噪聲控制原則

(1)選用符(fu)合國家(jia)噪聲標準規定的設備；

(2)合理布置(zhi)(zhi)總平，盡(jin)量(liang)集中布置(zhi)(zhi)高噪設備，并利用綠化(hua)減強(qiang)噪聲的(de)影響(xiang)；

(3)合理布置通風(feng)、通氣和通水管道，采(cai)用正確的結(jie)構(gou)，防止產生振動和噪聲；

(4)對于聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)源上無法根治的生產噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)，分別(bie)按不同(tong)情況采用消聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)隔振、隔聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)、吸聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)等措施，并著重(zhong)控制(zhi)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)強高的噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)源；

(5)加強(qiang)(qiang)水(shui)泵房、汽機間(jian)、空壓機房、鍋爐(lu)房等的車間(jian)墻體隔聲吸聲效果，同時在廠界(jie)處加強(qiang)(qiang)綠化；

 (6)減少交通(tong)噪聲，垃(la)圾運輸車進出廠(chang)區(qu)時，降速、禁鳴。

主要噪聲源的降噪控制

采用工藝先(xian)進、噪(zao)(zao)聲(sheng)小的機械設(she)備(bei)，設(she)備(bei)采購合同中提出設(she)備(bei)噪(zao)(zao)聲(sheng)的限制要求，從噪(zao)(zao)聲(sheng)源頭控制。

對高噪音設(she)備(bei)采取降噪措施(shi)，如在(zai)高壓蒸(zheng)汽(qi)緊急排(pai)放口(kou)、風(feng)機進(jin)出(chu)口(kou)、余熱鍋爐安全(quan)閥排(pai)氣和點火(huo)排(pai)汽(qi)口(kou)、主蒸(zheng)汽(qi)母(mu)管(guan)排(pai)汽(qi)口(kou)都裝有小(xiao)孔消聲器(qi)；發電機和水泵等設(she)備(bei)外加噪音隔離罩；風(feng)機進(jin)出(chu)口(kou)、水泵進(jin)出(chu)口(kou)加裝橡(xiang)膠接頭等振(zhen)動阻(zu)尼(ni)器(qi)；水泵等基礎設(she)減振(zhen)墊，從(cong)傳(chuan)播途徑控制(zhi)噪聲的傳(chuan)播。

提高(gao)自動控制水平，風機、水泵等高(gao)噪聲設備的參數檢(jian)測和(he)自控運行(xing)做到無需要人(ren)(ren)員在現場工(gong)作。檢(jian)修時應對有(you)關(guan)人(ren)(ren)員的工(gong)作時間作出相應規定以減少人(ren)(ren)員受噪聲危害。

主(zhu)廠房合理布(bu)置，噪(zao)聲源相對(dui)集中(zhong)，控制室(shi)、操作間采(cai)用(yong)隔音的建筑結(jie)構。

總(zong)圖合(he)理(li)布局并加(jia)強廠(chang)區綠化，充分利(li)用(yong)廠(chang)內建筑(zhu)物的隔聲作用(yong)，利(li)用(yong)綠化帶降低(di)噪聲，減少噪聲對(dui)周(zhou)圍環境的影響。

車輛產生的(de)噪聲，可(ke)以(yi)通過加大車輛行(xing)駛管理力度，如限制鳴(ming)笛和車速來(lai)降(jiang)低(di)交(jiao)通噪聲。

以上措施可(ke)使(shi)車間噪(zao)聲水(shui)平符合《工業(ye)企業(ye)設計衛生標(biao)(biao)準》(GBJ86-97)所規(gui)定的(de)(de)限(xian)值。再經過(guo)廠(chang)房建筑的(de)(de)隔聲、空氣的(de)(de)吸收以及(ji)噪(zao)聲傳播過(guo)程(cheng)中的(de)(de)衰減，廠(chang)界噪(zao)聲水(shui)平能符合《工業(ye)企業(ye)廠(chang)界噪(zao)聲排放標(biao)(biao)準》(GB12348-2008)2類區所規(gui)定的(de)(de)限(xian)值，對環境不會(hui)產生大的(de)(de)影響(xiang)。評價具體建議如下：

