安鋼6 #高爐籌(chou)建時 ,由(you)于(yu)其距廠區(qu)較(jiao)(jiao)遠 ,加(jia)上原有煤氣(qi)洗滌水處理設施能力不(bu)足而決定采(cai)用(yong)煤氣(qi)干法除(chu)塵 ,并于(yu)1999年1月23日投入運行 ,2001 年將(jiang)低壓脈沖(chong)小(xiao)布袋(dai)技術(shu)應用(yong)于(yu)除(chu)塵器。隨后將(jiang)該(gai)技術(shu)推廣應用(yong)到7 #高爐(450 m3)。自(zi)除(chu)塵器使用(yong)該(gai)技術(shu)以來 ,不(bu)僅滿足了(le)高爐的(de)生產需要 ,而且(qie)取(qu)得了(le)較(jiao)(jiao)顯(xian)著的(de)經濟(ji)效益(yi)和社(she)會效益(yi)。

1　 當前除塵器工藝流程及主要工藝參數

1. 1　 工藝流程

1. 2　 主要參數

主要參數見表1。

2　 干法除塵運行情況

自(zi)除塵(chen)器使(shi)用低壓(ya)脈沖反吹小布袋技(ji)術以來 ,效果(guo)顯著。經(jing)過運行實踐 ,在(zai)除塵(chen)器操作(zuo)管理方面取得了(le)一定的(de)(de)經(jing)驗(yan) ,對除塵(chen)器存在(zai)的(de)(de)不足也作(zuo)了(le)必要的(de)(de)改(gai)進(jin)。

2. 1　 凈煤氣質量

經除塵器過濾后(hou)的煤氣質量濃度一般保持在3 - 5 mg/ m3致(zhi)使煤氣質量較高的原(yuan)因主(zhu)要(yao)是(shi)由(you)濾料(liao)特性決定(ding)的。目前選用(yong)的濾料(liao)為氟鎂鍶針(zhen)刺氈(zhan) ,其主(zhu)要(yao)特性見(jian)表2。

從表(biao)2可(ke)看出 ,該濾料的(de)厚度、斷裂(lie)強度為高除(chu)塵效率(lv)提(ti)供了條件 ,并且(qie)在濾袋的(de)檢漏(lou)方法上采用自(zi)動在線(xian)檢漏(lou) ,可(ke)隨(sui)時監控煤氣(qi)的(de)質量波動。

2. 2　 荒煤氣溫度對除塵器的影響

目前 ,干法除塵所選用的(de)(de)濾袋能(neng)承受(shou)的(de)(de)最高溫度(du)大概為(wei)(wei)280 ℃ 左(zuo)右 ,而(er)(er)進(jin)入濾袋除塵器的(de)(de)煤(mei)氣溫度(du)下限應高于露點30 ℃,因此 ,為(wei)(wei)防(fang)止(zhi)溫度(du)超高燒損(sun)濾袋或(huo)因溫度(du)低而(er)(er)粘(zhan)結(jie)濾袋 ,有效地控制進(jin)入箱體的(de)(de)煤(mei)氣溫度(du)對布(bu)袋除塵器的(de)(de)正常運行是極(ji)為(wei)(wei)重要的(de)(de)。

