廢(fei)塑料的(de)回收(shou)再利用是(shi)資源(yuan)型環(huan)保(bao)產業和循(xun)環(huan)經(jing)濟的(de)一部分，但不可忽視(shi)的(de)是(shi)，廢(fei)塑料本身及其(qi)回收(shou)、處理過程會對環(huan)境產生不良影(ying)響，因此，只有完善回收(shou)工藝、減少回收(shou)再加工的(de)二次污染，方可實現廢(fei)塑料回收(shou)環(huan)境和經(jing)濟效益(yi)雙(shuang)豐收(shou)。

廢(fei)塑(su)(su)料(liao)再生利用(yong)立足(zu)國內，以(yi)進(jin)口為(wei)(wei)(wei)補充，是資源(yuan)型環(huan)保(bao)產業和循環(huan)經濟(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)一部分。中(zhong)國每年回(hui)收(shou)再生廢(fei)塑(su)(su)料(liao)1500萬噸，等(deng)於節(jie)約或減(jian)少(shao)(shao)進(jin)口1300萬噸塑(su)(su)料(liao)原(yuan)料(liao)，等(deng)於節(jie)約或減(jian)少(shao)(shao)進(jin)口大約3000-4500多萬噸原(yuan)油。廢(fei)塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)再利用(yong)，同時(shi)減(jian)少(shao)(shao)垃(la)圾填埋800萬噸，減(jian)少(shao)(shao)乙烯(xi)煉制大量的(de)(de)(de)(de)(de)CO2、SO2排放。與從原(yuan)油制造塑(su)(su)料(liao)相比，還可(ke)節(jie)省70％的(de)(de)(de)(de)(de)能耗。廢(fei)塑(su)(su)料(liao)回(hui)收(shou)再生利用(yong)已經成(cheng)為(wei)(wei)(wei)塑(su)(su)料(liao)原(yuan)料(liao)供(gong)應的(de)(de)(de)(de)(de)重要而有益的(de)(de)(de)(de)(de)補充，可(ke)有效(xiao)緩減(jian)資源(yuan)緊缺。目前，再生塑(su)(su)料(liao)循環(huan)利用(yong)已經在促進(jin)環(huan)境保(bao)護、擴大就業、增加稅收(shou)和區域循環(huan)經濟(ji)(ji)發展(zhan)中(zhong)發揮巨大作(zuo)(zuo)用(yong)，有力地推進(jin)了(le)節(jie)能減(jian)排工作(zuo)(zuo)，為(wei)(wei)(wei)鞏固中(zhong)國制造低成(cheng)本競爭優勢，為(wei)(wei)(wei)中(zhong)國經濟(ji)(ji)建設、循環(huan)經濟(ji)(ji)發展(zhan)以(yi)及環(huan)境保(bao)護事業做出貢獻。

從廢塑料回收(shou)加(jia)工(gong)(gong)的(de)污染(ran)防治方面考慮，積(ji)極引導、扶持一批(pi)有(you)(you)規模和水(shui)平的(de)廢塑料加(jia)工(gong)(gong)基地，逐步取(qu)消(xiao)作坊式的(de)工(gong)(gong)廠(chang)，改進分(fen)類技(ji)術，將(jiang)有(you)(you)效(xiao)減少廢塑料回收(shou)加(jia)工(gong)(gong)過程對環境污染(ran)。

衡量廢塑料回收再生過(guo)程對(dui)環境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)主要(yao)有(you)4個指標，分別是固體(ti)廢棄物、廢水(shui)、噪音和(he)(he)廢氣。以下重點(dian)結合廢水(shui)、廢氣和(he)(he)固體(ti)廢棄物三個指標經濟和(he)(he)環境(jing)效(xiao)益(yi)的(de)深入分析，把脈回收再加工過(guo)程的(de)各個癥結，提供(gong)建(jian)議方案，為企業最終(zhong)實現經濟與(yu)環境(jing)效(xiao)益(yi)雙(shuang)贏局面(mian)提供(gong)參(can)考。

廢水處理經濟效(xiao)益分析(xi)

廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)是廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)塑(su)料(liao)(liao)回收再生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)主(zhu)要污染源，主(zhu)要產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)於(wu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)塑(su)料(liao)(liao)清(qing)洗、分離和濕(shi)法(fa)破(po)碎工(gong)(gong)序。廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中污染物(wu)(wu)(wu)濃度(du)與其(qi)(qi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)所采用的(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)塑(su)料(liao)(liao)性質(zhi)有密切關(guan)系。如(ru)果(guo)是含(han)(han)有很多(duo)雜(za)物(wu)(wu)(wu)的(de)粗料(liao)(liao)，里(li)面含(han)(han)有許多(duo)紙張、土(tu)粒等雜(za)物(wu)(wu)(wu)，且為(wei)(wei)多(duo)種類型塑(su)料(liao)(liao)，其(qi)(qi)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)量(liang)也比較(jiao)大，可(ke)達(da)到10t/t廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)塑(su)料(liao)(liao)，其(qi)(qi)清(qing)洗和破(po)碎工(gong)(gong)序產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，有機物(wu)(wu)(wu)、懸(xuan)浮(fu)物(wu)(wu)(wu)含(han)(han)量(liang)高，其(qi)(qi)中COD可(ke)達(da)2000mg/m3，而SS可(ke)達(da)500mg/m3。對使用進口的(de)一級(ji)顆粒料(liao)(liao)及二級(ji)顆粒料(liao)(liao)，則(ze)可(ke)不(bu)進行(xing)(xing)清(qing)選工(gong)(gong)序，即(ji)使進行(xing)(xing)清(qing)選，其(qi)(qi)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)量(liang)約為(wei)(wei)2t/t原料(liao)(liao)，廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中有機物(wu)(wu)(wu)、懸(xuan)浮(fu)物(wu)(wu)(wu)含(han)(han)量(liang)均較(jiao)低，一般COD為(wei)(wei)500mg/m3，SS為(wei)(wei)200mg/m3。通過(guo)(guo)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)實驗發現(xian)，使用不(bu)同原料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，其(qi)(qi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)差(cha)異(yi)較(jiao)大，但其(qi)(qi)可(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)性一般不(bu)是很好。如(ru)果(guo)直接(jie)對廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)塑(su)料(liao)(liao)再生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)工(gong)(gong)業廢(fei)(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進行(xing)(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)處理(li)，其(qi)(qi)效果(guo)并(bing)不(bu)好。

在生產應用中，針對清洗、破碎工序只對水(shui)中懸浮物(wu)含(han)量有(you)較高(gao)(gao)的(de)要(yao)求，可以采用混(hun)凝處(chu)理工藝去除廢水(shui)中的(de)大部(bu)分懸浮物(wu)，再把廢水(shui)回用到生產工序中去，達到減少廢水(shui)排放量的(de)目的(de)。外排的(de)廢水(shui)可與生活污(wu)水(shui)混(hun)合提高(gao)(gao)其可生化性(xing)，再經生物(wu)處(chu)理後排放。

要進行企業廢(fei)水(shui)(shui)清污(wu)處(chu)理的環境經濟效(xiao)益(yi)核算，需要綜合考慮以下(xia)指(zhi)標：企業年(nian)(nian)消耗原(yuan)料量(liang)、處(chu)理每噸原(yuan)料用(yong)水(shui)(shui)量(liang)、用(yong)水(shui)(shui)成(cheng)(cheng)本、員工(gong)人數、年(nian)(nian)產量(liang)、年(nian)(nian)產值、年(nian)(nian)利(li)潤率、廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理設備總投入、廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理設備使用(yong)年(nian)(nian)限(xian)及運營年(nian)(nian)成(cheng)(cheng)本、排污(wu)處(chu)罰代價、防污(wu)措施收益(yi)（如循環水(shui)(shui)再利(li)用(yong)等方式(shi)）等。

 從目前廢塑(su)料回收加工(gong)(gong)企業(ye)(ye)的(de)情(qing)況(kuang)看，每處理(li)1噸原料需(xu)(xu)要的(de)用(yong)(yong)水量可以(yi)分為3個層次：5噸以(yi)下、5-10噸、10噸以(yi)上。一般來說，工(gong)(gong)業(ye)(ye)邊角料需(xu)(xu)要的(de)清(qing)洗用(yong)(yong)水量較少，而(er)PE膜(mo)、PP編織(zhi)袋、廢尼龍等再生料需(xu)(xu)要的(de)清(qing)洗用(yong)(yong)水量較多。各企業(ye)(ye)對廢水處理(li)裝(zhuang)置的(de)投入(ru)基本(ben)在50萬(wan)-400萬(wan)元人(ren)民幣之間(jian)。除沉淀池類簡單處理(li)設施外，廢水處理(li)裝(zhuang)置含人(ren)工(gong)(gong)、物料在內的(de)月運(yun)營(ying)成本(ben)在數萬(wan)元人(ren)民幣到30萬(wan)元人(ren)民幣之間(jian)。

