jin)的(de)物料(liao)以及熱(re)解(jie)氣體進(jin)(jin)入往(wang)復式爐(lu)排(pai)(pai)爐(lu)（二燃室(shi)(shi)），由(you)另一燃燒機助(zhu)燃進(jin)(jin)行二次燃燒，溫度達(da)到(dao)1100℃～1200℃，從而可使(shi)物料(liao)充分(fen)燃燒并延(yan)長煙(yan)氣停留時間。在復式爐(lu)排(pai)(pai)爐(lu)設置垂直(zhi)煙(yan)氣燃燒室(shi)(shi)（三(san)燃室(shi)(shi)），溫度達(da)到(dao)1200℃～1400℃，煙(yan)氣停留時間大(da)于4s。從燃燒室(shi)(shi)出來的(de)高(gao)溫煙(yan)氣經熱(re)交換塔進(jin)(jin)行水冷(leng)、余熱(re)利(li)用和(he)空氣預(yu)熱(re)后(hou)(hou)進(jin)(jin)入后(hou)(hou)處理系統。
2.3 點(dian)火及輔助燃燒系統(tong)
該系(xi)(xi)統(tong)由點(dian)火系(xi)(xi)統(tong)燃(ran)(ran)燒器(qi)(qi)及輔(fu)助(zhu)(zhu)燃(ran)(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)油槽、濾油器(qi)(qi)、送風機構成。一次(ci)燃(ran)(ran)燒室(shi)配備點(dian)火燃(ran)(ran)燒器(qi)(qi)及輔(fu)助(zhu)(zhu)燃(ran)(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)，二次(ci)燃(ran)(ran)燒室(shi)配備輔(fu)助(zhu)(zhu)燃(ran)(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)，以確保二次(ci)燃(ran)(ran)燒室(shi)能(neng)達到(dao)足夠高的溫度。燃(ran)(ran)燒裝置(zhi)配有安全(quan)保護裝置(zhi)，如(ru)果發生點(dian)火失敗或故(gu)障熄滅，安全(quan)保護裝置(zhi)能(neng)夠自動切(qie)斷(duan)燃(ran)(ran)料供應。
2.4 焚燒爐排渣出灰系統(tong)
回轉窯、往復(fu)式爐排(pai)爐燃(ran)盡(jin)的(de)(de)爐渣以(yi)及(ji)尾(wei)氣處理裝置(zhi)收(shou)集到的(de)(de)粉塵，可(ke)由自動出灰裝置(zhi)收(shou)集于(yu)儲灰倉內(nei)后直接固化填埋或(huo)將渣料制成空(kong)心磚、砌塊等建材(cai)再利用。
2.5 冷卻(que)系統
冷卻系(xi)統可將煙氣(qi)(qi)的排放溫度(du)從(cong)1400℃驟降至Platform200℃以(yi)(yi)下，既可避開二(er)惡英合(he)成溫度(du)區(qu)間，又可減少廢氣(qi)(qi)體積，保護袋式除塵器的布袋不被高溫燒壞，同(tong)時冷卻系(xi)統也(ye)可以(yi)(yi)進行余(yu)熱利用。
2.6 廢(fei)油廢(fei)液處理系統
對(dui)于工業生產中(zhong)所產生的廢(fei)油(you)、廢(fei)液(ye)、重油(you)等物(wu)質(zhi)，在前(qian)處理系(xi)統(tong)中(zhong)，可采用(yong)廢(fei)油(you)、廢(fei)液(ye)過濾和(he)重油(you)蒸(zheng)汽濃縮裝置進(jin)行預處理，而(er)對(dui)含廢(fei)油(you)、廢(fei)液(ye)的工業廢(fei)棄(qi)物(wu)與高(gao)粘度油(you)廢(fei)物(wu)可采用(yong)干(gan)燥方(fang)式加(jia)以(yi)處理后再進(jin)行燃燒。廢(fei)油(you)廢(fei)液(ye)處理系(xi)統(tong)工藝流程(cheng)見圖4。
 |
2.7 尾氣處理系統(tong)
2.7.1 尾(wei)氣處(chu)理系統(tong)工藝流程（見圖5）
 |
2.7.2 尾氣處(chu)理系統設(she)計原則
（1）不影響焚燒(shao)爐的穩(wen)定運行。脫酸性氣(qi)體系(xi)統應具有(you)動(dong)態適應能力(li)，以保證(zheng)裝(zhuang)置高效穩(wen)定運行；
