天津(jin)(jin)第一熱(re)電(dian)廠(chang)(chang)地(di)處天津(jin)(jin)市中心(xin) ,是(shi)承擔天津(jin)(jin)城區(qu)供熱(re)的(de)老廠(chang)(chang) ,機組采用(yong)母管制(zhi)布置。由于(yu)電(dian)廠(chang)(chang)所處區(qu)域環(huan)境(jing)敏感(gan)度高 ,為(wei)達(da)到天津(jin)(jin)市的(de) SO2 排(pai)放要求 ,即使燃用(yong)硫分為(wei)0.97%的(de)煤炭 ,仍需建設(she)脫(tuo)硫效率高達(da) 95.5%的(de)脫(tuo)硫裝置。因電(dian)廠(chang)(chang)在(zai)建設(she)初(chu)期(qi)沒(mei)有預留脫(tuo)硫建設(she)場地(di) ,為(wei)了能(neng)夠在(zai)有限的(de)建設(she)空間內實現 SO2減排(pai)最大(da)化 ,達(da)到排(pai)放標準 ,我們(men)確定采用(yong)國(guo)內外廣泛應(ying)用(yong)、 脫(tuo)硫效率較高的(de)石(shi)灰石(shi) —石(shi)膏濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫工藝。

由于(yu)電廠鍋爐(lu)(lu)容量較小 ,燃煤(mei)硫(liu)分僅 0.97%,且 6臺(tai)爐(lu)(lu)共用(yong)1座煙囪(cong) ,每側 3臺(tai)鍋爐(lu)(lu)對稱(cheng)布置。若采用(yong)常(chang)規的一(yi)(yi)(yi)爐(lu)(lu)一(yi)(yi)(yi)塔 ,顯然(ran)不經濟;若采用(yong)已有成功(gong)應用(yong)經驗的二爐(lu)(lu)一(yi)(yi)(yi)塔 ,其經濟性將大大提高(gao);但是 ,結合天津(jin)第一(yi)(yi)(yi)熱電廠的實(shi)際(ji)情況 ,我們認為(wei)實(shi)現3臺(tai)鍋爐(lu)(lu)同時全部脫(tuo)(tuo)硫(liu)是一(yi)(yi)(yi)個更有價值(zhi)和實(shi)際(ji)意義(yi)的方案(an)。對此 ,國電環境(jing)保護研(yan)(yan)究院進行了專題研(yan)(yan)究 ,提出了“三(san)爐(lu)(lu)一(yi)(yi)(yi)塔、一(yi)(yi)(yi)爐(lu)(lu)調峰” 的設(she)計方案(an) ,對濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝進行了拓展性創新開發。

雖然“三爐一塔(ta)、一爐調(diao)峰” 脫硫方案在(zai)(zai)國內尚無先(xian)例 ,存在(zai)(zai)一定的(de)技(ji)(ji)術風險 ,但根據目前的(de)技(ji)(ji)術水平 ,其存在(zai)(zai)的(de)技(ji)(ji)術問題(ti)是可以解(jie)決的(de)。中國國電集(ji)團(tuan)、 天(tian)津市環保局在(zai)(zai)對(dui)方案進(jin)行專家(jia)論證的(de)基礎(chu)上,給予了肯定和支持(chi)。

工藝流程

天津第(di)一熱電廠擬脫(tuo)(tuo)硫的(de) 3臺鍋(guo)爐運(yun)行(xing)工(gong)況較復雜 ,只在冬季供熱期(qi)才同時滿負荷(he)運(yun)行(xing) ,一年中有8個月是 2臺爐運(yun)行(xing) ,調(diao)峰時還有 1臺爐運(yun)行(xing)的(de)情況。這為脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)系統的(de)設計和(he)實現(xian)增加了難度三(san)爐一塔、 一爐調(diao)峰脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)系統流程見圖 1。

工藝流程的特殊性

與常見的(de)“ 一(yi)(yi)(yi)爐(lu)一(yi)(yi)(yi)塔 ” 和“ 二爐(lu)一(yi)(yi)(yi)塔 ” 工藝相比 ,“三(san)爐(lu)一(yi)(yi)(yi)塔、一(yi)(yi)(yi)爐(lu)調峰(feng)” 工藝流程存在(zai)諸多特殊性 ,在(zai)研究開發時重點考慮的(de)因素(su)有:

(1)由于電廠需(xu)要3臺爐頻繁調(diao)峰(feng)運行 ,在工藝系(xi)(xi)統的(de)設計(ji)上 ,考慮到調(diao)峰(feng)的(de)方便性 ,把離煙囪最近的(de) 11號爐用(yong)作調(diao)峰(feng) ,設置入(ru)口、 旁路煙道(dao)及擋板門 ,從而保證(zheng)在任(ren)何工況下 ,該鍋(guo)爐都(dou)可以自由進、出脫硫系(xi)(xi)統。同時 ,還避免了脫硫系(xi)(xi)統運行期(qi)間 , 3臺鍋(guo)爐都(dou)無法停爐檢(jian)修的(de)問題(ti)。

(2)總煙(yan)氣量來(lai)自 3臺鍋(guo)爐(lu) ,故系統設(she)置(zhi)了(le)3臺循環泵 ,這樣可(ke)以在工藝設(she)計上考(kao)慮(lv)一(yi)一(yi)對應運行(xing)的(de)可(ke)能性(xing) ,這種運行(xing)方式相對比較經濟。由于任何一(yi)臺鍋(guo)爐(lu)的(de)啟、 停以及負荷(he)變化都會(hui)造成總煙(yan)氣量大幅(fu)度變化 ,考(kao)慮(lv)到脫硫(liu)系統與鍋(guo)爐(lu)間(jian)的(de)相互影響(xiang) ,特(te)別是脫硫(liu)增(zeng)(zeng)壓風(feng)機與鍋(guo)爐(lu)送、引風(feng)機之間(jian)的(de)協調和穩(wen)定(ding)運行(xing) ,增(zeng)(zeng)壓風(feng)機采用(yong)了(le)動葉(xie)可(ke)調軸流風(feng)機。

(3)煙(yan)氣(qi)量變化時 , FGD系統(tong)內煙(yan)道氣(qi)流速(su)度波(bo)動范(fan)圍很(hen)大(da) ,如果脫(tuo)硫(liu)裝置(zhi)在較低負荷下運(yun)(yun)行(xing) ,煙(yan)道底(di)部(bu)很(hen)容(rong)易積灰 ,并在吸收(shou)塔入口(kou)煙(yan)道發生垢下腐蝕(shi)。為解決(jue)這(zhe)一問(wen)題 ,我們采(cai)用(yong)提高(gao)煙(yan)道內煙(yan)氣(qi)流速(su)的方案(an) ,保證 2臺爐(lu)運(yun)(yun)行(xing)時流速(su)合(he)理(li) , 3臺爐(lu)運(yun)(yun)行(xing)時可以正常(chang)工(gong)作。除了上述(shu) 3方面因(yin)(yin)素外 ,還要根據電(dian)廠實(shi)際煙(yan)氣(qi)情(qing)況 ,綜合(he)考慮脫(tuo)硫(liu)系統(tong)內部(bu)其他(ta)因(yin)(yin)素對較大(da)煙(yan)氣(qi)量變化的適應性。

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