焦化廠焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的選擇
摘要：本文通(tong)過對(dui)(dui)現(xian)代焦爐煤(mei)氣(qi)脫硫(liu)脫氰(qing)工(gong)藝技(ji)術的(de)分析，著(zhu)重介紹了(le)(le)幾種比較典型(xing)的(de)工(gong)藝流(liu)程，并對(dui)(dui)焦化廠(chang)如何優選焦爐煤(mei)氣(qi)脫硫(liu)脫氰(qing)的(de)工(gong)藝提出了(le)(le)幾點建議。
關鍵詞：焦爐煤氣(qi), 脫硫脫氰, 工(gong)藝技術
近年來，隨著國(guo)(guo)家環保(bao)法規的(de)(de)日(ri)趨嚴格(ge)以及(ji)人們環保(bao)意識的(de)(de)不(bu)斷(duan)增強，焦(jiao)化廠焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)(qi)中H2S、 HCN及(ji)其(qi)燃燒產物對大氣(qi)(qi)環境的(de)(de)污染(ran)問題已(yi)顯得日(ri)益突(tu)出(chu)，嚴重影響了我(wo)國(guo)(guo)焦(jiao)化工業的(de)(de)可持續發展，因此，對焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)(qi)進行(xing)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰(qing)的(de)(de)凈化處理(li)已(yi)勢在(zai)必行(xing)。目(mu)前(qian)，國(guo)(guo)內外焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰(qing)的(de)(de)技(ji)術及(ji)其(qi)為防止(zhi)二(er)次(ci)污染(ran)的(de)(de)廢(fei)液(廢(fei)氣(qi)(qi))處理(li)技(ji)術已(yi)達幾十種之多，那么如何合理(li)選擇(ze)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰(qing)工藝(yi)技(ji)術則是必須首先解決的(de)(de)問題。
1 焦爐煤氣脫硫脫氰堿源的選擇
在煉焦過程中(zhong)，煤(mei)(mei)(mei)(mei)中(zhong)約30%～35%的硫(liu)(liu)轉化(hua)(hua)成(cheng)H2S等(deng)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物，與NH3和(he)(he)HCN等(deng)一起(qi)形成(cheng)煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)的雜質(zhi)，焦爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)H2S的含(han)(han)量(liang)(liang)一般為(wei)(wei)(wei)5g/m3～8g/m3，HCN的含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)1g/m3～2.5g/m3。要脫(tuo)(tuo)除H2S 和(he)(he)HCN，必須采用有堿(jian)性(xing)(xing)的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液或脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)，堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)可分為(wei)(wei)(wei)兩類：(1)外加(jia)堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)，如(ru)乙醇胺、碳(tan)酸鈉及氫氧化(hua)(hua)鐵等(deng)分別是(shi)薩(sa)爾費班(ban)法(fa)(fa)、真(zhen)空碳(tan)酸鹽或改良 A.D.A法(fa)(fa)及干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝(yi)的堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)，需(xu)不斷向(xiang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液(劑(ji))中(zhong)補充堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)，才能(neng)保持其堿(jian)度。(2)利用煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)的氨作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)，如(ru)AS循(xun)環(huan)洗滌(di)法(fa)(fa)、代亞毛克斯(si)法(fa)(fa)、 FRC法(fa)(fa)、TH法(fa)(fa)等(deng)。顯然，利用煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)的氨作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)是(shi)最為(wei)(wei)(wei)經(jing)濟的，它不需(xu)要購入(ru)碳(tan)酸鈉等(deng)堿(jian)源(yuan)(yuan)(yuan)，并且在洗氨的同時可脫(tuo)(tuo)除煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)中(zhong)的H2S和(he)(he)HCN，具有工(gong)藝(yi)合(he)理性(xing)(xing)和(he)(he)運行經(jing)濟性(xing)(xing)，因(yin)此成(cheng)為(wei)(wei)(wei)研究(jiu)焦爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)氰工(gong)藝(yi)的主題，受(shou)到焦化(hua)(hua)行業廣泛重視并獲得普遍應用。