（2）對(dui)酸性氣體、煙塵、二惡英(ying)等(deng)污染物進(jin)行(xing)有(you)(you)效脫除，以達(da)到有(you)(you)關(guan)排放標(biao)準(zhun)的要(yao)求；
（3）設(she)備布置力求緊湊合理，節約用地，最大限度地降(jiang)低建(jian)設(she)投資；
（4）提高(gao)自動化生產水平，采(cai)用計算機控制(zhi)系統(tong)，基本(ben)實現中控室集中控制(zhi)。
2.7.2 尾(wei)氣處理(li)系(xi)統(tong)設(she)計原則(ze)
（1）不影響焚燒(shao)爐的穩定(ding)運行。脫酸性氣體系(xi)統應具(ju)有動(dong)態適應能力，以保證裝置高效穩定(ding)運行；
（2）對酸性氣體、煙塵、二惡英等污染物進行(xing)有(you)效脫除，以達到有(you)關排放標準的要(yao)求；
（3）設備布(bu)置力求(qiu)緊湊合理(li)，節(jie)約用地，最(zui)大(da)限度地降低建(jian)設投資；
（4）提高自(zi)動化生(sheng)產(chan)水平，采用計算機控制系統，基本實(shi)現中控室(shi)集中控制。
2.7.3 尾氣(qi)處理主要設(she)備(bei)
（1）急冷塔
冷卻水(shui)霧化(hua)后(hou)與煙氣在塔內(nei)混合(he)，水(shui)吸(xi)熱成(cheng)為蒸汽(qi)后(hou)隨著煙氣至(zhi)半干(gan)式(shi)除(chu)酸塔，系統無廢水(shui)排放(fang)。急冷塔不僅可使高(gao)溫(wen)煙氣溫(wen)度(du)下(xia)降，滿足半干(gan)式(shi)除(chu)酸塔和袋式(shi)除(chu)塵器的(de)(de)工作條件，而且可使1400℃的(de)(de)高(gao)溫(wen)煙氣急劇降低至(zhi)200℃左(zuo)右，防止二(er)惡(e)英低溫(wen)再合(he)成(cheng)。阻力(li)約(yue)600Pa。
（2）半干式除酸塔
半干(gan)式除(chu)酸塔(ta)(ta)(ta)實際上是一個噴(pen)霧干(gan)燥除(chu)酸系統。利(li)用(yong)高(gao)效霧化(hua)器將消石灰(hui)泥漿從(cong)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)向(xiang)下噴(pen)入塔(ta)(ta)(ta)中(zhong)，尾氣(qi)與噴(pen)入的泥漿以逆向(xiang)流的方式充分(fen)接(jie)觸并發(fa)生(sheng)中(zhong)和作用(yong)。由于霧化(hua)效果佳，氣(qi)液接(jie)觸面大，不僅(jin)可(ke)有(you)效降(jiang)低氣(qi)體溫度，中(zhong)和氣(qi)體中(zhong)的酸氣(qi)，并且(qie)可(ke)使(shi)噴(pen)入的消石灰(hui)漿中(zhong)的水分(fen)在(zai)塔(ta)(ta)(ta)內(nei)完全蒸發(fa)，不產生(sheng)廢水。
半干(gan)式除(chu)酸塔的(de)最大(da)特點是結合了干(gan)法(fa)與濕(shi)法(fa)的(de)優點，構造(zao)簡單，壓差小(xiao)，能(neng)源消耗少，液體用量遠低(di)于濕(shi)法(fa)系統，比干(gan)法(fa)的(de)去除(chu)效率高，也(ye)避免了濕(shi)法(fa)會產生(sheng)過多廢水(shui)的(de)問題，操作溫(wen)度(du)高于水(shui)蒸汽飽和溫(wen)度(du)，尾氣不產生(sheng)白(bai)霧狀水(shui)蒸汽團。
（3）活性炭粉噴射(she)系統
為了減少(shao)尾氣(qi)(qi)中二惡英和重金屬的(de)排(pai)放，在除(chu)酸塔之后(hou)袋式(shi)除(chu)塵器之前設置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)(pen)射(she)裝置。