目(mu)前(qian) ,安(an)鋼(gang)6 #高(gao)(gao)爐爐頂溫(wen)度(du)(du)(du)一(yi)般控制在(zai)100 - 200 ℃之(zhi)間 ,7 #高(gao)(gao)爐爐頂溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)低(di) ,當荒(huang)煤(mei)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)時 ,高(gao)(gao)爐的控制手段較(jiao)(jiao)多 ,自(zi)除(chu)塵(chen)器投入運行(xing)(xing)以(yi)來(lai)(lai) ,濾(lv)袋(dai)燒(shao)損(sun)的現(xian)(xian)(xian)象(xiang)較(jiao)(jiao)少(shao)發現(xian)(xian)(xian) ,當荒(huang)煤(mei)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)(du)持(chi)(chi)續過(guo)(guo)低(di)時 ,布袋(dai)粘結 ,可導(dao)致濾(lv)袋(dai)過(guo)(guo)濾(lv)負荷較(jiao)(jiao)高(gao)(gao) ,濾(lv)袋(dai)脫落(luo)破損(sun) ,并且(qie)造成灰倉堵(du)塞、設備損(sun)壞等現(xian)(xian)(xian)象(xiang)而導(dao)致除(chu)塵(chen)器無法運行(xing)(xing)。當荒(huang)煤(mei)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)(du)長(chang)期持(chi)(chi)續在(zai) 80 ℃左右時 ,也(ye)可導(dao)致除(chu)塵(chen)器出現(xian)(xian)(xian)異常(chang) ,主要表(biao)現(xian)(xian)(xian)為(wei)反吹剩余壓差過(guo)(guo)大 ,反吹周期縮短 ,灰量(liang)過(guo)(guo)少(shao) ,卸灰不暢等現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。隨著(zhu)荒(huang)煤(mei)氣(qi)的溫(wen)度(du)(du)(du)正常(chang) ,除(chu)塵(chen)器的運行(xing)(xing)參數也(ye)隨之(zhi)恢復正常(chang) ,但從(cong)此后的檢(jian)查濾(lv)袋(dai)情況來(lai)(lai)看 ,其(qi)使用(yong)壽命受到(dao)一(yi)些影(ying)響;這(zhe)從(cong)濾(lv)料(liao)的某些特征也(ye)能解釋清楚 ,因(yin)所選濾(lv)料(liao)有一(yi)定的解潮(chao)性 ,當濾(lv)料(liao)受潮(chao)時間過(guo)(guo)長(chang)時 ,其(qi)斷裂強度(du)(du)(du)、 針刺(ci)剝離性都(dou)將受到(dao)影(ying)響而縮短濾(lv)料(liao)的使用(yong)壽命。從(cong)經(jing)驗來(lai)(lai)看 ,除(chu)塵(chen)器的運行(xing)(xing)溫(wen)度(du)(du)(du)應保持(chi)(chi)在(zai) 120 - 200 ℃之(zhi)間為(wei)宜。目(mu)前(qian) ,安(an)鋼(gang) 6 #、 7 #高(gao)(gao)爐還沒有有效手段來(lai)(lai)控制荒(huang)煤(mei)氣(qi)的溫(wen)度(du)(du)(du)。

2. 3　 反吹、 清灰

本(ben)系(xi)統(tong)使(shi)用的反(fan)(fan)吹(chui)(chui)清灰方式為(wei)低壓(ya)氮(dan)氣(qi)(qi)脈(mo)(mo)沖反(fan)(fan)吹(chui)(chui) ,主要設備(bei)由貯氣(qi)(qi)罐、 噴吹(chui)(chui)管(guan)、 脈(mo)(mo)沖閥(fa)、 分氣(qi)(qi)包等(deng)組成 ,該系(xi)統(tong)在反(fan)(fan)吹(chui)(chui)時 ,反(fan)(fan)吹(chui)(chui)條(tiao)件、 參數等(deng)都由計算機控制 ,其參數見表 3。此(ci)套系(xi)統(tong)自動(dong)化程度(du)高(gao)、 效果顯著。當(dang)設備(bei)發生故障或不符合反(fan)(fan)吹(chui)(chui)條(tiao)件時 ,P LC自動(dong)發出(chu)指令(ling)封鎖一(yi)切(qie)現(xian)行的操作(zuo) ,以(yi)此(ci)來(lai)杜絕(jue)較(jiao)大事故的發生。膜(mo)片閥(fa)采用 á80 mm淹沒式脈(mo)(mo)沖閥(fa) ,閥(fa)體采用鋁合金(jin)整體壓(ya)鑄成形 ,強度(du)高(gao) ,耐腐(fu)蝕(shi)。一(yi)體化封閉式的電磁回路 ,具(ju)有防爆、 防塵、 防水(shui)等(deng)優點 ,動(dong)作(zuo)穩定可(ke)靠。膜(mo)片為(wei)進(jin)口膜(mo)片 ,正(zheng)常使(shi)用壽命可(ke)達 100 萬次(ci)。這些條(tiao)件都為(wei)除(chu)塵器順利運行打(da)下了基礎 ,該系(xi)統(tong)運行至今 ,效果較(jiao)好 ,未出(chu)現(xian)過任何(he)故障 ,滿(man)足了正(zheng)常運行的需要。