2 以焦爐煤氣中的氨為堿源的脫硫脫氰規律及其工藝要求
焦爐煤氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)氰的技(ji)術有很(hen)多，但以氨為堿(jian)源的脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)氰技(ji)術最具優越(yue)性，其脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)氰過程的主要反(fan)應機理(li)如下：
第一步：H2S(氣)+H2O=H2S.H2O(液(ye))=HS-+H++H2O(液(ye))
HCN(氣)+H2O=HCN.H2O(液(ye))=CH-+H++H2O(液(ye))
第二步(bu)：NH3.H2O+HS-+H+=NH4HS+H2O
NH3.H2O+CN-+H+=NH4CN+H2O
研究表明(ming)，上述(shu)第(di)二(er)步反應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)是很快(kuai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，用(yong)氨(an)水脫除煤(mei)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)H2S和(he)HCN，其(qi)主(zhu)要(yao)控制(zhi)因素是第(di)一(yi)步反應(ying)。顯(xian)然這(zhe)是一(yi)個以(yi)物(wu)理吸(xi)收(shou)(shou)為主(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)理化學(xue)吸(xi)收(shou)(shou)過(guo)程(cheng)，必須(xu)首先設(she)(she)法(fa)讓氣(qi)相中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)H2S和(he)HCN轉入液相，才能被氨(an)水中(zhong)(zhong)和(he)吸(xi)收(shou)(shou)。影響其(qi)吸(xi)收(shou)(shou)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素有吸(xi)收(shou)(shou)溫度(du)、煤(mei)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)NH3與(yu)H2S的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)值、氨(an)水濃度(du)及噴灑量(liang)等，要(yao)獲得高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫硫脫氰效(xiao)率(lv)，應(ying)盡量(liang)降低(di)脫硫時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)溫度(du)，提高煤(mei)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)NH3與(yu)H2S的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)值，采(cai)用(yong)快(kuai)速接(jie)觸(chu)吸(xi)收(shou)(shou)設(she)(she)備和(he)大液氣(qi)比(bi)操作，甚至可(ke)增設(she)(she)NaOH吸(xi)收(shou)(shou)段等。
采(cai)用氨水脫硫脫氰工(gong)藝所必須具備的條件：
(1)低溫與脫萘
氨水脫硫脫氰所(suo)要(yao)求的(de)操(cao)作溫度(du)為20℃～23℃，為防止低溫下萘析出而發生(sheng)堵(du)塞現象，必(bi)須預(yu)先進行脫萘、脫焦油處理。
(2)脫硫后(hou)面必須(xu)配備高效除氨裝置
為提高(gao)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)氰效率，必須(xu)提高(gao)氨(an)水的(de)濃度，但(dan)也(ye)相應(ying)提高(gao)了(le)出塔煤(mei)氣中的(de)含(han)氨(an)量，增加了(le)后續洗(xi)氨(an)工序的(de)負荷。
(3)重視氨水脫硫脫氰富液的處(chu)理
富(fu)含H2S和(he)HCN的氨(an)水在(zai)脫酸蒸氨(an)過程中將產生具有強烈腐蝕(shi)性(xing)(xing)的酸性(xing)(xing)氣體，這對處(chu)理設備(bei)的性(xing)(xing)能、材質和(he)人員操(cao)作技能等都提出了(le)比較(jiao)嚴格(ge)的工藝技術要求。
3 焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的簡介
由于干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫工藝及功能的局(ju)限性較(jiao)大(da)，制(zhi)約(yue)了其在焦(jiao)化生產(chan)中(zhong)的應(ying)用，而(er)濕法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)除H2S和(he)(he)HCN的技術則(ze)早已被國內外大(da)中(zhong)型焦(jiao)化廠所廣泛采(cai)用。濕法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰技術包(bao)括濕式吸收法(fa)(fa)、濕式氧化法(fa)(fa)和(he)(he)綜合法(fa)(fa)等，通(tong)過與脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰廢液處理(li)技術相(xiang)結合，即可組成一(yi)系列的焦(jiao)爐煤氣脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰工藝流程(cheng)。