年(nian)(nian)產量(liang)小於5000噸(dun)(dun)的(de)企業通(tong)常(chang)無力(li)承擔高額的(de)專(zhuan)業污水(shui)處理(li)設(she)備(bei)投(tou)(tou)入，一般對污水(shui)采取簡單的(de)沉(chen)淀、曝氣處理(li)。對比企業年(nian)(nian)產量(liang)與廢水(shui)處理(li)投(tou)(tou)入，可(ke)以發現年(nian)(nian)產量(liang)3000-5000噸(dun)(dun)是一個分界線。年(nian)(nian)產量(liang)大於5000噸(dun)(dun)的(de)企業進行(xing)廢水(shui)處理(li)成(cheng)本(ben)只占運營(ying)成(cheng)本(ben)的(de)很小比例；年(nian)(nian)產量(liang)小於3000噸(dun)(dun)的(de)企業進行(xing)廢水(shui)處理(li)，處理(li)成(cheng)本(ben)占運營(ying)成(cheng)本(ben)的(de)比例將大幅(fu)上升。

由(you)於很多中(zhong)小廢塑(su)料(liao)回(hui)收(shou)加工企業進行原料(liao)清(qing)洗的用(yong)水來自於自取地下水，用(yong)水成本(ben)(ben)較低，因此在實(shi)際情況(kuang)中(zhong)，廢水處理成本(ben)(ben)占(zhan)運營成本(ben)(ben)將(jiang)會更(geng)高。

廢(fei)氣處理經濟(ji)效益分(fen)析

廢(fei)(fei)塑(su)料(liao)再生(sheng)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)有(you)機廢(fei)(fei)氣(qi)產生(sheng)的(de)(de)源頭主要來(lai)自造粒與開放(fang)式混煉過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，在高溫(wen)混煉過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中會(hui)有(you)少(shao)量有(you)機氣(qi)體(ti)釋(shi)放(fang)出來(lai)，有(you)機烴類物質會(hui)產生(sheng)碳氫化合物、苯等有(you)害廢(fei)(fei)氣(qi)，這部分有(you)機物主要來(lai)自於廢(fei)(fei)塑(su)料(liao)中部分高分子(zi)裂解(jie)成(cheng)小(xiao)分子(zi)和原塑(su)料(liao)中的(de)(de)部分添加(jia)劑。這部分有(you)機物大都有(you)剌激性(xing)氣(qi)味(wei)，須作(zuo)適(shi)當處置。PVC加(jia)工(gong)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中排(pai)(pai)出的(de)(de)揮發性(xing)氣(qi)體(ti)較多，其他(ta)一(yi)般廢(fei)(fei)塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中排(pai)(pai)出的(de)(de)廢(fei)(fei)氣(qi)很(hen)少(shao)，對(dui)周邊大氣(qi)環境幾(ji)乎沒有(you)影響(xiang)，一(yi)般使用(yong)風機抽出排(pai)(pai)放(fang)，以(yi)避免(mian)對(dui)操(cao)作(zuo)人(ren)員造成(cheng)身體(ti)上的(de)(de)傷害。

由(you)於廢(fei)塑料回收過程(cheng)中的廢(fei)氣(qi)問(wen)題(ti)并(bing)(bing)不(bu)顯(xian)著，所以大(da)(da)部分(fen)廢(fei)塑料回收加工企(qi)業(ye)通(tong)常采用保障通(tong)風(feng)，并(bing)(bing)沒有專門針對廢(fei)氣(qi)進行(xing)處理(li)(li)。部分(fen)企(qi)業(ye)采取了集氣(qi)罩抽風(feng)與活性炭吸附的方(fang)式進行(xing)廢(fei)氣(qi)處理(li)(li)，設備投資不(bu)大(da)(da)，運行(xing)成(cheng)本也不(bu)高。對於含苯等(deng)有毒(du)成(cheng)分(fen)的廢(fei)氣(qi)處理(li)(li)，活性炭用量較大(da)(da)，運營成(cheng)本相對較高，但(dan)僅限於少數(shu)企(qi)業(ye)。

從發(fa)展(zhan)看(kan)，研發(fa)集成廢氣(qi)處理裝(zhuang)置的(de)熔融(rong)造粒設備，是降低廢氣(qi)處理成本的(de)有效(xiao)方式(shi)。