2. 4　 濾袋的使用情況

濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)使用的(de)(de)(de)好壞及(ji)壽(shou)命(ming)(ming)的(de)(de)(de)長短 ,對除(chu)塵器的(de)(de)(de)運行狀態以(yi)(yi)及(ji)凈煤氣(qi)質量的(de)(de)(de)好壞有(you)著(zhu)極(ji)大的(de)(de)(de)影響。造成濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)破損的(de)(de)(de)原(yuan)因很多 ,主要因素有(you)除(chu)塵器的(de)(de)(de)操作(zuo)、荒(huang)煤氣(qi)溫度控制、濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)安(an)裝(zhuang)以(yi)(yi)及(ji)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)本身質量等原(yuan)因。從(cong)表(biao)2可(ke)看出 ,選用氟鎂(mei)緦針(zhen)刺(ci)氈濾(lv)料(liao) ,其過(guo)濾(lv)風(feng)速可(ke)達(da)到(dao) 1 - 1. 5 m/ min ,有(you)效(xiao)地保證了濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)(de)(de)正常使用壽(shou)命(ming)(ming)。在(zai)運行過(guo)程中(zhong) ,考慮到(dao)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)破損部(bu)位(wei)大都集中(zhong)在(zai)袋(dai)(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)及(ji)袋(dai)(dai)(dai)(dai)底部(bu)位(wei) ,因此 ,在(zai)上(shang)述兩(liang)部(bu)位(wei)都設(she)計了加強(qiang)層(ceng) ,以(yi)(yi)增強(qiang)易損部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)強(qiang)度。針(zhen)對噴吹(chui)管在(zai)重新安(an)裝(zhuang)或受熱變形時帶來(lai)的(de)(de)(de)噴吹(chui)口(kou)(kou)與袋(dai)(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)中(zhong)心不對應 ,易造成吹(chui)破袋(dai)(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)現象 ,在(zai)袋(dai)(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)設(she)計安(an)裝(zhuang)了袋(dai)(dai)(dai)(dai)籠保護套 ,有(you)效(xiao)地保護并延長了布袋(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)(ming)。該系統投入(ru)運行以(yi)(yi)來(lai)平穩有(you)效(xiao) ,正常使用壽(shou)命(ming)(ming)達(da)到(dao)3年。表(biao) 4 為除(chu)塵器投入(ru)運行以(yi)(yi)來(lai)的(de)(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)更換情況。

2. 5　 輸卸灰系統

目前(qian)6 #高爐的(de)(de)輸卸(xie)(xie)灰系(xi)(xi)統采用的(de)(de)是“上灰倉 →中間(jian)灰倉→ 埋(mai)刮板(ban)(ban)機(ji) → 下灰倉 →外運(yun)” ,該(gai)系(xi)(xi)統在運(yun)行中揚塵較(jiao)大(da)并有部(bu)分煤(mei)氣外泄現象(xiang)發生。7 #高爐采用的(de)(de)是“上灰倉 →中間(jian)灰倉 → 加濕機(ji) → 下灰倉 → 外運(yun)” ,此系(xi)(xi)統設(she)備較(jiao)多 ,工作負荷(he)較(jiao)大(da) ,因此都不是較(jiao)合理(li)的(de)(de)輸卸(xie)(xie)灰方式(shi)。目前(qian)正準備將(jiang)此系(xi)(xi)統改(gai)造(zao)為 “上灰倉 →中間(jian)灰倉 →埋(mai)刮板(ban)(ban)機(ji) →斗式(shi)提升機(ji)→ 高位灰倉→ 加濕機(ji)→ 下灰倉→ 外運(yun)” 模(mo)式(shi),從而避免上述缺點。

2. 6　 管路閥門系統

為保證除(chu)塵(chen)器檢修箱(xiang)(xiang)體(ti)進(jin)出口(kou)(kou)均由DN500蝶閥和(he)盲板閥組成,在生產中(zhong)發現(xian),荒煤(mei)氣總管(guan)末端含塵(chen)量較大,導(dao)致(zhi)箱(xiang)(xiang)體(ti)支(zhi)管(guan)破(po)損嚴重,將其更(geng)換為陶瓷耐磨(mo)支(zhi)管(guan)才解(jie)決了上述問題(ti)。造(zao)成這種現(xian)象(xiang)的(de)原因(yin)主要是荒煤(mei)氣總管(guan)變徑不合理,含塵(chen)氣流(liu)分布不勻(yun)造(zao)成的(de)。相比較7 #高(gao)(gao)爐,重力除(chu)塵(chen)器處理能力選(xuan)擇(ze)較小也是導(dao)致(zhi)6 #高(gao)(gao)爐荒煤(mei)氣入口(kou)(kou)頻繁破(po)損的(de)原因(yin)。

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