3.1 濕式吸收法(fa)脫硫工(gong)藝
焦爐煤氣脫(tuo)硫脫(tuo)氰的(de)(de)濕式吸收(shou)法(fa)(fa)有真空碳(tan)酸鹽法(fa)(fa)、AS循環(huan)洗(xi)滌(di)(di)(di)法(fa)(fa)、薩爾費班法(fa)(fa)、代(dai)亞毛克斯法(fa)(fa)等(deng)，而(er)以氨為(wei)堿源的(de)(de)濕式吸收(shou)法(fa)(fa)目前在國內應用最為(wei)廣泛，其(qi)中最典型的(de)(de)工藝為(wei)“氨-硫化氫循環(huan)洗(xi)滌(di)(di)(di)法(fa)(fa)”(簡稱AS循環(huan)洗(xi)滌(di)(di)(di)法(fa)(fa)或卡爾斯梯爾法(fa)(fa))。本(ben)法(fa)(fa)以含(han)氨23%～25%的(de)(de)氨水洗(xi)滌(di)(di)(di)煤氣，氨與煤氣中的(de)(de)H2S和HCN發生反(fan)應后成為(wei)富液，再用蒸汽(qi)解吸而(er)得到(dao)NH3、H2S、HCN與水蒸氣為(wei)主(zhu)要成分(fen)的(de)(de)混合(he)氣體。該(gai)法(fa)(fa)脫(tuo)硫效率可達95%，脫(tuo)氰效率90%。
為防止二(er)次污染(ran)，必須對上(shang)述酸(suan)性混合氣(qi)體(ti)進行處(chu)(chu)理。目前，國內外采(cai)取的處(chu)(chu)理方法雖然很多(duo)，但H2S的最終(zhong)產品(pin)只有元素(su)硫(liu)(liu)、硫(liu)(liu)酸(suan)等(deng)幾種(zhong)，NH3的最終(zhong)產品(pin)也只有硫(liu)(liu)銨、無水氨和分解(jie)為低(di)熱值煤氣(qi)等(deng)。不同的產品(pin)品(pin)種(zhong)和處(chu)(chu)理技術可(ke)靈活地組(zu)成多(duo)種(zhong)AS法脫硫(liu)(liu)脫氰組(zu)合工藝流程。
3.2 濕式(shi)氧化(hua)法(fa)脫硫工藝(yi)
焦爐煤(mei)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰的(de)(de)(de)濕式(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)工(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術(shu)經歷了長期(qi)的(de)(de)(de)發(fa)展過(guo)程(cheng)，從早(zao)期(qi)比(bi)較落后的(de)(de)(de)砷堿法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、改良(liang)A.D.A法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、對苯二酚法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)(deng)，到現代(dai)的(de)(de)(de)TH法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、FRC法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、HPF法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)(deng)。其中以氨(an)為(wei)堿源的(de)(de)(de)濕式(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)技(ji)術(shu)發(fa)展最(zui)快，工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)也比(bi)較完善(shan)，很具有特點：以氨(an)為(wei)堿源吸(xi)(xi)收煤(mei)氣(qi)中的(de)(de)(de)H2S和(he)HCN，吸(xi)(xi)收液(ye)(ye)與氧(yang)(yang)在(zai)催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)下解吸(xi)(xi)脫(tuo)(tuo)硫，脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氰效率(lv)都很高。該(gai)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)最(zui)具代(dai)表性的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)(yi)是塔卡哈克斯法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，簡稱(cheng)T法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)或(huo)萘醌酸(suan)鹽法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，是通過(guo)在(zai)氨(an)水中添加催化(hua)(hua)劑(ji)1，4-萘醌-2-磺(huang)酸(suan)鈉(na)作吸(xi)(xi)收液(ye)(ye)，吸(xi)(xi)收煤(mei)氣(qi)中的(de)(de)(de)H2S和(he)HCN，然(ran)后與氧(yang)(yang)發(fa)生(sheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)解吸(xi)(xi)脫(tuo)(tuo)硫，同(tong)時催化(hua)(hua)劑(ji)也獲得再生(sheng)并循環使用(yong)(yong)，從而脫(tuo)(tuo)除H2S和(he)HCN。