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉因為用(yong)量(liang)(liang)較少(shao)，故由(you)人工送(song)入活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)倉，然后(hou)通過(guo)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)(pen)射(she)器內(nei)的(de)給料閥(fa)實現微量(liang)(liang)均勻連(lian)續(xu)放料，并由(you)壓縮空氣(qi)(qi)混(hun)合噴(pen)(pen)射(she)到煙道中。該系統通過(guo)噴(pen)(pen)入活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉，以吸(xi)附及去除(chu)廢(fei)氣(qi)(qi)中的(de)PCDDS/PCDFS。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)大，用(yong)量(liang)(liang)少(shao)，且蒸汽活(huo)(huo)化安全性(xing)(xing)(xing)高，同(tong)時對汞(gong)金屬具較優(you)的(de)吸(xi)附性(xing)(xing)(xing)能(neng)，是(shi)理想的(de)選擇(ze)。
該系統使用袋(dai)式除塵(chen)器，吸附作用發生在濾袋(dai)表面，能為吸附提供較(jiao)長的停(ting)留時間，將活性(xing)炭粉(fen)直接噴入(ru)除塵(chen)器前的煙道即可。
（4）袋式除塵器(qi)
袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵器(qi)是一種高效(xiao)的(de)(de)除(chu)塵裝置。一般(ban)而言，其去除(chu)粉塵的(de)(de)粒徑應在(zai)0.05pm以上,除(chu)塵效(xiao)率(lv)(lv)可(ke)達(da)99%以上。使(shi)用半干式(shi)(shi)除(chu)酸(suan)塔配置袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵器(qi)，可(ke)以提高對酸(suan)性氣體(ti)、重金屬及二惡英的(de)(de)去除(chu)率(lv)(lv)，可(ke)利用特殊助劑對濾(lv)(lv)布(bu)表面進行被覆，以延長酸(suan)性氣體(ti)與石(shi)灰(hui)(hui)的(de)(de)接(jie)觸(chu)時(shi)間，增大石(shi)灰(hui)(hui)與酸(suan)性氣體(ti)的(de)(de)接(jie)觸(chu)頻率(lv)(lv)，增加石(shi)灰(hui)(hui)分散的(de)(de)均(jun)勻性，降低氣流壓力損失(shi)，避免濾(lv)(lv)布(bu)因受到濕(shi)廢(fei)氣的(de)(de)影響而阻(zu)塞。過濾(lv)(lv)室采用覆膜濾(lv)(lv)料（Ryton），溫度(du)限(xian)值為160℃～250℃；為防止粘結和(he)灰(hui)(hui)搭橋等現象，本體(ti)、灰(hui)(hui)斗和(he)輸(shu)灰(hui)(hui)裝置都有(you)(you)伴熱和(he)保溫措(cuo)施；啟動(dong)及發生事故時(shi)有(you)(you)旁路保護系統；整個設備壓力損失(shi)不超過1500Pa；覆膜濾(lv)(lv)料壽命在(zai)2年以上。
（5）SCR工藝(yi)
SCR工藝(yi)又稱選擇性催化還原脫硝工藝(yi)。煙氣(qi)和(he)氨（液氨或氨水(shui)）與空氣(qi)的(de)(de)(de)混合(he)物在經(jing)過SCR裝置的(de)(de)(de)蜂窩式或板式催化劑(ji)層時，煙氣(qi)中的(de)(de)(de)NOx（主要是NO及少(shao)量的(de)(de)(de)NO2）和(he)NH3、空氣(qi)中O2發生(sheng)(sheng)化學反應(ying)，生(sheng)(sheng)成無污染的(de)(de)(de)N2和(he)H2O。
（6）煙囪
煙囪(cong)對氣體(ti)起擴(kuo)散作用。該系統的煙囪(cong)加裝(zhuang)采樣(yang)孔(kong)、測溫孔(kong)、采樣(yang)平臺，排放(fang)符合國家標準。
（7）飛(fei)灰和爐渣的安全處置系(xi)統
除(chu)塵及灰循環(huan)系(xi)統的主要(yao)設備包括：低阻分離器(qi)、袋式除(chu)塵器(qi)、中間緩沖灰倉(cang)、埋刮(gua)板輸(shu)送(song)機和返料器(qi)（U型(xing)閥）等。