(1)鍋爐(lu)安全(quan)閥(fa)排(pai)氣系統降噪措(cuo)施

①在(zai)排氣(qi)口安裝(zhuang)小(xiao)孔噴注(zhu)、節(jie)流降(jiang)壓(ya)型消聲(sheng)器；

②將鍋爐蒸汽的排(pai)空(kong)口背(bei)向廠前區。

(2)風機(ji)噪聲控制措施

①在風機(ji)進出口安(an)裝使用阻(zu)性或阻(zu)抗復合性消(xiao)聲(sheng)器；

②加裝隔聲罩；

③在(zai)風機與(yu)基礎之間安裝減振器，并在(zai)風機進出口和管道之間加一段(duan)柔(rou)性接管；

④確保消聲器和隔聲罩綜合降(jiang)噪量不小于20dB。

(3)汽(qi)輪發(fa)電(dian)機組噪(zao)聲控(kong)制

①選用低噪聲的發電機組(zu)；

②在進排(pai)氣管道(dao)上裝設阻(zu)性(xing)消聲器；

③機組四周(zhou)安裝(zhuang)隔聲箱體(罩)；

④機(ji)座下安裝(zhuang)隔振(zhen)支承；

⑤發電(dian)間采用吸(xi)聲(sheng)和(he)隔(ge)聲(sheng)設計，在房間頂部屋頂吊設吸(xi)聲(sheng)體(ti)，并在墻體(ti)表面敷放吸(xi)聲(sheng)材料，確保車間墻體(ti)隔(ge)聲(sheng)量不(bu)低于(yu)15dB。

(4)空壓機噪聲控制(zhi)

①在進氣口裝抗(kang)性(xing)消(xiao)聲器；

②機組加裝隔聲罩；

③避開共振管長度，并在管道中心加設(she)孔板進行管道防振降噪；

④在(zai)貯氣罐內適(shi)當位置懸掛吸聲(sheng)錐體，打破(po)駐波(bo)降低噪聲(sheng)。

(5)水泵噪聲控制措施(shi)

①水泵房半地下布(bu)置改為地下布(bu)置；

②在墻體與(yu)基(ji)礎之間設置減振器(qi)；

③水泵房采用吸(xi)聲(sheng)和隔聲(sheng)設(she)計，在(zai)房間頂(ding)部屋頂(ding)吊設(she)吸(xi)聲(sheng)體，并在(zai)墻體表面(mian)敷放吸(xi)聲(sheng)材(cai)料。

(6)管路系統噪聲控制

①選用低噪聲閥門；

②在閥門后設置節流(liu)孔板；

③在閥門(men)后設置消聲器；

④合理設計(ji)和(he)布置(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)，設計(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道時(shi)盡量選(xuan)用(yong)較(jiao)大管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)以降低(di)流速(su)，減少管(guan)(guan)(guan)(guan)道拐彎，交叉和(he)變徑(jing)，彎頭(tou)的曲(qu)率半徑(jing)至少5倍(bei)于管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)，管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)支承架(jia)設要牢(lao)固；靠近(jin)振源(yuan)的管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)處設置(zhi)波紋膨脹節或其他軟接(jie)(jie)頭(tou)，在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)穿過墻體時(shi)最好采(cai)用(yong)彈性(xing)連(lian)接(jie)(jie)；

⑤在管道外壁敷(fu)設(she)阻尼隔聲(sheng)層。

從垃圾發電(dian)廠(chang)(chang)的(de)平面布(bu)(bu)局來看，由于發電(dian)機(ji)組(zu)、引風(feng)機(ji)、松風(feng)機(ji)、鍋爐等(deng)是主要噪聲(sheng)源，將(jiang)主廠(chang)(chang)房布(bu)(bu)置在周圍沒有敏感點的(de)廠(chang)(chang)區東側(ce)是較合理(li)的(de)。需對(dui)發電(dian)機(ji)組(zu)、風(feng)機(ji)和(he)鍋爐等(deng)作(zuo)強(qiang)化隔聲(sheng)、吸聲(sheng)處理(li)，并充分利(li)用建筑物進行(xing)遮擋隔聲(sheng)，加強(qiang)廠(chang)(chang)區綠化，以保證廠(chang)(chang)界噪聲(sheng)達(da)標和(he)不(bu)對(dui)附近農(nong)居產生影響。

(7)冷卻塔噪聲控制(zhi)

①在(zai)冷卻(que)塔頂增(zeng)加(jia)一截擴散段，可降低通風機噪(zao)聲；有(you)效控制冷卻(que)塔的落(luo)水聲，在(zai)水面上張布細眼(yan)在(zai)右網，水面漂浮(fu)透水降噪(zao)聚酯氨(an)酯軟體(ti)塑料；

②冷卻塔采用低(di)噪聲風機(ji)和低(di)噪聲電動機(ji)，如采用低(di)轉速電動機(ji)，噪聲級可降低(di)6～12dB；

③冷卻塔設置隔聲屏(ping)障(zhang)，隔聲量(liang)不低(di)于10dB。

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