該(gai)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫廢液(ye)(ye)中含有大量的(de)(de)(de)硫氰酸(suan)鹽和(he)硫代(dai)硫酸(suan)鹽，配合(he)T法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫的(de)(de)(de)廢液(ye)(ye)處理工(gong)藝(yi)(yi)有希羅(luo)哈克斯法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(簡稱(cheng)H法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa))生(sheng)產硫銨(an)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)燃燒(shao)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)制(zhi)取硫酸(suan)，以及還原燃燒(shao)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)生(sheng)產硫磺(huang)等(deng)(deng)。
我國近年來開發(fa)的(de)(de)HPF法脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝也屬于濕式氧化法。該(gai)法是以焦爐(lu)煤(mei)氣中的(de)(de)氨為(wei)堿(jian)源，以對苯二酚、PDS(酞箐鈷磺酸鹽)、硫(liu)酸亞(ya)鐵為(wei)復合催化劑進行(xing)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)氰的(de)(de)，其廢(fei)液處(chu)理采用(yong)混(hun)入(ru)(ru)配煤(mei)中并在煉(lian)焦過程 高溫分解，所生成(cheng)的(de)(de)H2S又(you)轉入(ru)(ru)煤(mei)氣。該(gai)工(gong)藝具有(you)脫(tuo)硫(liu)效率高，廢(fei)液量少(shao)，投資省，消耗低的(de)(de)特點，但硫(liu)的(de)(de)回(hui)收利用(yong)需進一步完善，有(you)關工(gong)藝技術還有(you)待(dai)更大工(gong)業規模生產實(shi)踐的(de)(de)檢(jian)驗(yan)。
目前(qian)，國內(nei)外常見(jian)的(de)焦爐煤氣脫硫脫氰工(gong)藝有濕式氧化法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)TH法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、FRC法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、改良(liang)A.D.A法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)HPF法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)，以及濕式吸收法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)AS循環洗(xi)滌(di)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、薩爾費班法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)真空蘇打法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)，有關脫硫工(gong)藝的(de)主(zhu)要技術經濟指(zhi)標對比情(qing)況列于(yu)表(biao)1。
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4 焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的選擇
我(wo)國(guo)相繼從國(guo)外引進(jin)一系(xi)列現代脫(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)氰工(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術，加(jia)之國(guo)內也自(zi)行開發(fa)出一些脫(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)氰工(gong)藝(yi)(yi)，使得(de)焦(jiao)爐煤氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)氰的工(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術更加(jia)豐富(fu)。下面就焦(jiao)化廠如(ru)何優選(xuan)焦(jiao)爐煤氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)氰工(gong)藝(yi)(yi)的問(wen)題談幾點看(kan)法。
4.1 根(gen)據(ju)需要選擇脫硫工(gong)藝
根(gen)據對凈(jing)化后焦爐(lu)煤(mei)氣中(zhong)H2S和HCN含(han)量的(de)(de)(de)要(yao)求，選擇(ze)相應(ying)脫(tuo)硫(liu)(liu)效率的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝。例如在冶(ye)金工廠，焦爐(lu)煤(mei)氣的(de)(de)(de)絕大部分用(yong)作一(yi)般(ban)軋鋼加熱爐(lu)的(de)(de)(de)燃料(liao)，此(ci)時(shi)要(yao)求H2S含(han)量應(ying)≤200mg/m3～500mg/m3，HCN含(han)量應(ying)≤150mg/m3，因此(ci)選用(yong)AS循環(huan)洗滌法(fa)脫(tuo)除H2S和HCN就能滿足要(yao)求。而(er)當焦爐(lu)煤(mei)氣用(yong)作城市煤(mei)氣、合成氣等(deng)時(shi)，則必須選擇(ze)脫(tuo)硫(liu)(liu)效率更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝，如濕式氧(yang)化法(fa)中(zhong)的(de)(de)(de)改良A.D.A法(fa)、TH法(fa)、FRC法(fa)等(deng)。