固體廢棄物處理(li)經濟效益分(fen)析

固體廢(fei)物主要來自(zi)於清洗(xi)工序產生(sheng)的(de)廢(fei)料(liao)(liao)、廢(fei)水(shui)處理(li)產生(sheng)的(de)污(wu)泥(ni)、廢(fei)氣處理(li)產生(sheng)的(de)活性(xing)炭、部分(fen)不可回收廢(fei)塑料(liao)(liao)。由(you)於這(zhe)部分(fen)固體廢(fei)棄物中(zhong)的(de)大(da)部分(fen)均具(ju)有可燃(ran)性(xing)，如不是(shi)含鹵(lu)塑料(liao)(liao)，可直(zhi)接摻(chan)入燃(ran)煤中(zhong)作為(wei)鍋爐、電廠(chang)的(de)燃(ran)料(liao)(liao)；如為(wei)含鹵(lu)塑料(liao)(liao)，為(wei)避免(mian)產生(sheng)大(da)氣污(wu)染物質，則需(xu)運入垃圾焚燒發電廠(chang)作為(wei)焚燒原料(liao)(liao)。

但(dan)從經濟效益與污(wu)(wu)染(ran)防治的角度看(kan)，企業自建(jian)焚(fen)燒(shao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)通常并不(bu)(bu)合(he)適。一(yi)方面成本(ben)投入過(guo)大，利(li)用(yong)率卻無法(fa)保證；另一(yi)方面不(bu)(bu)同廢料的焚(fen)燒(shao)處(chu)理工藝(yi)不(bu)(bu)同，使用(yong)單一(yi)焚(fen)燒(shao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)無法(fa)起到污(wu)(wu)染(ran)防治作用(yong)。

塑料在熱分解過程中，聚合物發生裂解釋放出大量的有害氣體，如聚苯乙烯塑料在80℃以下可保持物質組成不變，當溫度超過280℃時，其分子量開始下降，產生揮發性氣體，氣體中含苯乙烯單體44%、雙體22%、三體及少量的甲苯、乙基苯等，這些都是對環境有極大危害的有害物質。焚燒聚氯乙烯塑料，不僅產生對環境破壞極大的氯氣、氯化氫及二惡英氣體，而且還產生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害氣體，對生態環境產生極大的影響。在塑料焚燒過程中，作為塑料填充、染色等無機金屬也被揮發於大氣之中，如Pb、As等有害物質，造成大氣污染。

表1 各類新塑料生產所需原料、能源及造成的環境影響

目前，廢(fei)塑料回收加(jia)工企業常用的(de)(de)(de)方式(shi)是將固(gu)體廢(fei)棄(qi)物集(ji)中(zhong)分類，運送至地區(qu)的(de)(de)(de)垃圾(ji)焚(fen)燒(shao)站(zhan)。這(zhe)種方式(shi)雖有效的(de)(de)(de)形成(cheng)了(le)廢(fei)棄(qi)物的(de)(de)(de)集(ji)中(zhong)處(chu)理，但很(hen)多垃圾(ji)焚(fen)燒(shao)站(zhan)并不(bu)具備廢(fei)塑料的(de)(de)(de)焚(fen)燒(shao)防污裝置，無法達到最佳(jia)的(de)(de)(de)污染(ran)防治(zhi)效果。因(yin)此，集(ji)中(zhong)建立(li)規模化的(de)(de)(de)、有較好相容性和分類處(chu)理能力的(de)(de)(de)廢(fei)塑料分類焚(fen)燒(shao)處(chu)理設施，是地方政府區(qu)域(yu)經濟(ji)發展所應當(dang)重點考慮的(de)(de)(de)問題之一。單(dan)靠企業進(jin)行固(gu)體廢(fei)棄(qi)物處(chu)理，能力和效果都是很(hen)有限的(de)(de)(de)。

應(ying)該看到，正(zheng)是(shi)由於廢塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)回收(shou)再(zai)利用(yong)，減少了(le)新(xin)料(liao)(liao)的(de)(de)使用(yong)量(liang)，從而減少了(le)新(xin)料(liao)(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)過程對(dui)環(huan)境的(de)(de)不良影響(xiang)。通過對(dui)塑(su)料(liao)(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)過程的(de)(de)LCA分析(xi)（生(sheng)(sheng)命周期評價分析(xi)），可以(yi)(yi)得出每(mei)生(sheng)(sheng)產(chan)1Kg新(xin)料(liao)(liao)所消耗的(de)(de)能源(yuan)與產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)污(wu)染物量(liang)（表1）。不難(nan)發現，在完善回收(shou)工藝(yi)、減少回收(shou)再(zai)加工的(de)(de)二次污(wu)染的(de)(de)基(ji)礎上，充(chong)分利用(yong)再(zai)生(sheng)(sheng)塑(su)料(liao)(liao)可以(yi)(yi)有效地減輕全社(she)會的(de)(de)環(huan)境負擔，節約資源(yuan)，這正(zheng)是(shi)循環(huan)經濟的(de)(de)集中體(ti)現，也(ye)是(shi)實(shi)現塑(su)料(liao)(liao)工業可持續發展的(de)(de)必然途徑(jing)。

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