含(han)塵(chen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)首先進(jin)入(ru)(ru)反(fan)應塔進(jin)行(xing)脫(tuo)酸反(fan)應，經反(fan)應塔的(de)頂部排出(chu)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)(ru)低(di)阻(zu)分(fen)離(li)器(qi)進(jin)行(xing)初步分(fen)離(li)，總的(de)分(fen)離(li)效(xiao)率(lv)(lv)為(wei)(wei)60%～85%，低(di)阻(zu)分(fen)離(li)器(qi)分(fen)離(li)下來(lai)的(de)灰(hui)(hui)(hui)經過(guo)放粉閥送(song)入(ru)(ru)中間緩(huan)沖(chong)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)。經過(guo)分(fen)離(li)后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)袋式除塵(chen)器(qi)除塵(chen)并在布袋上形成(cheng)一層(ceng)灰(hui)(hui)(hui)膜，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)布袋后(hou)(hou)有部分(fen)脫(tuo)硫效(xiao)果(guo)（相當于固定床(chuang)），然后(hou)(hou)排出(chu)。袋式除塵(chen)器(qi)收集下來(lai)的(de)灰(hui)(hui)(hui)經過(guo)埋刮(gua)板輸送(song)機大(da)部分(fen)進(jin)入(ru)(ru)中間緩(huan)沖(chong)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)，另一部分(fen)灰(hui)(hui)(hui)通(tong)過(guo)灰(hui)(hui)(hui)溜管進(jin)入(ru)(ru)儲(chu)(chu)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)。中間緩(huan)沖(chong)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)中的(de)灰(hui)(hui)(hui)通(tong)過(guo)振(zhen)動(dong)料(liao)斗(dou)和放粉閥進(jin)入(ru)(ru)返料(liao)器(qi)（U型閥）回送(song)到反(fan)應塔中。儲(chu)(chu)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)中的(de)灰(hui)(hui)(hui)由放粉閥送(song)至(zhi)雙軸攪拌機加濕到含(han)水率(lv)(lv)為(wei)(wei)20%～25%后(hou)(hou)，送(song)到密閉罐車中拉(la)至(zhi)廠(chang)外(wai)處理。
3 技術分析
（1）采用傳(chuan)統的(de)回(hui)轉窯(yao)爐(lu)與(yu)往(wang)(wang)復(fu)式爐(lu)排爐(lu)相(xiang)結合的(de)焚(fen)燒(shao)技(ji)術，將回(hui)轉窯(yao)爐(lu)的(de)窯(yao)爐(lu)作為一(yi)(yi)燃(ran)(ran)室對各種垃(la)圾與(yu)廢棄物(wu)(wu)(wu)進行充分(fen)的(de)熱(re)(re)解(jie)氣(qi)(qi)(qi)化(hua)(hua)，回(hui)轉窯(yao)爐(lu)的(de)尾(wei)端與(yu)往(wang)(wang)復(fu)式爐(lu)排爐(lu)上下(xia)(xia)相(xiang)連，使在(zai)回(hui)轉窯(yao)爐(lu)（一(yi)(yi)燃(ran)(ran)室）里熱(re)(re)解(jie)氣(qi)(qi)(qi)化(hua)(hua)的(de)物(wu)(wu)(wu)料或沒有(you)燃(ran)(ran)盡(jin)的(de)物(wu)(wu)(wu)料隨著轉爐(lu)旋轉自動進入往(wang)(wang)復(fu)式爐(lu