4.2 根據(ju)可持續發展戰略(lve)和(he)客觀條件選擇脫硫工(gong)藝(yi)
綜合利用(yong)(yong)資源和保護(hu)環境已成為可持續發展戰略的(de)重要組成部分，對(dui)于那些“三(san)廢”量少且易于治理，H2S和HCN均得到脫(tuo)(tuo)除和處理，又(you)能促進資源綜合利用(yong)(yong)的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝，應優(you)先(xian)采(cai)用(yong)(yong)。
所謂客(ke)觀(guan)條件指的是資金條件、總(zong)圖(tu)條件以(yi)及裝置的國產化條件等(deng)，以(yi)這些條件的允許作為選(xuan)擇工藝(yi)主要出發點的意(yi)義是不言而喻的，它直(zhi)接(jie)決定著(zhu)脫硫工藝(yi)選(xuan)擇的現實性和可行性。
4.3 根據生產(chan)運行的(de)經濟(ji)性(xing)選擇脫硫工(gong)藝
生產運行的(de)經濟性(xing)包(bao)括運行費(fei)用(yong)，催化劑、試劑取給可靠性(xing)等因素，如AS循環洗滌法等，利(li)用(yong)煤氣(qi)中的(de)氨(an)作(zuo)為脫(tuo)硫(liu)(liu)劑的(de)堿源，并與煤氣(qi)中的(de)酸(suan)(suan)性(xing)組分同時脫(tuo)除，具有運行費(fei)用(yong)低(di)，試劑取給可靠，在脫(tuo)硫(liu)(liu)過程中不需(xu)要催化劑等一系(xi)列優點。而實踐也已證明，在氨(an)水脫(tuo)硫(liu)(liu)后，把弗(fu)薩姆(mu)系(xi)統(tong)置(zhi)于脫(tuo)硫(liu)(liu)塔后面處(chu)理酸(suan)(suan)性(xing)氣(qi)體(ti)生產無水氨(an)，是目前國際(ji)上公認的(de)回收氨(an)的(de)最(zui)佳工藝(yi)流程，美、日、加拿大等國早(zao)已廣(guang)泛采用(yong)。而H2S等酸(suan)(suan)性(xing)氣(qi)體(ti)再經克勞斯法生產元素硫(liu)(liu)，可使煤氣(qi)凈(jing)化的(de)生產費(fei)用(yong)最(zui)低(di)。
4.4 根(gen)據(ju)生(sheng)產管理的科學性(xing)和簡(jian)便性(xing)選擇脫(tuo)硫工藝(yi)
所選脫(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝(yi)的流程應(ying)當(dang)簡(jian)單(dan)緊(jin)湊，脫(tuo)硫(liu)(liu)介質的腐蝕(shi)性(xing)要盡可(ke)能小，主(zhu)要設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)的結構不應(ying)過分復雜，設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)制造及維修要容易和(he)(he)方(fang)便(bian)，設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)材(cai)質及選型(xing)應(ying)盡可(ke)能立(li)足國內，避免采(cai)用價格昂(ang)貴的進口材(cai)料和(he)(he)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)。要保障生(sheng)產(chan)操作的穩定性(xing)和(he)(he)連續(xu)性(xing)，生(sheng)產(chan)管理簡(jian)便(bian)、科學，工(gong)人勞動強度小，生(sheng)產(chan)效率高。在這方(fang)面，AS法和(he)(he)代亞毛(mao)克斯(si)法等(deng)都是比較好的脫(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝(yi)。
綜(zong)上(shang)所(suo)述，焦(jiao)化(hua)廠(chang)焦(jiao)爐煤氣脫(tuo)硫脫(tuo)氰(qing)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)選擇(ze)問題(ti)應作為一(yi)個(ge)重(zhong)要課(ke)題(ti)來加以研究，需要結合(he)焦(jiao)化(hua)廠(chang)自身的(de)實際情況，綜(zong)合(he)考(kao)慮各方(fang)面因素，如技術的(de)先(xian)進性與生(sheng)產的(de)實用性，工(gong)(gong)(gong)程投資與生(sheng)產費用，產品方(fang)案與市場需求(qiu)，經濟效益(yi)與社(she)會效益(yi)等，做幾個(ge)可(ke)行的(de)工(gong)(gong)(gong)藝方(fang)案，在認真分析比較、科學(xue)考(kao)察論證的(de)基礎上(shang)優選出一(yi)個(ge)最佳的(de)脫(tuo)硫脫(tuo)氰(qing)工(gong)(gong)(gong)藝方(fang)案。
5 結束語
實(shi)踐(jian)將會證明，無論現(xian)在還是將來，選(xuan)擇一種先進合理、運行經(jing)濟的焦爐煤氣脫硫(liu)脫氰工(gong)藝(yi)，對(dui)于節(jie)約(yue)工(gong)程投資，降低生產費用，加(jia)強環(huan)境保護(hu)和資源(yuan)的綜合利用等均具(ju)有重要的現(xian)實(shi)和深遠(yuan)意義。
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