)排進行二(er)(er)(er)次(ci)焚(fen)化(hua)(hua)（二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室），從而徹(che)底(di)解(jie)決(jue)了(le)因垃(la)圾廢棄物(wu)(wu)(wu)料密度不(bu)(bu)同而帶(dai)來的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)不(bu)(bu)充分(fen)和煙氣(qi)(qi)(qi)停(ting)留(liu)時間(jian)短等問題；在(zai)往(wang)(wang)復(fu)式爐(lu)排上方設置垂直空氣(qi)(qi)(qi)燃(ran)(ran)燒(shao)室（三燃(ran)(ran)室），讓煙氣(qi)(qi)(qi)進行再次(ci)燃(ran)(ran)燒(shao)，使煙氣(qi)(qi)(qi)停(ting)留(liu)時間(jian)大于4s，可從根本上解(jie)決(jue)垃(la)圾焚(fen)燒(shao)所(suo)產生的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)帶(dai)來的(de)二(er)(er)(er)次(ci)污染問題。焚(fen)燒(shao)爐(lu)新(xin)舊工藝的(de)焚(fen)燒(shao)特(te)點對比見下(xia)(xia)表。
 |
（2）采用(yong)移(yi)動(dong)(dong)床式貯存、輸(shu)送(song)、排(pai)渣裝置(zhi)(zhi)。在整個(ge)焚燒前(qian)處理系統采用(yong)負壓狀態的密封式移(yi)動(dong)(dong)床式裝置(zhi)(zhi)，該移(yi)動(dong)(dong)床裝置(zhi)(zhi)采用(yong)倉軌(gui)式傳(chuan)送(song)技術，是利(li)用(yong)耐(nai)(nai)高溫(wen)陶瓷板傳(chuan)送(song)底倉與耐(nai)(nai)高溫(wen)鋁材制(zhi)成(cheng)的一種倉軌(gui)式物料(liao)傳(chuan)送(song)倉，以軌(gui)道式進行往(wang)復傳(chuan)送(song)。
（3）采用廢液、重(zhong)油、污(wu)(wu)泥干(gan)燥(zao)(zao)裝置，利用焚燒爐高溫余熱對廢液、污(wu)(wu)泥、重(zhong)油、高粘(zhan)度廢物(wu)進行(xing)干(gan)燥(zao)(zao)、粉碎、焚燒。
（4）采(cai)用蒸汽(qi)濃縮裝(zhuang)置對(dui)含水量大的廢(fei)(fei)油(you)、重油(you)進行濃縮，然后對(dui)廢(fei)(fei)油(you)、廢(fei)(fei)液進行助(zhu)燃(ran)貯存(cun)混合，利用燃(ran)燒(shao)機對(dui)一燃(ran)、二燃(ran)、三燃(ran)室(shi)進行助(zhu)燃(ran)。
（5）采用灰溶蝕技術裝置，在1300℃～1400℃的超高溫中連續(xu)24小時燃燒時，可使設備在大風(feng)量(liang)集塵情況下發揮高性能，有(you)效去除(chu)98%的酸性廢氣，去除(chu)90%以上重金屬(shu)，二(er)惡(e)英排放濃度在0.01ng/m3以下。
（6）采用(yong)液(ye)壓(ya)給料(liao)裝置進(jin)(jin)行焚燒進(jin)(jin)料(liao)，首先將粉碎(sui)的垃圾、廢棄物輸送到進(jin)(jin)料(liao)口(kou)，然后(hou)進(jin)(jin)行液(ye)壓(ya)推進(jin)(jin)，將物料(liao)推入(ru)回轉窯(yao)（一燃(ran)(ran)室）。物料(liao)在一燃(ran)(ran)室隨(sui)著回轉窯(yao)旋轉燃(ran)(ran)燒自動落入(ru)二燃(ran)(ran)室往(wang)復式爐排上(shang)進(jin)(jin)行二次(ci)燃(ran)(ran)燒。
4 結語
三燃式危廢焚燒技術為結合新舊工藝特點而研制出的一種新型焚燒技術。該新型焚燒爐采用回轉熱解窯作為一次燃燒處理方式，再由往復式爐排爐進行二次焚化燃燒，未燃盡的氣體粉塵進入三燃室充分分解燃燒，因此燒盡率高、熱能效率高，有較強的應用推廣價值。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
